DL 5190.2-2019  电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组（正版书扫描）

3.1.1施工单位应具备相应的施工资质；施工现场应有经审批的 施工组织设计、施工方案等技术文件，并在开工前书面告知特种 设备安全监督管理部门。 3.1.2锅炉机组安装前施工图纸应通过图纸会检。 3.1.3锅炉机组安装工程应按设计和设备技术文件施工。除符 合本部分外，有关泵类、管道、保温防腐、焊接、脱硫脱硝及 除尘器、热工测量仪表等部分尚应符合国家和行业现行有关标 准的规定： 1泵类安装应执行《电力建设施工技术规范第3部分：汽 轮发电机组》DL5190.3。 2锅炉附属管道的安装应执行《电力建设施工技术规范第 5部分：管道及系统》DL5190.5。 3锅炉机组的保温防腐的施工应执行《火力发电厂热力设备 及管道保温防腐施工技术规范》DL5714。 4锅炉安装中的焊接工作应执行《火力发电厂焊接技术规 程》DL/T869。 5锅炉机组的脱硫脱硝和除尘器安装应执行《火力发电厂烟 气净化装置施工技术规范》DL/T5790。 6热工测量仪表安装应执行《电力建设施工技术规范第4 部分：热工仪表及控制装置》DL5190.4。 7锅炉钢结构及附属机械、设备的钢结构除按本部分执行 外，还应执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《电

3.1.1施工单位应具备相应的施工资质；施工现场应有经审批的 施工组织设计、施工方案等技术文件，并在开工前书面告知特种 设备安全监督管理部门。 3.1.2锅炉机组安装前施工图纸应通过图纸会检。 3.1.3锅炉机组安装工程应按设计和设备技术文件施工。除符 合本部分外，有关泵类、管道、保温防腐、焊接、脱硫脱硝及 除尘器、热工测量仪表等部分尚应符合国家和行业现行有关标 准的规定： 1泵类安装应执行《电力建设施工技术规范第3部分：汽 轮发电机组》DL5190.3。 2锅炉附属管道的安装应执行《电力建设施工技术规范第 5部分：管道及系统》DL5190.5。 3锅炉机组的保温防腐的施工应执行《火力发电厂热力设备 及管道保温防腐施工技术规范》DL5714。 4锅炉安装中的焊接工作应执行《火力发电厂焊接技术规 程》DL/T869。 5锅炉机组的脱硫脱硝和除尘器安装应执行《火力发电厂烟 气净化装置施工技术规范》DL/T5790。 6热工测量仪表安装应执行《电力建设施工技术规范第4 部分：热工仪表及控制装置》DL5190.4。 7锅炉钢结构及附属机械、设备的钢结构除按本部分执行 外，还应执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《电

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站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678。 8锅炉起重设备的安装应执行《电力建设施工技术规范第 3部分：汽轮发电机组》DL5190.3，还应执行《起重设备安装工 程施工规范》GB50278。 9锅炉机组的启动试运行应符合《火力发电建设工程启动试 运及验收规程》DL/T5437的要求。 10现场加工的成品或半成品应执行《电力建设施工技术规 范第8部分：加工配制》DL5190.8。 3.1.4基建和生产区域之间应有可靠的隔离。 3.1.5锅炉设备出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产 品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。 3.1.6新产品和新设备的施工技术要求，如制造厂无明确要求， 应由建设单位会同相关单位共同研究制定，施工中遵照执行。 3.1.7锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制 造缺陷应提交监理单位，会同相关单位研究处理并签证。 3.1.8设备吊装前高速铁路标准规范范本，应对设备的临时加固设施进行全面检查，吊 耳等吊具应经过强度校核，必要时应进行无损检测，合格后方可 吊装。附着或布置在锅炉钢结构上的施工起重机械应根据其荷载 分布情况对锅炉钢结构进行核算确认。 3.1.9设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检 查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须检查 并办理签证。

3.2安装与建筑的衔接

3.2.1锅炉机组安装前，安装现场应具备下列条件： 1完成设备基础、地下沟道和地下设施及厂房内各层混凝土 平台施工，地面应回填夯实，宜做好混凝土毛地面，完成进入厂 房的通道，并应符合施工组织设计的要求。

2设备基础应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204检查、验收合格并办理交接手续：基础强度未达到设计值 70%时不得承重。 3基础的定位轴线和标高已在基础上做好标识及保护措施。 4建筑物上的孔洞和散口部分应有可靠的盖板或栏杆。 5安装现场应有可靠的消防、照明和排水设施。 6建筑施工机具设备、剩余的材料和杂物应清除干净。 3.2.2不得任意在建筑物上打砸孔洞、损坏承力钢筋和预应力钢 筋，并不得在其上施焊。必须进行时，应经有关部门批准，开孔 应选用适当工具

3.3.1锅炉机组绿色施工应符合下列规定，

3.3绿色施工与成品保护

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3.3.2安装过程中应有成品保护措施。 3.3.3设备安装前的保管应根据存放地区的自然情况、气候条件、 周围环境和存放时间的长短，按设备技术文件和《电力基本建设 火电设备维护保管规程》DL/T855做好保管工作。

3.3.2安装过程中应有成品保护措施。

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4锅炉钢结构及有关金属结构

4.1.1本章适用于锅炉钢结构、平台扶梯等有关金属结构的施工。 4.1.2锅炉钢结构和有关金属结构主要尺寸的测量和复查，应使 用经计量部门检定合格的测量工具。 4.1.3锅炉钢结构和有关金属结构在安装前，应根据供货清单、 装箱单和图纸清点数量，对主要部件还应作下列检查： 1外形尺寸应符合图纸，允许偏差符合本部分附录C。 2检查焊缝外观质量，以及设备外观有无锈蚀、重皮和裂纹 等缺陷。 3用光谱逐件分析复查合金钢零部件。 4检查钢结构及有关金属结构油漆的外观质量应符合技术 协议要求。 4.1.4锅炉钢结构和有关金属结构校正时应符合下列要求： 1冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下 20℃时，不得锤击。 2加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过临界温度Ae3， 对合金钢应控制在钢材临界温度A。以下，火电安装中常用钢材 的临界温度可参照本部分附录F。 4.1.5钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排 水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离不应使构件产生变形。 4.2锅炉基础检查、划线和垫铁安装 4.2.1锅炉开始安装前应根据验收记录复查基础，并应符合下列

要求： 1 锅炉基础定位轴线与外形尺寸允许偏差应符合本部分附 录E。

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表4.2.1锅炉基础划线允许偏差（mm）

3钢结构地脚螺栓采用预埋方法时，柱间距离偏差不应大于 间距的1/1000且不应大于5mm：柱间相应对角线差不应大于 3mm。 4.2.2基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基 础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。 4.2.3采用垫铁安装时，垫铁应符合下列规定： 1垫铁表面应平整。 2每组垫铁不应超过3块，其宽度宜为80mm～200mm，长 度比柱脚底板两边各长出10mm，厚的应放置在下层。 3垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的 承压总面积可根据二次灌浆前柱底板荷载和地脚螺栓的紧固拉力 计算，垫铁单位面积的承压力不应大于基础设计混凝土强度等级 的60%。 4垫铁安装应无松动，在灌浆前与柱脚底板点焊牢固。 4.2.4采用带调整螺母的地脚螺栓支撑柱底板结构时，应符合下 列规定： 1检查地脚螺栓垂直度及间距应符合设计要求，

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2柱底板表面留有的油漆或油脂，安装前应清理干净。 3调整螺母受力均匀，并按设计要求锁定。 4.3锅炉钢结构安装和二次灌浆 4.3.1立柱对接和构架组合应在稳固的组合架上进行，组合架应 找平。 4.3.2锅炉钢结构安装前，应以第一段立柱柱顶标高为基准，在 第一段立柱上划出1m标高线。 4.3.3锅炉钢结构组合件的允许偏差应符合表4.3.3的规定

表4.3.3锅炉钢结构组合件的允许偏差（mm

汽包、省煤器、事热器、过热器和空气预热器的横烫的标高差应为

刚性平台安装要求与横梁相同

4.3.4分段安装的锅炉钢结构应安装一层，找正一层，不得在未 找正好的构架上进行上一层的安装工作。 4.3.5锅炉钢结构整体找正时，应根据厂房的基准标高点测定锅 炉的1m标高线，并在钢架立柱上作出永久性标识，以上各层设 备安装均应以该标高线为基准。

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4.3.6锅炉钢结构吊装应保证结构稳定，必要时应临时加固；构 架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 4.3.7设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%，且边缘处最 大间隙不应大于0.5mm。 4.3.8焊接连接的构架安装时应先找正并点焊固定，且预留适当 的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊。焊接时，要注 意焊接方法及顺序，并应控制焊接变形、 4.3.9锅炉构件及金属结构安装螺栓连接应牢固、无松动：焊接 应牢固，无漏焊，焊接形式符合设备技术文件要求，无夹渣、咬 边、气孔等缺陷。 4.3.10高强度螺栓的储运、保管、安装、检验和验收除应按《钢结 购工程施工质量验收规范》GB50205执行外，尚应符合下列规定： 1高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度 螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）除应有生产厂家出具的质量证 明和检验报告外，还应在使用前及时抽样复验，复验应为见证取 样检验项目。 2钢架安装应按本部分附录D进行高强度螺栓连接副摩擦 面的抗滑移系数复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面 抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 3高强度螺栓连接副在储存、运输、施工过程中，应按批号 存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。 4安装高强度螺栓时不得用锤敲打强行穿装螺栓，如不能自 由穿入应用铰刀修整，不得采用气体火焰修割。 5一层（段）钢架高强度螺栓的终拧宜在同一天内完成。完 成终拧后对接头部位应及时进行防腐，露天锅炉或在海边等有腐 蚀性环境地区的锅炉钢架接头部位的局部缝隙应填补腻子封堵。 6高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h～48h内应进行 终拧扭矩检查，检查结果应符合本部分附录E的规定。检查数量、 方法应符合下列规定

1）检查数量。按节点数抽查10%，且不应少于10个； 每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2 个。叠型顶板梁上下梁接合面如采用高强度大六角 头螺栓连接副紧固应视为一组节点，每根板梁螺栓 抽查数不应少于20个。 2）检验方法应符合本部分附录D。 7扭剪型高强度螺栓连接副终后，除因构造原因无法使用 专用扳手终拧掉梅花头者外，未能终拧掉梅花头的螺栓数不应大 于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺 栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终并作标记，且按附录E 的规定进行终扭矩检查。检查数量、方法应符合下列规定： 1）检查数量。按节点数抽查10%，但不应少于10个节 点，被抽查节点中梅花头未掉的扭剪型高强度螺 栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 2）检验方法应符合本部分附录D。 8高强度螺栓安装、检查应形成下列记录： 1）高强度螺栓连接副复验资料。 2）抗滑移系数试验资料。 3）初拧扭矩、终拧扭矩记录。 4.3.11焊接连接的构件安装时临时定位点焊的总长度应根据构件 重量和临时荷载，以及焊点的数量、厚度和长度通过计算确定。 4.3.12锅炉钢结构安装允许偏差应符合表4.3.12的规定。

表4.3.12锅炉钢结构安装充许偏差（mm

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5mm：刚性平台安装要求与横梁相同 悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。

**悬品式结构的项板各横采间距是指主要品孔中心线间的间距

4.3.13锅炉顶板梁安装应符合下列规定：

4.3.13锅炉顶板梁安装应符合下列规定： 1支承顶板梁的柱顶支座安装应符合设备技术文件的规定， 支座方向应准确，支座上下应接触良好。 2锅炉顶板梁在承重前、锅炉水压试验前、锅炉水压试验上 水后、水压试验完成放水后、锅炉点火启动前应测量其垂直挠度， 则量数据应符合设备技术文件的要求，无明确要求时，在全部载 荷作用下其挠度变化值应不大于板梁跨度的1/850。 3叠型顶板梁上下梁紧固螺栓应受力均匀，接合面间隙应符 13

合厂家技术文件的要求。 4.3.14施工单位应按《工程测量规范》GB50026和《锅炉钢结 构设计规范》GB/T22395的规定，确认下列阶段锅炉基础沉降观 测记录数据： 1沉降观测装置安装结束，应首次测定并作为原始数据。 2锅炉每段构架安装结束后。 3 锅炉顶板梁安装结束后。 4 锅炉受热面设备安装结束后。 5锅炉水压上水前、后。 6整套试运行前、后。 4.3.15有膨胀位移的螺栓连接处应留有足够的膨胀间隙，膨胀方 向应符合设计要求。 4.3.16平台、梯子、栏杆、格栅等安装应符合下列规定： 1平台、梯子、格栅应与锅炉钢结构同步安装，采用焊接连 接的应及时焊牢，采用卡具连接的应及时紧固。 2栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱。 围板安装应平直牢固。 3不应随意改变梯子的斜度或改动上下踏板的高度和连接 平台的间距， 4需要上人的炉顶大罩壳顶部必须装设安全围栏 4.3.17锅炉顶部防雨屋盖压型金属板、泛水板和包角板等应固定 可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、 间距应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205。 4.3.18钢架基础二次灌浆前，应检查垫铁、调节螺栓、地脚螺栓 及基础钢筋等工作是否已完毕，并清除底座表面的油污、焊渣等 杂物，钢架基础二次灌浆应符合设计要求和《水泥基灌浆材料应 用技术规范》GB/T50448及《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的相关规定

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4.3.19紧身封闭钢结构及外护墙面安装允许偏差应符合表4.3.19 的规定。

1.3.19紧身封闭钢结构及外护墙面安装允许偏差（mm

4.3.20柱底板单独供货的钢架基础二次灌浆，宜在立柱吊装前完 成；柱底板与立柱整体供货时钢架基础二次灌浆，应在构架第 层找正完毕后进行。

4.3.20柱底板单独供货的钢架基础二次灌浆，宜在立柱吊装前完 成；柱底板与立柱整体供货时钢架基础二次灌浆，应在构架第 层找正完毕后进行

4.3.20柱底板单独供货的钢架基础二次灌浆，宜在立柱吊装前完 成；柱底板与立柱整体供货时钢架基础二次灌浆，应在构架第 层找正完毕后进行。

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4.4.1锅炉钢结构及有关金属结构安装应分阶进行质量验收。 4.4.2施工质量验收应具备下列记录和签证： 1设备开箱检查记录及设备技术文件、设备出厂合格证书、 检测报告等。 2高强度螺栓连接副抽样复检报告及高强度螺栓连接摩擦 面的抗滑移系数复验报告。 3锅炉基础复查记录。 4 锅炉基础强度检测报告及二次灌浆层强度检测报告。 5 隐蔽工程施工记录及签证。 锅炉基础二次灌浆签证单。 锅炉钢架高强度螺栓紧固记录。 锅炉钢架高强度螺栓紧固后复查记录。 9 钢架组合件、立柱安装记录。 10 锅炉顶板梁安装记录。 11 锅炉钢架在安装施工过程中的沉降观测记录。 12 锅炉顶板梁垂直度、挠度测量记录

5.1.1本章适用于汽包、汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、 省煤器、联箱和减温器等锅炉受热面，以及循环流化床锅炉的外 置床受热面、汽（水）冷式分离器等设备的施工。 5.1.2受热面管在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸清点， 应检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷； 表面缺陷深度超过管子规定厚度的5%且大于0.4mm时，应按《火 力发电厂金属技术监督规程》DL/T438处理；表面缺陷深度超过 管子规定厚度的10%且大于1mm时，应按本部分3.1.7处理。 5.1.3在对口过程中应检查受热面管的外径和壁厚的充许偏差， 允许偏差应符合本部分附录G，如偏差超出标准要求，应按本部 分3.1.7处理。 5.1.4合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求；组合安装 前应复查材质，并在明显部位作出标识；安装结束后应核对标识， 标识不清时应重新复查 5.1.5膜式受热面组合安装前，应检查管排尺寸和金属附件、门 孔等定位尺寸，应符合设备技术文件要求。 5.1.6受热面管通球试验应符合下列规定： 1受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验应 采用钢球，且必须编号并严格管理，不得将球遗留在管内：通球 后应及时做好可靠的封闭措施，并做好记录。 2通球压缩空气压力不宜小于0.4MPa，通球前应对管子进 行吹扫，不含联箱的组件应在组合完成后进行二次通球。通球试

验的球径应符合表5.1.6的规定

表5.1.6通球试验的球径（mm）

3外径大于76mm的受热面管可采用木球通球，直管可采用 光照检查；联箱接管座可采用钢球等径的钢丝绳检验；三叉管必 须保证每根管子都通球。 5.1.7受热面管或联箱上布置有节流装置时，应保证节流装置的 通畅。 5.1.8受热面管宜采用机械切割，如用火焰切割，切口部分应留 有机械加工的余量。受热面管对口时，应按设备技术文件的规定 做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10mm～15mm在焊接前 应打磨干净，直至显出金属光泽。 5.1.9受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值Af应 符合表5.1.9和图5.1.9的规定。

D为官子内径（进口） X螺纹高度)：D。为管子外径：R为售曲半行

X螺纹高度)：D.为管子外径：R为弯曲半径。

这高度）：D.为管子外径：R为弯

表5.1.9管口端面倾斜值（mm）

图5.1.9管口端面倾斜示意

5.1.10受热面管对口应内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于1mm。 5.1.11受热面管对口偏折度应用直尺检查，距焊缝中心100mm 处间隙不大于1mm。 5.1.12受热面管的对接焊口，不得布置在管子弯曲部位，焊口距 离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm（焊接、锻制、 铸造成型管件除外）；距支吊架边缘不小于50mm。 5.1.13受热面管直管部分相邻两焊缝间的距离不得小于2倍管 子直径，且不应小于150mm。 5.1.14受热面组件吊装前，应复查各支点、吊点的位置和吊杆的 尺寸。 5.1.15在承压管道上开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割， 不得掉入金属屑粒等杂物。 5.1.16 受热面管在安装过程中应保持内部洁净，不得掉入任何 杂物。 5.1.17 膨胀指示器安装应符合设备技术文件的要求，应安装牢 固、布置合理、指示正确。 5.1.18 受热面钢材加热温度应控制在钢材临界温度A1以下，参

5.1.10受热面管对口应内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于1mm。 5.1.11受热面管对口偏折度应用直尺检查，距焊缝中心100mm 处间隙不大于1mm。 5.1.12受热面管的对接焊口，不得布置在管子弯曲部位，焊口距 离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm（焊接、锻制、 铸造成型管件除外）；距支吊架边缘不小于50mm。 5.1.13受热面管直管部分相邻两焊缝间的距离不得小于2倍管 子直径，且不应小于150mm。 5.1.14受热面组件吊装前，应复查各支点、吊点的位置和吊杆的 尺寸。 5.1.15在承压管道上开孔时，应采取机械加工，不得用火焰切割， 不得掉入金属屑粒等杂物。 5.1.16受热面管在安装过程中应保持内部洁净，不得掉入任何 杂物。 5.1.17 膨胀指示器安装应符合设备技术文件的要求，应安装牢 固、布置合理、指示正确。 5.1.18受热面钢材加热温度应控制在钢材临界温度Al以下，参

见本部分附录F。 5.1.19膜式受热面鳍片切割时应防止割伤管子，拼缝用的钢板材 质及厚度，应符合设备技术文件的规定。 5.2汽包、汽水分离器、联箱

5.1.19膜式受热面鳍片切割时应防止割伤管子，拼缝用的钢板材 质及厚度，应符合设备技术文件的规定。 5.2汽包、汽水分离器、联箱 5.2.1汽包、汽水分离器及联箱的设备检查应符合下列规定： 1汽包、汽水分离器及联箱外观应无裂纹、重皮及疤痕、局 部机械损伤，汽包、汽水分离器凹坑及麻坑深度不超过设计壁厚 的10%且不应大于4mm，联箱凹坑及麻坑深度不应大于1mm。 2汽包、汽水分离器内外部组装部件应齐全、安装位置正确、 固定牢固。 3汽包、汽水分离器及联箱的接管座的尺寸应符合设计要求。 4汽包全长的弯曲度应不大于20mm。 5汽包人孔密封面应平整光洁，无径向贯穿性伤痕，局部伤 良深度不大于0.5mm。 6汽包、汽水分离器及联箱的支座和吊挂装置应完好，起吊 耳板的连接焊缝应无裂纹、咬边。 7汽包、汽水分离器、联箱及管座内部清洁、无杂物，设置 有节流装置的联箱应使用内窥镜检查，并彻底清除钻孔底片。 5.2.2汽包、汽水分离器、联箱吊装应在锅炉钢结构找正和固定 完毕后方可进行；汽包、汽水分离器、联箱安装找正时，安装标 高应以钢架1m标高线为基准，根据已复核过的汽包、汽水分离 器、联箱上的中心线进行测量。 5.2.3汽包、汽水分离器、联箱等主要设备的安装允许偏差应符 合表5.2.3的规定。 5.2.4汽包吊环在安装前应检查接触部位，接触角在90°内接触 应良好、圆弧应吻合，且应符合制造设备技术文件的要求。 5.2.5汽包内部装置安装后应符合下列规定： 1零部件的安装位置正确

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.2.3汽包、汽水分离器、联箱等主要设备的安装充许保

2蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，焊缝无裂纹、

蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，焊缝

3所有法兰接合面应严密，连接件应有止退装置。 4封闭前必须清除汽包内部的杂物。 5连接件安装后应点焊牢固。 5.2.6不得在汽包、汽水分离器及联箱上引弧和施焊。 5.2.7汽包、汽水分离器、联箱等封闭前应办理隐蔽工程签证。

3所有法兰接合面应严密，连接件应有止退装置

3所有法兰接合面应严密，连接件应有止退装置 4封闭前必须清除汽包内部的杂物。 5连接件安装后应点焊牢固。 5.2.6不得在汽包、汽水分离器及联箱上引弧和施焊。 5.2.7汽包、汽水分离器、联箱等封闭前应办理隐蔽工程签证。

5.3.1水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。 5.3.2水冷壁组合、安装的允许偏差应符合表5.3.2的规定

5.3.1水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。

5.3.1水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。 5.3.2水冷壁组合、安装的允许偏差应符合表5.3.2的规定

表5.3.2水冷壁组合、安装的允许偏差（mm）

5.3.3刚性梁组合和安装的充许偏差应符合表5.3.3的规定。

表5.3.3刚性梁组合和安装的允许偏差（mm）

表5.3.3刚性染组合和安装的允许偏差（mm）

刚性梁组合和安装的允许偏

5.3.4刚性梁与受热面之间、刚性梁之间的校平装置应连接正确、 牢固，且能自由膨胀。 5.3.5水冷壁组件应合理选择吊点并适当加固，在运输和起吊过 程中不应产生永久变形。 5.3.6螺旋水冷壁宜采用地面整体预拼装，拼缝应留有适当的预 收缩量；吊带（垂直搭接板）的基准线应定位准确。 5.3.7螺旋水冷壁应分层找正定位，拼缝应留有适当的预收缩量； 吊带（垂直搭接板）应分层及时安装。 5.3.8螺旋水冷壁安装时螺旋角偏差不应大于0.5 5.3.9 水冷壁密封焊应符合设备技术文件要求，不得有漏焊、错焊 5.3.10 循环流化床锅炉的水冷壁炉膛内侧焊口焊后应打磨光滑 不得有毛刺和凸凹不平。

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5.4过热器、再热器、省煤器和减温器 5.4.1奥氏体钢的过热器和再热器在储运、安装、吊装过程中应 符合下列要求： 1奥氏体钢的过热器和再热器应单独存放，严禁与碳钢或 其他合金混放接触。应避免接触地面，管子端部应有堵头。其防 锈、防腐蚀应按《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855 执行。 2奥氏体钢的过热器和再热器运输及存放应避免材料受到 盐、酸及其他化学物质的腐蚀，且避免雨淋。 3奥氏体钢的过热器和再热器在吊运过程中不应直接接触 钢丝绳，坡口打磨时宜用专用打磨砂轮片。 5.4.2过热器、再热器和省煤器等蛇形管安装时，应先将联箱找 正固定。 5.4.3过热器、再热器组件的组合安装允许偏差应符合表5.4.3 的规定

5.4.3过热器、再热器组件的组合安装允许偏差（mm）

5.4.4省煤器组件的组合安装允许偏差应符合表5.4.4的规定。 5.4.5折焰角、水平烟道与上部蛇形管底部距离不得小于设计值 5.4.6受热面的防磨装置应固定牢固，接头处应留出膨胀间隙， 且不得碍烟气流通。

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表5.4.4省煤器组件的组合安装允许偏差(mm

5.4.7顶棚管过热器管排平整度允许偏差为10mm，管子间距应 均匀。 5.4.8 包墙管过热器组合安装应执行本部分5.3的有关规定。 5.4.9 喷水减温器在安装前应外部检查无缺陷，喷嘴安装方向正确。 5.5锅炉连通管道 5.5.1受热面进出口管及连通管安装前方可拆除管端封口，并确 认管道内无杂物；管口对接应符合《电力建设施工技术规范第 5部分：管道及系统》DL5190.5。 5.5.2受热面进出口管及连通管的安装方向及安装位置应符合设 计要求。 5.5.3受热面进出口管及连通管应自由膨胀且不得阻碍受热面设 备的膨胀。 5.5.4导向装置应固定牢固、预留膨胀方向正确并有足够的膨胀 间隙。 5.5.5受热面进出口管及连通管支吊架安装应符合下列要求： 1安装前进行全面检查，应核对尺寸正确、零部件完好，无 变形等缺陷。 2常温下工作的吊架吊杆不得从管道保温层内穿过。 3管道支吊架的活动部件与其支撑件应接触良好，满足管道 设计膨胀要求。

4支吊架偏装量应符合设计要求：设计无要求的，应根据管 系整体膨胀量确定。 5吊杆的调整应在水压前进行，最终调整后应按设计要求锁 定螺母；吊杆不允许施焊或引弧。 5.6炉顶吊挂装置 5.6.1 锅炉吊挂装置纵横中心位置应以锅炉纵横膨胀中心线为 基准。 5.6.2吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等部件的连接应牢固， 焊接应符合设计要求。 5.6.3球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，弧形板安装角度应与设计 要求一致。 5.6.4吊杆紧固时负荷应分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。 5.6.5吊挂装置弹簧的安装高度应符合设备技术文件的要求。 5.6.6受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁 定位置，锅炉点火前方可拆除。

4支吊架偏装量应符合设计要求：设计无要求的，应根据管 系整体膨胀量确定。 5吊杆的调整应在水压前进行，最终调整后应按设计要求锁 定螺母；吊杆不允许施焊或引弧。 5.6炉顶吊挂装置 5.6.14 锅炉吊挂装置纵横中心位置应以锅炉纵横膨胀中心线为 基准。 5.6.2吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等部件的连接应牢固， 焊接应符合设计要求。 5.6.3球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，弧形板安装角度应与设计 要求一致 5.6.4吊杆紧固时负荷应分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。 5.6.5吊挂装置弹簧的安装高度应符合设备技术文件的要求。 5.6.6受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁 定位置，锅炉点火前方可拆除。 5.7锅炉门孔安装 5.7.1炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼等 缺陷。 5.7.2炉门开启方向应与设计一致，开闭应灵活。 5.7.3用螺栓连接的炉门、窥视孔与炉墙接触面间应垫有密封 材料。 5.7.4门框的固定螺栓头应在炉墙内侧满焊，螺栓紧后螺杆宜 露出螺母外2扣~3扣。 5.7.5门孔的安装位置符合设计要求，偏差小于10mm。 5.7.6正压或微正压锅炉的窥视孔门门与空气通道的连锁装置应 调整良好，喷嘴与壳体间间隙应为0.5mm~0.55mm，空气通道应 无堵塞。

5.7.1炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼等 缺陷。 5.7.2炉门开启方向应与设计一致，开闭应灵活。 5.7.3用螺栓连接的炉门、窥视孔与炉墙接触面间应垫有密封 材料。 5.7.4门框的固定螺栓头应在炉墙内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆宜 露出螺母外2扣～3扣。 5.7.5门孔的安装位置符合设计要求，偏差小于10mm。 5.7.6正压或微正压锅炉的窥视孔门门与空气通道的连锁装置应 调整良好，喷嘴与壳体间间隙应为0.5mm~0.55mm，空气通道应 无堵塞。

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5.8.1受热面密封使用的密封材料应符合厂家技术文件的要求， 合金材料应经光谱检查合格。 5.8.2焊接在受热面上的密封件应在受热面水压试验前安装和焊 接完毕，焊缝严密。 5.8.3炉墙密封的密封件填充应平整，密封焊接应符合厂家技 术文件的要求，刚性梁遮挡部位的密封件焊接应在刚性梁安装 前进行。 5.8.4冷灰斗下部密封装置应安装平整，与设备应连接牢固，焊 缝应严密不漏。在热态下应自由膨胀。 5.8.5锅炉顶棚及穿墙管的密封装置安装位置应符合设备技术文 件的要求、密封件应固定牢固，焊接位置应正确可靠，管屏或管 子应能自由膨胀。 5.8.6炉顶大罩壳包覆框架应焊接固定在炉顶吊挂装置或受压部 件的预埋件上，按厂家图纸预留足够的膨胀间隙，装设在罩壳顶 部的安全围栏应采用套接或铰接连接，外护板安装应搭接牢靠， 搭口方向一致，吊挂装置穿大罩壳处应设有密封装置。 5.8.7管道、吊架在穿过大罩壳处开孔时，应预留足够的膨胀 间隙。 5.8.8汽包、联箱外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔位置应调 整正确，不得影响汽包、联箱的胀。用螺栓固定的密封装置， 其接合面应严密，螺栓应安装紧固，接触面应填有填料。 5.8.9通风梁的通道应畅通，焊缝应严密不漏，安装时应按设备 技术文件要求留出膨胀间隙。 5.8.10金属波形伸缩节的焊缝应严密，波节应完好，安装时的冷 拉值或压缩值应符合设备技术文件的要求。 5.8.11非金属补偿器疏水口安装方向应正确，补偿器内导流板应 顺流布置；非金属补偿器安装完成后内部应填实柔性绝热材料。

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5.9循环流化床锅炉受热面设备

5.9.1气流分布设备安装应符合下列规定：

1安装前应复核图纸，按图纸要求做好设备清点、编号。 2水冷式风室及布风板安装应符合本部分表5.3.2的规定， 同时应满足风室上部布风板上平面水平度偏差小于3mm，安装完 成后与炉膛水冷壁进行整体找正验收。 3钢板式风室设备安装应待水冷壁下联箱找正验收后进行 安装应符合厂家图纸要求，与联箱连接件应在受热面水压试验前 安装完成。 4风帽安装前应进行设备清点检查，外观应无锈蚀、损伤、 变形，长度允许偏差应不大于3mm，弯曲度应不大于1mm。 5风帽布置与图纸相符，安装方向正确，与布风板连接牢固； 风帽安装允许偏差应符合表5.9.1的规定。

表5.9.1风帽安装允许偏差（mm）

5.9.2外置床设备安装应符合下列规定：

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5外置床受热面设备安装应符合本部分5.4

5.9.3汽冷型旋风分离器安装应符合下列规定： 1旋风分离器设备安装前应进行清点、检查，受热面设备的 检查应按本部分5.1的有关规定执行。 2汽冷型旋风分离器的组合安装应符合下列规定： 1）汽冷分离器的水冷套安装应符合图纸要求，膨胀自由。 2）汽冷分离器管束上现场焊接的爪钉、鳍片及其他密 封焊接应符合厂家图纸要求。 3）汽冷分离器安装其他技术要求应符合本部分8.3.5的 规定。 4） 旋风分离器膨胀节偏装值应符合厂家图纸要求

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5.9.4膜式过热器、屏式再热器安装应符合下列规定： 1设备外观应无磨损、销钉应无脱落现象。 2管屏的平整度应符合设备技术文件要求，无要求时，平整 度偏差不应大于5mm。 3管屏穿墙位置的设备尺寸应与水冷壁预留的尺寸一致，穿 墙管位置的密封应符合厂家设计要求，不得阻碍管屏热态膨胀。 4管屏宜采用地面组合，管屏组件吊装不得产生永久变形。 5管屏安装的间距偏差应小于5mm，管屏垂直度偏差不大 于1%管屏长度，最大不大于5mm。 5.9.5炉膛密封应符合下列规定： 1炉膛内侧的密封应按照厂家图纸要求全部打磨光滑，表面 凸出物不应大于0.5mm。 2锅炉密相区或厂家技术文件有明确要求的部位密封焊接 应进行渗透检查。 3密封槽的膨胀间隙应符合厂家技术文件的要求，密封槽体 的底板、立板（插板）的水平度和平正度应不大于5mm。 4管屏密封槽体应安装平整，与管屏连接处应焊接牢固，槽 插板应有足够的膨胀间隙。

5.10.1锅炉受热面系统安装完成后，应进行整体水压试验，超压 试验压力按制造厂规定执行，若无规定，试验压力应符合下列要求： 1汽包锅炉一次系统试验压力应为汽包设计压力的1.25倍。 2直流锅炉一次系统试验压力应为过热器出口联箱设计压 力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱设计压力的1.1倍。 3再热器试验压力应为进口联箱设计压力的1.5倍。 5.10.2超临界、超超临界锅炉主蒸汽、再热蒸汽管道水压试验宜 采用制造厂提供的水压堵阀或专用临时封堵装置。水压试验临时 管路与堵头的强度应经计算校核，参照本部分附录1。

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5.10.3锅炉水压试验前，可进行0.2MPa0.3MPa的气压试验， 试验介质为压缩空气。 5.10.4锅炉水压试验时的环境温度应在5℃以上，环境温度低于 5℃时应有可靠的防冻措施。 5.10.5水压试验的水质应符合设备技术文件规定，无规定时，应 按《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889的有关规定 执行，试验用水温度应按厂家技术文件执行，试压过程任何情况 下试验水温应不低于受压元件所用钢种的脆性转变温度。 5.10.6水压试验时，锅炉水压系统应安装不少于两块经过校验合 格、精度不低于1.0级的弹簧管压力表，压力表的刻度极限值宜 为试验压力的1.5倍～2.0倍。试验压力以汽包或过热器出口联箱 处的压力表读数为准。再热器试验压力以再热器出口联箱处的压 力表读数为准。 5.10.7水压试验压力升降压速度不应大于0.3MPa/min；当达到 式验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现渗漏，可升至 工作压力检查有无漏水和异常现象：然后继续升至试验压力，超 压阶段升降压速度应小于0.1MPa/min，保持20min后降至工作压 力检查，检查期间压力应保持不变。水压试验合格标准应符合下 列规定： 1受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象。 2受压元件没有明显的残余变形。 5.10.8锅炉水压试验合格后应及时办理签证；保养应按照《电力 基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889中水压试验后防腐蚀 保护的规定执行

5.11.1受热面安装应分阶段进行质量验收。

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测报告等。 2受热面管通球试验签证。 3 联箱、汽包、汽水分离器、储水箱清理封闭签证。 4 锅炉隐蔽工程签证。 5 锅炉水压试验签证。 6 汽包、汽水分离器安装记录。 7水冷壁组合、安装记录。 8过热器、再热器及省煤器组合、安装记录。 9 膨胀指示器安装记录。 10合金钢材质复核记录。 11汽包内部装置安装检查签证。 12 受热面密封装置签证（指正压和微正压锅炉）。 受热面吊挂装置受力情况检查签证

DL5190.220196锅炉附属设备6.1—般规定6.1.1本章适用于空气预热器、燃烧器、炉水循环泵及启动循环泵、吹灰设备等锅炉附属设备的施工。6.1.2附属设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。6.1.3合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。6.2空气预热器6.2.1管式空气预热器安装应符合下列规定：1管式空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，允许偏差应符合本部分附录H的规定；应清除管子内外的尘土、锈片等杂物；检查管子和管板的焊接质量，必要时可进行渗油试验或渗透（PT）检验。2管式空气预热器旁路通道焊缝应进行严密性检查，隐蔽位置应会同相关专业进行隐蔽前检查，并做好隐蔽签证。3管式空气预热器安装允许偏差应符合表6.2.1的规定。表6.2.1管式空气预热器安装允许偏差（mm）检查项目允许偏差支承框架上部水平度3支承框架标高管箱垂直度高度的1/100032

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中心简的隔热层应符合设备技术文件的规定

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6回转式空气预热器定子及外壳焊接应严密不漏，应进行渗 油试验检查，转子焊接时应防止转子变形。 7传热元件安装应符合下列规定： 1）传热元件装入扇形仓内不得松动，如有松动应增插 波形板或定位板。 2）转子传热元件安装应在转子盘车合格后进行，应保 持整体平衡。 3）转子传热元件间不应有杂物堵塞。 8用传动围带方式的销轴与传动齿的安装间隙应符合设备 技术文件的规定。 9围带安装的轴向跳动值允许偏差小于或等于2mm、径向 跳动值允许偏差小于或等于4mm。 10回转式空气预热器密封安装应符合下列规定： 1）密封装置的调整螺栓应灵活，并有足够的调整余量。 2）轴向、径向和周界密封的冷态密封间隙应按设备技 术文件规定的数值进行调整；折角板的安装方向应 符合转子的回转方向。 3）径向密封的跟踪装置固定牢固，动作可靠。 4）软密封安装应符合设备技术文件要求，软密封部件 固定牢固。 11冲洗装置的喷嘴与定子或转子端面的最小距离应符合设 备技术文件的规定。 12润滑油系统应按本部分10.3的有关规定执行。 6.2.3回转式空气预热器分部试运除符合本部分10.2.12外，还应 符合下列规定： 1试运转应平稳，无异常声音。 2空气预热器的转动方向应与设计一致。 3电动机电流符合技术文件的规定。 4试运时间不应少于8h。

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6.3.1燃烧装置安装应符合下列规

1各种燃烧装置不得阻碍受热面的自由膨胀，火嘴喷出的煤 粉不得冲刷受热面。 2固定在水冷壁上的燃烧装置的滑动支架应滑动自由，平衡 锤应安装正确并与杠杆固定牢固。 3与燃烧器相接的风、粉管道，不得阻碍燃烧器的热态膨胀 和正常位移，接口处应严密不漏，不允许风、粉管道等的重力和 轴向推力附加在燃烧器上。 4配风器的焊缝和接合面应严密不漏，宜采用渗油或整体严 密性试验进行检查。 5燃烧器的调节挡板与轴应固定牢固，轴封应密封严密，调 节挡板的操作装置应开关灵活、无卡涩，指示刻度应与挡板实际 位置相符。 6燃烧器喷口标高偏差小于5mm，燃烧器间的距离偏差小 于5mm。 7燃烧器喷嘴深入炉膛的深度偏差小于5mm；喷嘴角度偏 差符合技术文件的要求。

6.3.2直流式燃烧装置安装偏差应符合表6.3.2的规定

直流式燃烧装置安装允许

6.3.3旋流式燃烧装置安装应符合下列规定： 36

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6.4.1循环泵的安装角度和方向应符合设计要求，法兰连接螺栓 紧固力矩及循环泵安装间隙应符合厂家技术图纸要求，连接法兰 的螺栓不应敷设保温材料。 6.4.2循环泵泵壳与管道对口焊接时，主电动机泵壳法兰应保持 水平，水平度偏差不得大于1°且不得大于5mm。 6.4.3循环泵及电动机能够随系统管道自由膨胀，不允许泵体及 电动机承受外力。 6.4.4循环泵的热交换器与电动机壳体托架的连接应牢固可靠 与热交换器连接的低压冷却水应清洁。 6.4.5电动机保养液排放后应及时注满合格的除盐水进行保养， 6.4.6 循环泵不得参加锅炉整体超压试验。 6.4.7 循环泵的分部试运应符合下列规定：

6.5.1蒸汽吹灰系统安装应符合下列规定：

6.4炉水循环泵及启动循环泵

炉水循环泵及启动循环

电动机的高压冷却系统应用合格的除盐水冲洗洁净。 2循环泵启动前电动机腔内应充满合格的除盐水。 首次启动应确认电动机运转方向正确，电流及声音正常。

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6.5.3声波吹灰系统安装应符合下列规定：

6.6.1锅炉附属设备安装应分阶段进行质量验收。

6.6.1锅炉附属设备安装应分阶段进行质量验收。 6.6.2施工质量验收应具备下列记录和签证： 1设备开箱检查记录及设备技术文件、设备出厂合格证书、 检测报告等。 2合金钢材质复核记录。 管式空气预热器风压试验签证。 4 回转式空气预热器安装记录。 回转式空气预热器分部试运记录和签证。 6 燃烧装置安装记录。 7 循环泵安装记录。 8 循环泵分部试运记录和签证。 9 吹灰器安装记录。 10隐蔽工程签证。

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7.1.1本章适用于锅炉本体范围内的排污、取样、加热、疏放水、 排汽、减温水、启动系统、吹灰、水位计和安全阀等管道及附件 的施工。 7.1.2合金管道、管道附件及阀门在使用前应进行光谱复查，并 作出材质标记。 7.1.3现场布置的小口径管道和支吊架应符合下列要求： 1管道布置宜有二次设计，走向合理便捷，疏水坡度应不小 于0.2%，膨胀补偿应满足管系膨胀要求。 2支吊架应布置合理、安装牢固，管系膨胀自由；支吊架的 间距符合《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190.5的规定。 3阀门安装应注意介质流向 方便面标准，阀门和传动装置的安装位置应 尽量集中并便于操作和检修、 7.1.4设计有调节阀、流量计等节流设备的管道，节流设备应在 管道化学清洗、冲洗、吹扫后安装

7.2.1锅炉排污、疏放水等管道安装应符合下列要求： 1管道能自由补偿且不妨碍汽包、联箱和管系的膨胀。 2不同压力、介质的排污、疏放水管不应接入同一母管。 3锅炉定期排污管应在水冷壁联箱与汽包内部清理验收合 格后连接。

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