绳展放完毕后，应将其升高至每一基杆塔的放线

7.2.1.4牵引端头连接

牵引端头连接应符合以下要求： a）光缆端头从光缆线盘上拉出后，应先采用软绳缠绕在张力机上再牵引通过。 b）光缆出张力机后与牵引绳的连接方式宜采用以下方式：光缆一牵引网套一抗弯连接器一防扭鞭 （可选）一退扭器一牵引绳。 c）牵引网套与光缆应匹配并紧固连接，在牵引网套末端宜用铁丝进行绑扎（不少于30匝）并缠 绕黑胶布。 1.5光缆牵引 光缆牵引应符合以下要求： a）机械牵引和人工牵引均应制作光缆牵引头，在牵引过程中确保纤芯不受力。 b）应按设计给定的参数调整控制光缆张力市政工艺、技术，施加的张力应控制在10%RTS以内，在施工过程中 施加在光缆上的任一张力，不应超过20%RTS。 c）起始放线速度应为5m/min，待光缆通过第一基杆塔后，可均匀加速至30m/min，最大放线速 度不应超过40m/min。牵引时应匀速前进，不应突然加速或减速。 d）转角杆塔、交叉跨越点和其他重要位置应配置信号人员，发生夹线等其他情况时及时报告处 理。光缆牵引端头应在信号人员监视下慢速通过滑轮。 e 张力机操作人员应随时注意张力控制情况，在牵引过程中，牵引力突然大幅度增加时，应及时 停车，待查明原因，排除故障后再牵引。 光缆端头及防扭鞭临近放线滑轮时，应均匀放慢牵引速度，光缆端头通过滑轮后均匀加速至原 牵引速度。 g）光缆在展放过程中不应落地，并与跨越物应保持3m～5m的安全距离。信号人员应随时观察 光缆的展放情况，及时通知调整张力。 h)[ 临时中断放线时，应及时通过手闸阻止缆盘上的光缆继续绕出，同时应避免在光缆上产生扭矩。 i）光缆展放完毕后，尾缆应保留，且预留长度应符合设计规定。尾缆不应着地，光缆弯曲半径应 大于0.5m，不应出现硬弯等现象。 j）光缆在任何情况下，不应与杆塔任何部件发生摩擦碰撞。 k）光缆不应两盘连放，如确需两盘连放时应经过有关方面的确认，并制定详细的方案。

7.2.1.5光缆牵引

7.2.1.6光缆临时固定

光缆临时固定应符合以下要求： a）光缆如未能在当日展放完毕，应在牵引端、张力端对牵引绳、光缆进行临时锚固。 b）光缆展放完毕后如不能立即紧、挂线，应将光缆在尾端锚线以临时锚固，专用卡线工具宜卡在 光缆尾端3m4m处。 c）锚固时应有相应的防扭措施。 2.1.7光缆紧线 光缆紧线应符合以下要求：

7.2.1.7光缆紧线

光缆紧线应特合以下要求： a）紧线时应向一个方向紧光缆，紧线张力不应超过20%RTS。 b）紧线时牵引速度应平稳，其方向应沿线路方向进行。短档距紧线时，牵引速度应保持缓慢，不 应过牵引。高落差和转角较大时，宜采用平行挂线法紧线。 紧线时应使用紧线预绞丝作为紧线工具，并应通过心形环受力，不应直接拉外层预绞丝。 d）当弧垂接近设计要求时，停止预紧，用手扳葫芦将光缆弧垂紧至设计值。 e）紧线完成后，按照设计要求及时制作引下线。光缆弧垂允许偏差应符合GB50233、DL/T5343 的要求。

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7.2.1.8附件安装

光缆附件安装应符合以下要求： a）每个耐张段光缆紧线完毕后，应及时进行附件安装（宜在48h之内），附件安装前光缆应接 地，附件安装方法按照厂家使用说明。 b）在杆塔上进行预绞丝缠绕作业过程中，预绞丝端头的舞动范围应满足对电力线的安全距离并符 合设计要求。 c）在缠绕内层预绞丝时，不应损伤光缆表面，应按预绞丝上标志确定安装位置。 d）应在每个耐张段两端的耐张金具装好后，安装中间的悬垂金具，金具安装完毕后装好防振器。 e） 预绞丝缠绕间隙应均匀，绞丝末端应与光缆相吻合，预绞丝不应受损，不应交叉。悬垂线夹金 具串应垂直地面，顺线路方向偏移角度不应大于5°，且偏移量不应超过100mm。 f 防振锤和防振鞭安装距离偏差不应大于30mm，安装位置、数量、方向符合设计要求 g 防振锤的链头朝向和螺栓紧固力矩应符合设计要求。 h） 螺栓、销钉、弹簧销子穿入方向应符合以下要求：顺线路方向宜向受电侧，横线路方向由内向 外，垂直方向宜由上向下。

7.2.1.9光缆张力放线

7.2.2OPGW光缆敷设

OPGW光缆敷设应符合以下要求： OPGW光缆敷设安装应采用张力放线法，并符合7.2.1的有关规定。 ）光缆敷设最小弯曲半径应符合DL/T832的有关规定。 直通型耐张杆塔跳线从地线支架下方通过时，弧垂应为300mm～500mm；从地线支架上方通 过时，弧垂应为150mm200mm。 H）光缆防雷接地应符合DL/T548、DL/T1378的有关规定，接地线采用并沟线夹与光缆连接，另 一端安装在杆塔主材接地孔上。接地线安装应平滑美观，长短适宜，不应有硬弯或扭曲，连接 部位应接触良好，保持全线统一。 OPGW光缆分支或不同回路OPGW光缆互联时应保持电气断开，并符合设计要求。 光缆引下安装应满足如下要求： 1）光缆引下应顺直美观，每隔1.5m2m安装一个引下线夹，间隔统一，保证引下光缆与杆 塔或构架本体间距不小于50mm。雷暴多发区、冰灾地区和其他绝缘要求高的地区应采用 绝缘子方式，其他地区可采用引下线夹直接固定的方式。 2）光缆进站接地应采用可靠接地方式，特殊情况下，如电铁牵引站等要求不接地的，可采用 绝缘方式。采用可靠接地方式时，引下光缆应至少两点接地，接地点分别在构架顶端、下 端固定点（余缆前），并通过匹配的专用接地线可靠接地。采用绝缘方式时，光缆应在 站外终端杆塔处接地，在站内光缆采用带放电间隙绝缘子与构架绝缘。余缆应固定在余 缆架上，捆绑点不应少于4处，绑扎材料宜采用不锈钢等耐腐蚀材料，余缆和余缆架接 触良好，余缆架用抱箍等方式可靠安装。终端接续盒安装位置宜在余缆架顶端上方不小 于0.5m。 3）采用落地余缆箱安装时，光缆由构架引下至电缆沟地埋部分应穿热镀锌钢管保护，引下至 余缆箱部分穿保护管进行绝缘，两端做防水封堵。余缆箱、钢管与站内接地网可靠连接。 钢管直径不小于50mm，地面部分钢管长度不小于1000mm，钢管弯曲半径不小于15倍 钢管直径，且使用弯管器具制作。保护管直径不小于32mm。安装方式参见附录B。 ）导引光缆安装要求如下： 1）变电站内电缆沟至OPGW引下构架应设电缆支沟用于导引光缆敷设，不具备条件的可采 用穿热镀锌钢管敷设；构架上引下的导引光缆穿热镀锌钢管保护。

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2）采用穿管敷设方式时，由接续盒引下的导引光缆至电缆沟地理部分穿热镀锌钢管保护，预 埋钢管水平部分应稍向下倾斜5°左右，钢管内应穿套阻燃塑料管（PVC或PE），塑料管 应长于钢管并进行防鼠、防水封堵处理（高寒地区宜采用热缩套管等防水封堵方式）。钢 管与站内接地网可靠连接，钢管上方设置标桩，标识应颜色醒目、采用耐腐蚀材料，标识 在构架、电缆沟侧及拐弯处设置1个。站内直埋光缆每隔2m3m设置1个地面标识或 标牌、标砖，在转弯、接头进入建筑物等地点增加设置。钢管直径不小于50mm，地面部 分钢管长度不小于1000mm，钢管弯曲半径不小于15倍钢管直径，且使用弯管器具制作。 3）光缆在电缆沟内穿阻燃子管保护并分段固定在支架上，保护管直径不小于32mm。继电保 护用子管宜采用不同颜色加以区别。 4）光缆在电缆沟内每隔1m～2m绑扎固定一次，在直线段每隔10m、两端、转弯处，以及 穿墙洞处设置醒目标识。 5）光缆敷设弯曲半径应符合DL/T5344的有关规定。

7.2.3ADSS光缆敷设

ADSS光缆敷设应符合以下要求： a）ADSS光缆敷设安装宜采用张力放线法，并符合7.2.1的有关规定。 b）光缆敷设最小弯曲半径应符合DL/T788的有关规定。 c）杆塔上光缆跳线应自然大弧度过渡，并应安装2个～3个固定线夹，避免线夹损伤光缆本体以 及防止光缆与杆塔发生摩擦。 d）光缆线路与其他建筑物间距应符合DL/T5404的有关规定。 e）光缆引下安装应满足： 1）光缆引下应顺直美观，每隔1.5m～2m安装一个固定卡具，间隔统一，避免线夹损伤光缆 本体以及防止光缆与杆塔发生摩擦。 2）光缆引下至电缆沟地埋部分穿热镀锌钢管保护，预埋钢管水平部分应稍向下倾斜5°左 右，钢管内应穿套阻燃塑料管（PVC或PE），塑料管应长于钢管并进行防鼠、防水封堵 处理（高寒地区宜采用热缩套管等防水封堵方式）。钢管与站内接地网可靠连接，钢管上 方设置标，标石应颜色醒目、采用耐腐蚀材料，标石在构架、电缆沟侧及拐弯处设置1 个。站内直埋光缆每隔2m～3m设置1个地面标石或标牌、标砖，在转弯、接头进入建 筑物等地点增加设置。钢管直径不小于50mm，地面部分钢管长度不小于1000mm，钢管 弯曲半径不小于15倍钢管直径，且使用弯管器具制作。 3）光缆在电缆沟内穿阻燃子管保护并分段固定在支架上，保护管直径不小于32mm。 4）光缆在电缆沟内每隔1m2m绑扎固定一次，在直线段每隔10m、两端、转弯处以及穿 墙洞处设置醒目标识。 5）光缆敷设弯曲半径应符合DL/T788的有关规定

7.2.4OPPC光缆敷设

OPPC光缆敷设应符合以下要求： a）OPPC光缆的敷设应符合DL/T1601的有关规定。 b）金具附件安装应同时符合GB50233的有关规定。 c）接续塔上光缆预留长度应符合设计要求。 d）导引光缆安装应符合7.2.2的有关规定。 7.2.5OPLC光缆的敷设应符合DL/T5716的有关规定

7.3普通架空光缆敷设要求

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杆路安装应符合以下要求： a）杆洞应平整，四壁应平直，与洞底呈垂直状。在斜坡地区挖洞，洞深应从斜坡下侧洞口往下 15cm～20cm处计算洞深。地表有临时堆积泥土的杆洞洞深计量，应以永久地面为准。 b）角杆挖洞应从原测杆位内移，内移距离根据角深而定，一般为25cm～30cm。 回填土应夯实，在杆根周围培成高10cm～15cm的圆锥形土堆。 d）直线杆应上下垂直，杆身中心垂线与路由中心线左右偏差不应大于5cm。角杆杆梢应在线路转 角点向外倾斜约一个杆梢。终端杆杆身应向张力反侧倾斜10cm～20cm

7.3.2拉线、吊线安装

a）拉线抱箍应紧靠吊线抱箍，间距不应大于10cm，拉线抱箍宜装设在吊线抱箍之上。拉线抱箍 至杆顶距离不小于50cm。 b）拉线盘应与拉线垂直，拉线地锚出土斜槽应与拉线上把成直线，不应有扛、顶现象。 c）吊线夹板线槽应朝上，夹板唇口应面向电杆，在有向杆拉力的角杆上，唇口应背向电杆。 d）吊线架设应平直，垂度应根据档距、当时气温进行适当控制。 e）架设吊线时若发现有断股、松散等有损吊线机械强度的伤残部分，应剪除后再进行接续。 f）吊线及拉线等用铁线绕扎处应做防锈处理。 g）吊线应设接地保护措施，每处接地点的接地电阻应小于202。接地引线选用25mm钢绞线连 接Φ16的圆钢，圆钢插入地下1.5m以上。 h）光缆吊线应每隔300m～500m设一处接地，每隔1km左右进行电气断开。 3交叉跨越、过配电变压器 交叉跨越、过配电变压器应符合以下要求： a）光缆线路与10kV及以上电力线平行或交叉的安全距离应符合DL409的有关规定。 b）光缆线路与架空电力线路交越时，应在交越处作绝缘处理。 c）光缆线路经过变压器杆时，应采用横担支架或加立专用电杆等措施，线路与配电变压器及其引 下线的距离大于0.5m，并应根据情况增加绝缘保护措施。 d）吊线应与配变、分支线的跌落式熔断器相对安装在电力杆的两侧，不应从高压引下线中间穿 过。

光缆架设应符合以下要求： a）光缆架设应采用滑轮牵引方式。在光缆盘侧和牵引侧安装导向索和导向滑轮，吊线上每隔 10m15m安装一个导向滑轮，安装滑轮时穿入牵引绳，采用人工或牵引机在端头处牵引。 b）牵引力不应超过光缆允许张力的80%，瞬间最大牵引力不应超过光缆允许张力的100%，主要 牵引力应加在光缆加强件上。 c）光缆牵引完毕，由一端开始用光缆挂钩将光缆吊挂在吊线上。光缆挂钩应符合设计规定。一般 挂钩间距为50cm，偏差不应大于土3cm；电杆两侧第一个挂钩距吊线夹板间距为25cm，偏差 不应大于±2cm。 d）挂钩规格应符合设计规定，挂钩在吊线上搭扣方向应一致、托板应齐全。 e）光缆敷设应自然、平直，不应承受纵向张力和横向侧压力。 f）光缆应每隔1根～3根杆作伸缩预留，靠杆中心部位应加套保护管。 g）光缆应每1000m预留50m左右的余缆，在杆路或地形复杂的地区可每500m预留50m左右的 余缆。光缆接续处宜对称预留20m左右的余缆。余缆应采用余缆架圈放。 h）光缆应架设在杆路背向道路的一侧。光缆与地面和其他建筑物的距离应符合YD/T5121的有 关规定。

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i）由终端杆（塔）引下的光缆至电缆沟地埋部分穿热镀锌钢管保护，钢管两端做防水封堵，钢管 与站内接地网可靠连接。钢管直径不小于50mm。钢管弯曲半径不小于15倍钢管直径，且使 用弯管器具制作。 i）光缆在电缆沟内应穿阻燃子管保护并分段固定，保护管直径不小于32mm。

7.4管道光缆敷设要求

管道光缆敷设应符合以下要求： a）管道路由和管孔位置应符合设计规定。 b）光缆应穿阻燃子管保护，并符合设计规定。 c）电力沟体中敷设光缆，保护管敷设应平直，沿沟壁安装、固定，不应与电力电缆扭绞。 d）电力管道中敷设光缆，管孔位置应全线一致，不应任意变换。光缆接头和余缆宜在专用通信接 头孔中存放。采用多孔栅格管时，每孔应只敷设一根光缆。 e）光缆敷设前应对敷设光缆的管孔进行通畅检查，必要时对管孔进行清洗。 f 塑料子管在管道内布放应以一个或几个人孔间隔长度为布放单元，最大布放长度根据布放允许 的最大张力确定，布放时应避免扭曲。 g 同一管孔中布放2根及以上子管时，各子管宜采用不同颜色加以区别。子管在人孔内伸出长度 约为15cm～20cm，预留子管应进行封堵。 h）牵引端头的牵引张力应加在光缆加强件上，其余张力加在外护层上。牵引端头应采用防水胶带 或树脂等材料进行防水处理。 i）在人孔出入口和路由上出现拐弯、曲线以及管道人孔高度差等情况，应在有关位置安装相应的 导引装置。 j）光缆在管孔内不应有接头，不应在人孔内直接穿过。光缆在人孔内应采用波纹塑料软管保护， 固定在托架上，并应排列整齐。预留光缆盘圈应符合弯曲半径要求，并可靠固定在人孔壁上。 k）管道和其他地下管线及建筑物之简的最小净距应符合YD/T5121的有关规定。 1）管道建设应符合YD5103的有关规定， m）光缆采取塑料管道敷设时还应符合下列规定： 1）硅芯管铺设应符合YD/T5043的有关规定。 2）采用气流法敷设光缆应按气流敷设机操作指南或设计要求进行，

7.5直埋光缆敷设要求

光缆挖沟应符合以下要求： a）光缆沟上宽度应以不塌方为宜，且要求底平、沟直，石质、半石质沟沟底应铺设10cm厚细土 或沙土。 b）光缆沟底部宽度应为30cm～40cm，每增加一条光缆，沟底宽度增加10cm。 c）对于沟、渠段的光缆沟，深度应从沟、渠的最低点算起，在沟、渠两侧陡坡上应挖成类似起伏 地形的缓坡，坡度应大于光缆最小弯曲半径。 d）直埋光缆与其他建筑设施间的最小净距应符合YD/T5121的有关规定。 e）接头坑深度同缆沟深度，宽度不小于1.2m。 f）接头坑应在光缆线路前进方向同一侧，靠路边时，应靠道路外侧

光缆敷设应符合以下要求： a）布放光缆时，不应直接在地上拖拉光缆，布放速度要均匀，避免光缆过紧或急剧弯曲。光

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曲半径不小于25倍光缆直径。 b）同沟布放多条光缆时，应平行排列，不应重叠或交叉，缆间平行净距不小于10cm。 c 机械牵引方式敷设时，宜采用光缆端头牵引及辅助牵引机连合牵引，牵引力应加在光缆加强件 上。一般在光缆沟旁牵引，由人工将光缆放入光缆沟中。 d）人工牵引方式敷设时，一次布放长度宜为0.5km。分几次牵引时应采用平放“αo”或叠放 “80”形方式，并分段牵引。 e）光缆敷设后应及时进行回填，应先铺盖10cm～30cm的细土或沙土，上面盖砖后再回填原土， 分层夯实，每回填土30cm夯实一次，回填土应稍高出地面。 f 排流线应在光缆上方30cm处铺设，双排流线应平行铺设，间距为0.4m～0.6m。 g）光缆采用光纤复合低压电缆时，光缴敷设应符合DL/T5716的有关规定。

7.5.3路由标识设置

光缆路由标识设置应符合以下要求： a）标石宜埋设在光缆正上方。接头处的标石，埋设在光缆线路的路由上；转弯处的标石，埋设在 光缆线路转弯处两直线段延长线的交叉点上。 b 标石有字的一面应面向公路，监测标石应面向光缆接头，转弯标石应面向光缆弯角较小的方向。 c）普通标石埋深60cm，出土部分40cm；长标石埋深80cm，出土部分70cm，至少隔200m 个，标石周围土壤应夯实，

7.6海底光缆敷设要求

a）海底光缆敷设可使用的施工方法包括：直接敷设法、开挖法、冲埋式埋设犁施工法、刀犁 设犁施工法。 b）海底光缆的敷设应符合GB/T51154、GB/T51167的有关规定

a）光纤接续应符合设计规定。 b）光纤单点双向平均熔接损耗应小于0.05dB，最大不应超过0.1dB，全程大于0.05dB接头比例 应小于10%。 c）光纤接续盒密封性能良好、体积小且易于放置和保护。 d）OPPC光纤接续和接续盒安装应符合DL/T1601的有关规定。 e） 光纤接续作业应连续完成，不应任意中断。 接续前应检查熔接机性能，选择适合的接续模式及参数，必要时应对熔接机进行维护和清洁。 名）： 光纤接续应选择天气晴朗时进行，遇到恶劣天气应在车辆或接头帐篷内作业，当温度低于零度 时，应采取升温措施。

光缆开剥及固定应符合以下要求： a）应去除光缆前端牵引时直接受力的部位。 b）应根据光缆在接续盒的固定位置及盘纤余量需要确定开剥的光缆外护层（或外层绞线）的长度 并做好标记，采用滚刀等专业工具切除光缆外护层（或外层绞线）。 应仔细辨认并切除内层光缆填充管（或绞线），保留光纤套管（或光单元管）并及时清理光纤 套管（或光单元管）上的油膏。

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d）应根据光缆加强件固定位置预留加强件长度并切除多余的光缆加强件。 e）应使用专业工具切除光纤套管（或光单元管）并及时清理光纤上的油膏，并避免在去除光纤 管（或光单元管）过程中损伤光纤。

光纤熔接应符合以下要求： a）两侧光缆中光纤按色谱对应熔接，并符合设计规定。 b）应在光纤上加套带有钢丝的热缩套管。 c）制备的端面应平整，无毛刺、无缺损，与轴线垂直，呈现一个光滑平整的镜面区，并保持 清洁。 d）光纤熔接时，应根据自动熔接机上显示的熔接损耗值判断光纤熔接质量，不合格应重新熔接。 e） 使用OTDR对接续性能进行复测及评定后，符合接续指标的应立即热融热缩套管，热缩套管 收缩应均匀、管中无气泡。 f） 全部纤芯接续完毕后，应用OTDR进行复测，不合格应重新接续

8.4盘纤及接续盒封装

盘纤及接续盒封装应符合以下要求： a）光缆进入接续盒应固定牢靠，加强件牢固固定，避免光缆扭转。光纤套管（或光单元管）进入 余纤盘应固定牢靠。 b） 光纤接头应固定，排列整齐。接续盒内余纤盘绕应正确有序，且每圈大小基本一致，弯曲半径 不小于40mm。余纤盘绕后应可靠固定，不应有扭绞受压现象。 c）接续盒应密封良好，做好防水、防潮措施，封装方法按照厂家使用说明。

8.5接续盒安装及余缆整理

接续盒安装及余缆整理应符合以下要求：

接续盒安装及余缆整理应符合以下要求： a）普通架空光缆接续盒应可靠固定在电杆上或挂在吊线上；管道光缆接续盒应牢固固定在人孔壁 上；ADSS光缆及OPGW光缆接续盒应用连接件直接固定在铁塔内侧，安装在铁塔的第一级 平台上方；OPPC光缆接续盒用绝缘子固定在接续盒平台或悬挂在铁塔上，中间接续盒封装好 后，用带有并沟线夹的电力跳线跨接接续盒两端的OPPC光缆。接续盒安装应可靠固定、无松 动，宜安装在余缆架上方。接续盒及余缆架安装示意参见附录C。 b）余缆盘绕应整齐有序，不应交叉扭曲受力，捆绑点不应少于4处。每条光缆盘留量不小于光缆 放至地面加5m，并符合设计规定。 C）光缆接续盒安装固定完毕，应用OTDR进行光纤复测，不合格应重新接续

8.6海底光缆光纤接续要求

a）光缆安装后应进行全程测试 及时记求测试结果 并作为峻工资料一起移交。 DL/15/16、 GB/T51167有关规定。

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白底红色正楷字，字体端正。标识、标牌可用PVC材质、铝质及铁质等材料制作，宜与站内 一次设备标识、标牌一致。 b）光缆在线路及接头、沟道、转弯、交跨处应有醒目标识，自立杆全线应统一编号。 c）杆号牌的最低一个字符或下边缘应距地面2.5m、杆号面向街道或公路。杆号应整齐、美观、 清晰。 d）光缆线路应每隔一定距离装设一块线路标识，一般线路间隔100m，田野、山区可增加间隔 最大不宜超过500m。 e）同类型线路较多或线路复杂处、光缆接头处及余缆处应挂线路标识，标识应悬挂在光缆上。 f）电力管沟或共用管道中敷设的光缆在每只手孔处都应挂设线路标识，标识一般挂在子管或保执 管上，其他管道中至少应每500m设一块标识。 g）光缆在人孔中应挂设标识。 h）拉线、撑杆等应有醒目的拉线标识。 i） 线路光缆易遭人为外力破坏的薄弱处应加挂警示标识，并做相应安全防护措施。 j 海底光缆的标识、标牌应符合GB/T51154、GB/T51167的有关规定。

a）光缆线路工程中应对光缆安装质量进行验收，验收主要内容应包括：光缆敷设、附件安装、光 纤接续、标识标牌、施工工艺及质量控制、工程管理文件等。其中光缆安装应符合本标准及 DL/T1601、DL/T5344、DL/T5716、GB/T51167的有关规定。 b）工程验收文件资料按DL/T5344一2006中第9章的有关规定执行。

附录A （资料性附录） 光缆安装基本流程图

图A.1光缆安装流程

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附录B （资料性附录） 落地余缆箱安装示意图

落地余缆箱安装方式如图B.1所示。

附录B （资料性附录） 落地余缆箱安装示意图

图B.1落地余缆箱安装示意

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附录C （资料性附录） 接续盒及余缆架安装示意图

式如图C.2 OPPC光缆中间接续盒安装方式如图C.3所示 OPPC光缆终端接续盒安装方式如图C.4所示。

图C.2OPGW光缆接续盒塔上安装示意

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图C.3OPPC光缆中间接续盒安装示意

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快递标准图C.4OPPC光缆终端接续盒安装示意

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