根据需方要求，可对钢板进行应变时效试验，应变时效试验条件为5%十250℃×1h，试验温度及 冲击吸收能量最低要求由供需双方协商确定

6.5.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。如有上述表面缺陷，允许清理，清理 深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，清理处钢板厚度应不小于钢板的最小厚度。缺 陷清理处应平滑无棱角。钢板不得有分层。 6.5.2其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，且缺陷处厚度应 不小于钢板允许最小厚度。 653卸板不分许恨求

6.5.3钢板不允许焊补

钢板应逐张按GB/T2970或GB/T28297标准的规定进行超声检测，合格级别为I或Ⅱ级，检测 标准及合格级别需在合同中注明

工程计价标准规范范本7.1钢的化学成分试验方法应符合GB/T223.3、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、 GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、 GB/T223.60、GB/T223.61.GB/T223.62、GB/T223.63.GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、 GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.74、GB/T223.75、GB/T223.76、GB/T4336、 GB/T20123.GB/T20124.GB/T20125的规定。

GB/T 319462015

7.2每批钢板的检验项目、取样数量 取样方向及试验方法应符合表5的规定

机电标准规范范本验项目、取样数量取样方法、取样方向及试验方

7.3力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170 执行

能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定

钢板的检查和验收由供方质量检验部门进行

8.2.1钢板应成批验收，每批钢板应由同一 热理制度日 钢板组成，每批重量不超过30t。 8.2.2根据用户需求，也可按逐轧制张组批，需方应在合同中注明 8.2.3有厚度方向性能要求的钢板组批应符合GB/T5313的规定

8.3.1钢板的冲击试验结果不符合6.4.2的规定时，应从同一张钢板上再取3个试样进行试验 组6个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样试验结果低于规定值，但其 规定值70%的试样只允许有1个。 8.3.2钢板的厚度方向断面收缩率的复验与判定应符合GB/T5313的规定。 8.3.3钢板的其他检验项目的复验与判定应符合GB/T17505的规定

8.3.2钢板的厚度方向断面收缩率的复验与判定应符合GB/T5313的规定。 8.3.3钢板的其他检验项目的复验与判定应符合GB/T17505的规定

9包装、标志及质量证明书

服务质量标准装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定