各种绝缘混合料电缆的导体最高温度见表3

各种绝缘混合料电缆的导体最高温度见表3

检测标准表3各种绝缘混合料电缆的导体最高温度

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表3中的温度由绝缘材料固有特性决定，使用这些数据计算额定电流时还应考虑其他因素。 例如在正常运行条件下，如电缆直接埋人地下，按表3中所规定的导体最高温度作连续负荷（100% 负荷因数）运行，电缆周围土壤的热阻系数经过一定时间后，会因干燥而超过原始值，因此导体温度可能 超过最高温度。如果能预料这类运行条件，应采取适当的预防措施。 短路温度的导则可参照IEC60724

不同类型护套混合料电缆的导体最高温度见表4

表4不同类型护套混合料电缆的导体最高温度

绝缘应为表2所列的一种挤包成型材料 无卤电缆的绝缘应符合表5规定

5无卤混合料的试验方

见表6、表7和表8。任何隔离层的厚度不应包括

表6聚氢Z烯（PVC/A）绝缘标称厚度

表7交联聚乙烯（XLPE）绝缘标称厚度

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表8Z丙橡胶（EPR）和硬Z丙橡胶（HEPR）绝缘标称厚度

注：不宜采用任何小于以上给出的导体截面

7多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物

多芯电缆的缆芯与电缆的额定电压及每根绝缘线芯上有否金属屏蔽层有关。 7.2~7.4不适用于有护套单芯电缆成缆的缆芯。

内衬层可挤包或绕包。 除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被填充时才可采用绕包内衬层。 挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧

用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。除纵向阻水型电织 外，内衬层和填充物应采用非吸湿材料， 无卤电缆的内衬层和填充应符合表5规定

挤包内衬层的标称厚度见表9

0.6mm。 绕包内衬层采用单根或多根带材重

7.3额定电压0.6/1kV电缆

额定电压0.6/1kV电缆可在绝缘线芯或缆芯外包覆统包金属层 注：电缆采用金属层与否，取决于有关规范和安装要求，以免可能遭受机械损伤或直接电接触的危险

7.3.2有统包金属层的电缆（见第8章）

电缆缆芯外应有内衬层，内衬层和填充应符合7.2规定，并应为非吸湿性材料。 如果所用金属带的单层厚度不超过0.3mm，金属带也可直接绕包在缆芯外，省略内衬层，这种电缆 应符合18.19规定的特殊弯曲试验要求。

7.3.3无统包金属层的电缆（见第8章）

热塑性护套包覆在10mm及以下圆形缆芯的情况下，外护套可嵌人缆芯间隙 如果采用内衬层，那么其厚度不必符合7.2.3或7.2.4规定。

1.4额定电压1.8/3kV电线

额定电压1.8/3kV电缆应具有分相或统包金属层

7.4.2有统包金属层的电缆（见第8章）

应有内衬层，内衬层和填充物应符合7.2规定，并

7.4.3有分相金属层的电缆（见第9章）

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各绝缘线芯的金属层应相互接触。 有附加统包金属层（见第8章)的电缆，当金属材料与分相包覆的金属层材料相同时，缆芯外应有内 对层。内衬层与填充物应符合7.2规定，并应为非吸湿性材料。 当分相与统包金属层采用的金属材料不同时，应采用符合13.2中规定的任一种材料挤包隔离套将 其隔开。对于铅套电缆，铅套与分相包覆的金属层之间的隔离，可采用符合7.2规定的内衬层。 既无铠装又无同心导体，也无其他统包金属层（见第8章）的电缆，只要电缆外形保持圆整，可省略 内衬层。如采用热塑性护套包覆10mm及以下的圆形缆芯时，外护套可嵌人缆芯间隙。若采用内衬 层，其厚度不必按7.2.3或7.2.4规定

本部分包括以下类型的金属层： a）金属屏蔽（见第9章）； 同心导体（见第10章）； 铅套（见第11章）； d 金属铠装（见第12章）。 金属层应由上述的一种或几种型式组成，包覆在多芯电缆的单独绝缘线芯上或单芯电缆上时应是 非磁性的

金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。 金属屏蔽也可是金属套或符合9.2规定的金属铠装层。 选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，也为了电气安全。 金属屏蔽的搭盖和间隙应符合9.2规定

9.2.1金属屏蔽中铜丝屏蔽的电阻，适用时应符合GB/T3956规定。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故 障电流容量确定。 9.2.2铜丝屏蔽应由疏绕的软铜线组成，表面可采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧。相邻铜丝的平均间 隙不应大于4mm。相邻铜丝平均间隙的定义和计算见GB/T11017.2一2014中6.5.2。 9.2.3铜带屏蔽应由一根重叠绕包的软铜带组成。重叠绕包铜带间标称搭盖率为15%，最小搭盖率不 应小于5%。供需双方协商一致时，可采用其他结构。 屏蔽原材料软铜带应选择符合GB/T11091规定的铜带。 铜带标称厚度为： 单芯电缆：≥0.12mm； 多芯电缆：≥0.10mm。 铜带的最小厚度不应小于标称值的90%

同心导体的间隙应符合9.2.2规定， 选用同心导体结构和材料时，应特别考虑腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，也为了电气安全

同心导体的尺寸、物理性能及电阻值要求应符合

如采用同心导体结构，应在多芯电缆的内衬层外包覆同心导体层，对单芯电缆应直接在绝 当的内衬层外包覆同心导体层

用同心导体结构，应在多芯电缆的内衬层外包覆同心导体层，对单芯电缆应直接在绝缘外或适 层外包覆同心导体层

铅套应采用铅或铅合金，并形成松紧适当的无缝铅管。 铅套的标称厚度应按式（1)计算：

铅套的标称厚度应按式（1）计算： 1pb=0.03D+0.7 （1） 式中： 铅套标称厚度，单位为毫米（mm）； D一铅套前假设直径，单位为毫米（mm）。 假设直径计算应按附录A进行，计算结果应修约到一位小数（见附录B）。 当标称厚度计算值小于1.2mm时，铅套标称厚度取值为1.2mm，计算值应按附录B修约到一位 小数。

本部分包括铠装类型如下： a）扁金属线铠装； b) 圆金属丝铠装； 双金属带铠装。 注；经制造方与购买方协商一致，额定电压0.6/1kV导体标称截面积不超过6mm的多芯电缆，可采用镀锌钢丝 编织铠装。

圆金属丝或扁金属线应为镀锌钢丝、不锈钢丝（非磁性）、铜丝或镀锡铜丝、铝丝或铝合金丝。 金属带应为镀锌钢带、不锈钢带（非磁性）、铝带或铝合金带。 在要求铠装钢丝满足最小导电性的情况下，铠装层中允许包含足够的铜丝或镀锡铜丝，以确保达到 要求。 选择铠装材料时，尤其是铠装作为屏蔽层使用时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械

安全，也为了电气安全。 除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料。 注：用于交流回路的单芯电缆磁性铠装即使采用特殊结构.电缩载流量仍将大为降低

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多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在符合7.2规定的内衬层上。如采用金属带直接绕包铠装时 .2规定。

当铠装下的金属层与铠装材料不同时，应用13.2规定的一种材料，挤包一层隔离套将其隔开。 隔离套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。 无卤电缆的隔离套（无卤阻燃ST）应符合表5规定。 当铅套电缆要求铠装时，可采用包带垫层，并应符合12.3.4规定 如果在铠装层下采用隔离套，可由其代替内衬层或附加在内衬层上， 挤包隔离套的标称厚度应按式（2）计算： t=0.02D.+0.6 式中： tss 隔离套标称厚度，单位为毫米（mm）； D.一隔离套前的假设直径，单位为毫米（mm）。 假设直径计算应按附录A进行，计算结果应修约到一位小数（见附录B)。 非铅套电缆隔离套标称厚度的计算值小于1.2mm时，隔离套标称厚度取值为1.2mm。若隔离套 接挤包在铅套上，当隔离套标称厚度的计算值小于1.0mm时，隔离套标称厚度取值为1.0mm

当铠装下的金属层与铠装材料不同时，应用13.2规定的一种材料，挤包一层隔离套将其隔开。 隔离套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。 无卤电缆的隔离套（无卤阻燃ST）应符合表5规定。 当铅套电缆要求铠装时，可采用包带垫层，并应符合12.3.4规定。 如果在铠装层下采用隔离套，可由其代替内衬层或附加在内衬层上。 挤包隔离套的标称厚度应按式（2）计算

式中： ts一隔离套标称厚度，单位为毫米（mm）； D.一隔离套前的假设直径，单位为毫米（mm）。 假设直径计算应按附录A进行，计算结果应修约到一位小数（见附录B）。 非铅套电缆隔离套标称厚度的计算值小于1.2mm时，隔离套标称厚度取值为1.2mm。若隔离套 直接挤包在铅套上，当隔离套标称厚度的计算值小于1.0mm时，隔离套标称厚度取值为1.0mm。

12.3.4铅套电缆铠装下的包带垫层

铅套涂层外的包带垫层应由浸渍纸带与复合纸带组成，或者由两层浸渍纸带与复合纸带外加一层 或多层复合浸渍纤维材料组成。 垫层材料的浸渍剂可为沥青或其他防腐剂。对于金属丝铠装，这些浸渍剂不应直接涂敷到金属 丝下。 也可采用合成材料带代替浸渍纸带。 铅套与铠装之间的包带垫层在铠装后的总厚度近似值应为1.5mm

12.4铠装金属丝和铛装金属带的尺寸

铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸： 圆金属丝（细）：直径0.8mm、1.25mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.15mm； 圆金属丝（粗）：直径4.0mm； 扁金属线：厚度0.8mm； 钢带：厚度0.2mm、0.5mm、0.8mm； 铝或铝合金带：厚度0.5mm、0.8mm

12.5电缴直径与销装层尺寸的关系

表10铠装圆金属丝标称直径

表11铛装金居带标称厚度

注：该表不适用于金属带直接包在缆芯上的电缆（见

铠装前电缆假设直径大于15.0mm的电缆，扁金属线的标称厚度应取0.8mm。电缆假设直径 0mm及以下时，不应采用扁金属线铠装

12.6圆金属丝或扁金属线铠装

金属丝铠装应紧密，即使相邻金属丝间的间隙为最小。必要时，可在扁金属线铠装和圆金属丝铠装 外疏绕一条标称厚度最小为0.3mm的镀锌钢带，钢带厚度的偏差应符合16.7.3规定。 采用粗圆金属丝铠装时，当铠装下隔离套或内衬层的标称厚度计算值小于2.0mm时，隔离套或内 衬层的标称厚度应取值为2.0mm。

当采用金属带铠装和符合7.2规定的绕包内衬层时，内衬层应采用包带垫层加强。如果铠装金属 带厚度为0.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按7.2的标称值再加0.5mm；如果铠装金属带厚 度大于0.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按7.2的标称值再加0.8mm。 绕包内衬层和附加包带垫层总厚度的测量值不应小于规定值的80%再减0.2mm。 金属带铠装应螺旋绕包两层，使外层金属带的中间部位大致在内层金属带间隙上方，每层金属带间 惊率不应大于50%

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所有电缆都应具有外护套。 外护套通常为黑色，但也可按制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定 不境。 包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。

若无其他规定，挤包外护套标称厚度值应按式（3）计算： tos=0.035Da+1.0 ·（3） 式中： to一外护套标称厚度，单位为毫米（mm）； D。s一挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米（mm）。 按式（3)计算出的数值应修约到一位小数（见附录B)。 当单芯电缆外护套标称厚度的计算值小于1.4mm时，外护套标称厚度取值为1.4mm。当多芯电 缆外护套标称厚度的计算值小于1.8mm时，外护套标称厚度取值为1.8mm。

除非另有规定，试验应在环境温度（20士15）℃下

14.2工频试验电压的频率和波形

工频试验电压的频率应在49Hz 弦波，引用值为有效值。

14.3冲击试验电压的波形

例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行（见3.2.1）。根据购买方和制造方达成的质量控制 协议，可减少试验电缆的根数。 本部分要求的例行试验为： a）导体电阻测量（见15.2）； h)电压试验(网15.3)

应对例行试验中的每一根电缆长度所有 成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。若怀疑导体 温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样浸在 温度可控制的液体槽内，至少浸入1h后测量电阻 电阻测量值应按GB/T3956规定的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。 每一根导体20℃时直流电阻不应超过GB/T3956规定的相应最大值。标称截面积适用时，同心 导体的电阻也应符合GB/T3956规定 铝合金导体的导体直流电阻要求与相同标称截面积的铝导体一致

电压试验应在环境温度下进行。制造方可选择采用工频交流电压或直

15.3.2单芯电缆试验步骤

单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，时间为5min。 单芯无屏蔽电缆应将其浸人室温水中1h，在导体和水之间施加试验电压5min。 注：单芯无金属层电缆的火花试验在考虑中。

15.3.3多芯电缆试验步骤

对于分相屏蔽的多芯电缆，在每一相导体与金属层间施加试验电压5min。 对于非分相屏蔽的多芯电缆，应依次在每一绝缘导体对其余导体和金属层（若有)之间施加试验电 玉5min。 导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间，只要连接顺序可 保证电压施加在每一相导体与其他导体和金属层（若有）之间至少5min而不中断。 三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验

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若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压应取表12所列数据的1.73倍。 当电压试验采用直流电压时，直流电压值应为工频交流电压值的2.4倍。 在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值

本部分要求的抽样试验包括： a）导体检查（见16.4)； b）尺寸检验（见16.5～16.8,16.10，16.11，16.12)； c）EPR、HEPR和XLPE绝缘及弹性体护套的热延伸试验（见16.9）。

16.2.1导体检查和尺寸检查

导体检查、绝缘和护套厚度测量 径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制 度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度

应按商定的质量控制协议，在制 样进行试验。若无协议，对于总长度天于2km 芯电缆或4km的单芯电缆测试应按表13规定的数量进行试验

表13抽样试验样品数量

如果任一试样没有通过第16章的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重

试验。如果两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆应认为符合本部分要求。如果加试样品中有 个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本部分要求。

评定标准应采用检查或可行的测量方法检验导体结构是否符合GB/T3956规定 6.5绝缘和非金属护套厚度的测量（包括外护套、挤包隔离套和挤包内衬层）

试验方法应符合GB/T2951.11一2008第8章规定 为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段电缆来代表，如果必要，应将可能损伤的部 分电缆先从该端截除。 对于超过三芯的等截面电缆，测量的绝缘线芯数目应限制在任意三个绝缘线芯上，或取总绝缘线芯 数的10%，但应选取其中大的测量数

16.5.2对绝缘的要求

timin——绝缘厚度最小测量值，单位为毫米(mm)； 一绝缘标称厚度，单位为毫米（mm）

16.5.3对非金属护套要求

应使用测量头平面直径为4mm～8mm的千分尺测量，测量精度为士0.01mm。 测量应在取自成品电缆上的50mm长的护套试样进行。试样应沿轴向剖开并仔细展平。将试样 察拭干净后，应沿展平试样的圆周方向距边缘至少10mm进行测量。应测取足够多的数值给排水造价、定额、预算，以保证测 量到最小厚度