3.0.2对相同和不同批次之间的匀质性的其他要求经论证确定

对相同和不同批次之间的匀质性的其他要求经论证确定 掺速凝剂水泥净浆及砂浆的性能应符合表3.0.3的要求

表3.0.3掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的性能要求

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3.0.4掺速凝剂混凝土的适应性以混凝土28d抗压强度比进行控 制，掺碱性速凝剂混凝土28d抗压强度比不得小于75%建筑造价、预算、定额，掺非碱 性速凝剂混凝土28d抗压强度比不得小于90%。

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4.0.1密度、pH值、含水率、含固量、碱含量、氯离子含量按《混 凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077的规定进行测定，电位 滴定法或离子色谱法测定氯离子含量结果不一致时，测定结果以 离子色谱法为准。 4.0.2细度按《水泥细度检测方法筛析法》GB/T1345中负压筛 析仪法的规定进行测定。 4.0.3 液体速凝剂稳定性测定按附录A的规定进行。 4.0.4 掺速凝剂水泥净浆凝结时间测定按附录B的规定进行。 4.0.5 掺速凝剂水泥砂浆抗压强度测定按附录C的规定进行。 4.0.6 掺速凝剂混凝 安附录D的规定进行

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5.1.1进场速凝剂应标明产品名称和类型、批号、执行标准号、生 产厂商名称和地址、出厂日期、储存条件及有效期、适用范围和推 荐掺量、安全防护提示等，并提供产品出厂检验结果及合格证。 5.1.2速凝剂首次进场时，应对密度、pH值、含固量、碱含量、含 水率、细度、氯离子含量、稳定性、水泥净浆凝结时间、砂浆抗压 强度和混凝土适应性进行检验。日常检验项目应包括密度、pH值、 含固量、碱含量、凝结时间，必要时对其他品质指标进行检验。 5.1.3进场速凝剂应按批取样检验，对于粉状速凝剂，同一厂家 相同生产批次取样以连续供应的50t为一个检验批，不足50t时应 按一个检验批计；对于液态速凝剂，同一厂家相同生产批次取样 以连续供应的20t为一个检验批，不足20t时应按一个检验批计。 5.1.4每一个检验批取样量不应少于0.2t胶凝材料所需用的速凝剂 量。取样应充分混匀，并应分为两等份。其中一份按要求进行不少 于两次的检验，另一份应密封保存，有疑问时，应进行对比检验。

5.2.1速凝剂应按照产品特性密封包装，所有包装容器上均应在 明显位置注明以下内容：产品名称及类型、代号、执行标准、商 标、净质量或体积、生产商名称及有效期限。 5.2.2应根据速凝剂产品特性和要求进行储存。 5.2.3搬运时防止产品包装破损

5.2.2应根据速凝剂产品特性和要求进行储存。

2.4粉状速凝剂运输储存时避免

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6.0.1水工喷射混凝土可采用液体速凝剂，也可采用粉状速凝剂。 液体速凝剂宜用于湿法施工的喷射混凝土，粉状速凝剂宜用于干 法施工的喷射混凝士。 6.0.2永久性支护或衬砌施工使用的喷射混凝土，宜选用非碱性速 凝剂；对碱含量有特殊要求的喷射混凝土，应选用非碱性速凝剂。 6.0.3速凝剂应根据工程设计和施工要求选择，使用前应进行工 程材料的适应性试验，并经技术经济比较确定。当工程所用原材 料或混凝土性能要求发生变化时，应重新进行适应性试验 6.0.4速凝剂掺量应采用工程实际使用的原材料和配合比试验确定， 6.0.5当混凝土原材料品质或使用环境变化时，速凝剂掺量和混 凝士配合比应经试验调整。 6.0.6速凝剂应在产品保质期内使用。 6.0.7掺速凝剂混凝土的水泥、掺合料、骨料应符合《水电水利 工程锚喷支护施工规范》DL/T5181的规定。 6.0.8采用粉状速凝剂施工时，混合料在运输、存放过程中，应 防止受潮及杂物混入，投入喷射机前应过筛。 6.0.9采用粉状速凝剂施工时，混合料应随拌随用。未掺入速凝 剂的混合料，存放时间不应超过2h；掺入速凝剂的混合料，存放 时间不应超过20min。 6.0.10掺速凝剂喷射混凝土的施工应符合《水电水利工程锚喷支 护施工规范》DL/T5181的规定。

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附录.A液体速凝剂稳定性测定

A.1.1本方法用于检验液体速凝剂的匀质性。 A.1.2本方法适用于液体速凝剂稳定性的测定。 A.2仪器设备及材料 程质 A.2.1 具塞量筒：100mL。 A.2.2 烧杯：500mL。 A.2.3 滴管。 A.2.4 量筒：100mL。 A.2.5 试验室：环境温度20℃土2℃。用具和样品的温度应与试 测 验室一致。 A.3试验步骤

A.3.1充分摇匀被测样品，倒入烧杯中。将烧杯中的样品倒入3 个具塞量筒中，液面临近100mL刻度线时，改用滴管滴加至 100mL，精确至1ml，盖紧筒塞。 A.3.2将3个具塞量筒置于试验室水平操作台上静置，避免太阳 直射，28d后直接读取上清液体积Vip（悬浮液型）或者底部沉淀 物体积Vpre（溶液型）。 当溶液型液体速凝剂静置28d后，底部结晶物太少无法直接 观测时，将溶液倒至另一个100mL量筒中，量出溶液体积V，计 算出底部沉淀物体积Vpre

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A.4.1溶液型液体速凝剂底部结晶物体积Vpre按式（A.4.1）计算， 结果精确至 1 mL。

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附录B掺速凝剂水泥净浆凝结时间测定

B.1.1本方法用于评定速凝剂的品质。 B.1.2本方法适用于掺速凝剂水泥净浆凝结时间的测定。

B.2.1水泥净浆搅拌机：符合《水泥净浆搅拌机》JC/T729要求。 B.2.2凝结时间测定仪：符合《水泥标准稠度用水量、凝结时间、 安定性检验方法》GB/T1346要求。 B.2.3 天平：最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。 B.2.4 塑料注射器：50mL。 检测 B.2.5其他：量筒、秒表、小刀等。 B.2.6水泥：工程用水泥。 B.2.7 水：饮用水。

B.3.1水泥净浆配合比见表B.3.1。加水量包括液体速凝剂所含 的水量。

表B.3.1水泥净浆配合比

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B.3.2掺粉状速凝剂水泥净浆的搅拌和入模：将称量好的水泥、 粉状速凝剂放入搅拌锅内启动搅拌机慢速搅拌10s后停止。一次 加入140g水，低速搅拌5s，再高速搅拌15s，搅拌结束后立即装 入凝结时间测定仪的圆截模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮 去多余的净浆，抹平表面。从加入水时算起，全部操作时间不应 超过50s。

（140g减去液体速凝剂中的水）、水泥放入搅拌锅内，启动搅拌机 低速搅拌30s后停止。用注射器一次加入称量好的液体速凝剂， 低速搅拌5s，再高速搅拌15s，搅拌结束后立即装入圆截模中， 用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平表面。从加 入液体速凝剂算起，全部操作时间不应超过50s。 B.3.4按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T1346的方法测试初凝时间和终凝时间。每隔10s测试一次 直至初凝和终凝为止。凝结时间的计时起点：粉状速凝剂从加水 时算起，液体速凝剂从加入速凝剂算起。

凝结时间单位为min，试验结果以min：s形式表达。同一试 样，应进行两次测定，试验结果以两次测定值的算术平均值表示。 如两次测定值的差值大于30s时，则试验作废，

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附录C掺速凝剂水泥砂浆抗压强度测定

C.1.1本方法用于评定速凝剂的品质。 C.1.2本方法适用于掺速凝剂水泥砂浆抗压强度的测定

C.2仪器设备及材料 C.2.1 水泥胶砂搅拌机：符合《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681 要求。 C.2.2水泥胶砂振动台：符合《水泥胶砂振动台》JC/T723要求。 C.2.3水泥胶砂抗压强度试验机：符合《水泥胶砂强度检验方法 (ISO 法)》 GB/T 17671 要求。 C.2.4试模：由三个水平的模槽组成，可同时成型三条40mm× 40mm×160mm的棱形试体，其材质和制造尺寸应符合《水泥砂 浆试模》JC/T726要求。 + C.2.5天平：分度值不大于0.5g。 C.2.6 塑料注射器：100mL。 C.2.7 其他：秒表、金属直尺、胶皮刮具等。 C.2.8水泥：工程用水泥。 C.2.97 标准砂：符合《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671中ISO标准砂要求。 C.2.10水: 饮用水。

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表C.3.1水泥砂浆配比

C.3.2基准砂浆的搅拌和入模按《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T 17671 的规定进行。

C.3.3试验砂浆的搅拌和入模

1粉状速凝剂：将称量好的水泥、粉状速凝剂放入搅拌锅内， 开动搅拌机慢速搅拌30s至混合均匀。在第二个30s低速搅拌过 程中均匀地将标准砂加入。加入450g水，低速搅拌5s，再高速 搅拌15s，搅拌结束。尽快将拌制好的砂浆装入水泥砂浆试模中。 从加水到砂浆入模全部操作时间不应超过50s。 2液体速凝剂：将称量好的加水量（450g减去液体速凝剂 中的水量）、水泥依次放入搅拌锅内，开动搅拌机低速搅拌30s， 在第二个30s.低速搅拌过程中均匀地将标准砂加入，接着高速搅 拌30s。停拌90s，在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和 锅壁上的砂浆刮入锅中。再继续高速搅拌30s。然后立即用注射 器加入推荐掺量的液体速凝剂，低速搅拌5s，再高速搅拌15s， 搅拌结束。尽快将拌制好的砂浆装入水泥砂浆试模中。从加入液 体速凝剂到砂浆入模全部操作时间不应超过50s。

将搅拌好的全部砂浆均匀地装入下料漏斗中，开动振动台， 砂浆通过下料漏斗流入试模。振动时间为30s。振动结束后，取 下试模，用金属直尺刮去高出试模的砂浆并抹平表面。在试模上

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做标记后送养护箱或养护室。 每个速凝剂样品试验时，需成型试验砂浆试件3组和基准砂 浆试件1组，每组3个试件。

C.4.1砂浆抗压强度按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671的规定进行。

C.4.228d抗压强度比按下式计算（准确至1%):

N28=RA.28/ RB.28

式中：N90一 砂浆90d抗压强度保留率（%）； RA,90—试验砂浆90d抗压强度（MPa）。 C.4.4以一组三个试件得到的六个抗压强度测定值的算术平均 值为试验结果。如测定值中有一个超出平均值的土10%，则应剔 除这个结果，而以剩下五个测定值的平均值为结果。如果五个测 定值中再有超过它们平均数土10%的，则此组结果作废

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附录D掺速凝剂混凝土抗压强度测定

D.1.1本方法用于评定速凝剂与其他原材料的适应性。 D.1.2本方法适用于掺速凝剂混凝土抗压强度的测定。

D.1.1本方法用于评定速凝剂与其他原材料的适应性

D.2仪器设备及材料 D.2.1试模：100mm×100mm×100mm。试模拼装应牢固，不漏 浆，振捣时不得变形。尺寸精度要求：试模内部尺寸误差不应大 于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm；夹角误差不应大于0.2°；平 量检测中 面度公差不超过边长的0.05%。 D.2.2水泥：工程用水泥。 D.2.3 砂：工程用砂。 D.2.4 石：工程用石。 D.2.5 外加剂：速凝剂、减水剂等。 D.2.6 水：饮用水。 D.2.7 其他：矿物掺合料等。 D.2.8 试验混凝土的配合比参数宜符合表D.2.8规定，也可采用 工程用配合比。速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定，

表D.2.8试验混凝土配合比参数

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D.3.1基混凝土搅拌与入模按《水工混凝土试验规程》 DL/T 5150的规定进行。

5150的规定进行。 D.3.2试验混凝土的搅拌和入模步骤如下。 1粉状速凝剂：将粉状速凝剂先溶于部分拌和水，其他拌和 水用于混凝土的搅拌，搅拌按照《水工混凝土试验规程》DL/T5150 的规定进行。 将拌好的混凝土拌和物置于钢板上，人工翻拌过程中加入事 先溶于水的粉状速凝剂，至少翻拌5次，使之均匀。尽快将拌制 好的混凝土装入试模中。从加入速凝剂到混凝土入模全部操作时 间不应超过30s。 2液体速凝剂：拌和水减去液体速凝剂中的水量，用于混凝 土的搅拌，搅拌按照《水工混凝土试验规程》DL/T5150的规定 进行。 拌好的混凝土拌和物置于钢板上，人工翻拌过程中加入液体 速凝剂，至少翻拌5次，使之均匀。尽快将拌制好的混凝士装入 试模中。从加入速凝剂到混凝十入模全部操作时间不应超过30s。 D.3.3试件的制备应满足以下要求。 混凝土试件的成型与养护方法按《水工混凝土试验规程》 DL/T5150的规定进行。试验混凝土试件成型时应立即抹面。 每个速凝剂样品试验时，需成型试验混凝土试件和基准混凝

混凝土试件的成型与养护方法按《水工混凝土试验规程》 DL/T5150的规定进行。试验混凝土试件成型时应立即抹面。 每个速凝剂样品试验时，需成型试验混凝土试件和基准混凝 土试件各1组，每组3个试件。

D.4.1混凝王立方体抗压强度按《水工混凝土试验规程》DL/T 5150的规定进行。

D.4.2：28d抗压强度比按下式计算（准确至1%）：

Nr.28=Rc.28/RD.28

(D.4.2) 17

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式中：N,28 混凝土28d抗压强度比（%）； 试验混凝土28d抗压强度（MPa）； Rn.28 基准混凝土28d抗压强度（MPa）。

式中： Nr,28 混凝王28d抗压强度比（%）； 试验混凝土28d抗压强度（MPa）； RD.28 基准混凝土28d抗压强度（MPa）。

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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对于要求严格程度 不同的词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应 符合……的规定”或“应按执行”。

GB/T1345水泥细度检测方法筛析法 GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验 方法 GB/T8077 混凝士外加剂匀质性试验方法 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） DL/T 5150 水工混凝土试验规程 DL/T 5181 水电水利工程锚喷支护施工规范 JC/T 681 行星式水泥胶砂搅拌机 质量 JC/T 723 水泥胶砂振动台 JC/T 726 水泥砂浆试模 JC/T 729 水泥净浆搅拌机

中华人民共和国电力行业标准

工混凝土用速凝 技术规范 DL/T 5778—2018 条文说明

DL/T 5778 2018

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芯贝 2. 术语与符号 3 技术要求… 26 4试验方法 6 施工要求

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速凝剂是一种能够加快水泥或混凝土凝结和硬化速度的调凝 剂。自20世纪30年代开始生产和使用以来，速凝剂凭借其在凝 结时间短、早期强度高方面的显著特点，已成为喷射混凝土、挤 压边墙混凝土等快凝早强混凝土的重要组成材料之一，广泛应用 于水利、交通、采矿和部分抢修工程。 水电工程中边坡支护和地下洞室规模巨大、结构复杂，使用 了大量的喷射混凝土和速凝剂，速凝剂的品质检测主要依据电力 行业标准《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100一2014规定 或建材标准《喷射混凝土用速凝剂》JC477一2005进行。但是检 验合格的速凝剂产品应用于工程中时，原材料的适应性问题较大， 可能出现凝结时间不合格、抗压强度低等现象。一方面可能导致 送检样的配方不能够使用，另一方面可能导致正常使用的配方按 照规范抽检，却不能满足规范技术要求。这是由于随着喷射混凝 土施工技术的进步，传统的干喷法大部分已被湿喷法取代，速凝 剂产品也由粉状为主逐步变为液态为主，如非碱性液态速凝剂。 同时，水电水利工程所用混凝土原材料，具有当地取材、成分多 品质复杂等特点。因此，原有的试验方法难以完全满足使用要求。 水工喷射混凝土用速凝剂技术规范的制定参考国内外相关的 标准，同时吸收速凝剂在水电工程中的最新研究应用成果，全面 反映速凝剂在水电工程中的应用特点，以推动我国水电工程技术 水平的发展。

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2.1.1对用于水工混凝土中的速凝剂进行了明确定义，按产品形态 规定了粉状速凝剂与液体速凝剂，按照产品碱含量划分了碱性速 凝剂与非碱性速凝剂 2.1.4明确定义了“适应性”术语，表现为喷射混凝土采用不同 的水泥、骨料或减水剂等原材料时，速凝剂的掺量、混凝土的凝 结时间、强度及其发展差异很大

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3.0.1按照不同形态，分别规定了液体和粉状速凝剂的匀质性指标。

液体速凝剂密度的规定参照《混凝土外加剂》GB8076一2008 制定，对不同密度的速凝剂分别给出不同的密度控制范围。搜集国 内不同品种速凝剂产品，液体速凝剂密度的测试结果见表1。

表1液体速凝剂的密度结果统计

浙江DL/T57782018害人体健康。因此施工管理标准规范范本，需提出下限值要求。国内不同品种速凝剂产品的pH值测试结果见表2。表2：不同品种速凝剂的pH值结果统计品种编号pH值品种编号pH值FJ112.33粉状非碱性FW13.48FJ212.22YW1粉状碱性2.39FJ311.97YW22.07FJ412.19YW30.86YJ113.96YW42.96YJ214.32液体非碱性YW52.17YJ314.22YW63.02液体碱性YJ413.96YW72.73YJ513.57YW82.90YJ614.17YW90.88粉状速凝剂含水率指标的规定参照《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—2014、《喷射混凝土用速凝剂》JC477—2005制定。速凝剂氯离子含量的规定参照《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—2014制定。国内不同品种速凝剂产品的氯离子含量统计见表3。表3不同品种速凝剂的氯离子含量统计氯离子含量品种编号品种编号氯离子含量(%)(%)FJ10.055粉状非碱性FW10.081FJ20.056YW1粉状碱性0.030FJ30.117液体非碱性YW20.043FJ40.041YW30.02227

浙江DL/T5778—2018续表3氯离子含量氯离子含量品种编号品种编号(%)(%)YJ10.481YW40.012YJ20.018YW50.027YJ30.022YW60.003液体碱性液体非碱性YJ40.021YW70.004YJ50.014YW80.027YJ60.021YW90.024速凝剂碱含量的规定参照欧洲标准《欧洲喷射混凝土技术规范（European specification for sprayed concrete）》和我国标准《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100一2014等制定，明确了非碱性速凝剂的碱含量不大于1.0%。国内不同品种速凝剂产品的碱含量统计结果见表4。表4不同品种速凝剂的碱含量统计碱含量编号碱含量品种编号品种(%)(%)FJ17.95粉状非碱性FW10.50FJ211.47YW10.50粉状碱性FJ312.65YW20.05FJ410.17YW30.06YJ116.76YW40.04有限YJ214.55液体非碱性YW50.23YJ311.43YW60.14液体碱性YJ415.34YW70.40YJ516.19YW80.27YJ618.45YW90.23液体速凝剂产品在现场应用时，常在储存过程就发现有分层和结28

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表6掺非碱性速凝剂的水泥砂浆抗压强度试验结果

3.0.4本规范通过掺速凝剂混凝土的抗压强度试验，对速凝剂 与现场使用的水泥、粉煤灰和减水剂等原材料的适应性做出了规定。 速凝剂需要满足匀质性和品质指标的产品性能要求，还应在实

1速凝剂掺量对喷射混凝土抗压强度

给水标准规范范本DL/T 57782018