1.4.2底渣和飞灰取样及

底渣在CFB燃烧试验台底部排渣口取样， 飞灰可采用在线等速取样或在除尘器底部取样，同样来 用四分法混合缩分。灰渣样品的化验内容包括灰渣中可燃物含量、粒度筛分、灰渣成分、飞灰比电阻等

4.5.1试烧试验开始前化工标准，应根据试验目的，进行试验工况设计，编与试验天纲。试验大纲内容参见附录 4.5.2CFB燃烧试验台需调整的参数主要包括： a）试验燃料； b）不同试验燃料的掺混比例； c）床温； d）入炉石灰石量（钙硫摩尔比）： e)SNCR脱硝系统氨氮比

5.1CFB燃烧试验台启动

DL/T 1976 = 2019

.1.1启动前，CFB燃烧试验台已装填一定厚度的床料，床料宜采用最大粒径小于1mm的沙子或经过 筛分后最大粒径小于8mm的底渣。 .1.2启动风机和点火系统，依次进行点火、投料、升温，CFB燃烧试验台进入稳定燃烧状态。 .1.3调整相关试验参数到预定试验工况，按工况要求稳定运行一定时间后，开始正常工况试验

5. 2 试验参数要求

试烧试验工况测试期间，应保持主要运行参数稳定，其波动宜保证在表1所列范围内。测试 应进行干扰测试的操作。

表1试验测试期间参数波动要求

注1：表中除2、3项为相对值外，其余各项均为绝对值。 注2：考虑特殊高灰分燃料情况（收到基灰分50%以上），短时床压波动放宽至土1500Pa 平均床压波动放宽至土800Pa。

注1：表中除2、3项为相对值外，其余各项均为绝对值。 注2：考虑特殊高灰分燃料情况（收到基灰分50%以上），短时床压波动放宽至土1500Pa， 平均床压波动放宽至土800Pa。

5. 3 试验工况要求

5.3.1试验工况时间

试验时间应符合以下要求

a）CFB燃烧试验台进入稳定燃烧状态后，应持续稳定运行2h以上方可进行正式试验工况测试 其中每个工况试验开始前，应达到并维持在预定的试验工况参数下稳定运行1h以上； 6 脱硫试验测试工况，应按设定的钙硫摩尔比在试验开始前连续向炉内投石灰石运行4h以上； C SNCR脱硝试验测试工况，脱硝系统应按设定氨氮比稳定投入运行1h以上； 每个工况试验测试时间应不少于1h，对于参数波动相对较大或需要更准确结果的试验，试驶 持续时间应延长到2h以上。

5.3.2数据记录及取样间隔

式验数据记录及取样间隔（取样频率）应符合以下要求： a） 试验燃料给入量、平均床温、运行氧量等主要系统运行参数，5min~10min记录一次（取DCS 采集数据平均值）； b) 一二次风量、播煤风量、炉膛压力等其它次要运行参数，30min记录一次（取DCS采集数据 平均值）； c）烟气成分分析、排烟温度，5min~10min记录一次（取DCS采集数据平均值）：

式验数据记录至少应当包括下列项目： a) 试验名称： b) 工况号及工况条件； c) 试验日期，工况进行期间异常情况记录； d) 试验开始与结束时间； e) 试验时间与详细数据； f）与数据处理有关的其它项目； g）记录人、计算人与项目负责人

然烧特性是燃料的最重要特性之一，主要包括： a）着火; b）稳定燃烧； c）燃尽； d）结焦； e）断煤和压火。

5.4. 2床温分布特性

试烧试验应进行多工况的床温分布测试试验，记录试验数据，并绘制床温沿床高的分布曲线。在兼 顾NOx、SO2排放指标和燃烧效率的前提下，综合分析推荐CFB锅炉实炉设计运行的最佳床温区间。

5.4.3污染物排放特性

a）污染物排放试验要求试烧试验应在线测量烟气中各污染物排放值（特殊烟气成分可抽取后送实 验室分析)，结合国家及地方标准，对试烧试验各工况所测得的污染物排放数据进行全面分析， 推荐适宜的污染物排放控制策略和措施。 b)SO2的排放 CFB燃烧试验台试烧试验假定煤中全硫在燃烧过程中全部生成为SO2，相应的脱硫效率ns按下 述公式计算，包含了自脱硫在内的总脱硫效率

DL/T 1976 2019

DL/T 19762019

CFB燃烧试验台可进行流化床烟气选择性非催化还原法（SNCR）脱硝试验，测试脱硝效率，确定 合适的氨氮比。脱硝效率n（以NO，计.6%O，含量）计算方法如下：

n一CFB燃烧试验台SNCR系统脱硝效率，%; C一脱硝系统运行时系统入口处烟气中NOx含量，mg/m3（干烟气，101.325kPa、0℃、6%O2） C2一脱硝系统运行时系统出口处烟气中NOx含量，mg/m3（干烟气，101.325kPa、0℃、6%O2）。 d)CO、N2O、HCI、HF等其它污染气体和二嗯英的排放 测试试验各工况CO、N2O、HC1、HF等其它污染气体的排放和二嗯英的排放，分析CO、N2O等 污染气体排放随着床温、过量空气系数等因素变化的规律

测试试验各工况CO、N2O、HC1、 HF等其它污染气体的排放和二嗯英的排放，分析CO、N 污染气体排放随着床温、过量空气系数等因素变化的规律。

5.4.4灰渣特性分析

试烧试验应对所产生的灰渣应进行如下分析： a）试验燃料的成灰特性 试烧试验应测试各工况燃料的底渣与飞灰份额。 b）灰渣理化特性成分及综合利用分析 试烧试验应根据实际工程需要，对试验所取得的典型工况灰渣样进行可燃物含量、灰成分、粒度分 布、飞灰比电阻等特性分析，为电厂系统设计和灰渣的综合利用提供参考

5.1对CFB燃烧试验台多次重复测量的数据， 般取其算术平均值作为最终测量值。在计算平均值前 应审查测量记录，遇有与正常读数相差较大的记录值时应加以分析。在测量过程中，如规定的工况短期 遭到破坏，参数的变化超过运行的极限范围时，在观察记录上应取消受到影响阶段内的全部测量读数。 6.2试验数据的计算处理方法按照GB/T10184和DL/T964进行。

7试验结果分析与报告编写

7.1试烧试验工作完毕后，应在整理试验数据、分析试验结果的基础上编写试烧试验研究报告，对试验 然料的燃烧和污染物排放特性等试验结果进行全面的分析总结。试验报告的内容参见附录B。 7.2试烧试验报告应对影响试验燃料的燃烧、污染物排放特性等的主要因素进行分析，并在此基础上给 出试验燃料应用于实际工程时的意见和建议。

硅钢片标准DL/T 19762019

附录A （资料性附录） 试烧试验大纲的编写 A.1试验大纲至少应包括下列内容： a）试验目的和任务、试验内容； b）试验设备的状况； c）试验程序、测量项目、测点布置、试验工况； d）试验的技术准备工作要点、试验的要求和实施； e）试验的数据采集及处理方法； f）试验人员组织分工和总体进度计划。

A.2试烧试验大纲目录参见图A1：

图A1试烧试验大纲且录

半工业化CFB燃烧试验台燃料试烧试验报告目录及内容见图B.1

DL/T 1976 2019

一、摘要 二、概述 内容包括工程试烧试验的背景、依据、目的等。 三、试烧试验项目和内容 详细说明试验的主要研究内容。 四、试验设备和测量仪器 试验台系统和设备功能介绍，应附详图，便于详细了解试烧的流程；同时应对试验测量仪 器进行介绍。 五、测量项目及方法 六、试烧试验工况编排 针对性的编排试烧试验的具体工况，详细描述各工况的试验基本条件和特征。 七、试烧试验结果与分析 内容包括试验过程中对试验结果和相关影响因素的说明。试验数据汇总应包含所有的基本 测量项目和重要数据计算结果。对各单项试验，应在叙述基本测量原理的基础上，结合试验数 据分析总结，得出试验结果。 7.1燃烧特性 燃料的燃烧特性包括着火、稳燃、燃尽、结焦性和压火等。 a）着火特性 根据试验台采集的数据绘制试验燃料的冷态点火特性曲线。 b）稳燃 测试试验燃料稳燃的床温范围，绘制稳燃曲线。 c）燃尽特性 通过对试烧试验所得灰渣样品的可燃物分析，再进行理论计算得到各个工况试验燃料的燃 率。对其统计并进行图表分析，总结其规律和燃尽特性。 d）结焦特性V 在实验室内对试验的设计煤和校核煤灰熔点进行化验，并据此初步判断煤灰结焦倾向。 在试验台上进行试验燃料结焦特性实际试烧试验，提高实际燃烧温度直至试验燃料结焦 e）断煤和压火 对试验燃料进行专项断煤和压火特性测试试验，绘制曲线。 f）炉内温度场分布特性 在兼顾NOx、SO2排放值和燃烧效率的前提下，试烧试验应进行多工况的床温分布测试试马 记录试验数据，并绘制床温沿床高的分布曲线。 7.2污染物排放分析 在线测量烟气中SO2、NOx及CO排放值，绘制特性曲线。对试烧试验所测得的污染物排放 进行全面分析，并推荐实际工程污染物治理应采取的措施。 7.3实炉设计运行床温推荐 综合考虑床温对燃烧效率、污染物排放值（SO2、NOx等）的影响，推荐实炉设计和运行的 温度控制范围，并阐述推荐理由。 7.4灰渣特性分析 a）试验燃料的成灰特性 测试各个工况底渣飞灰份额，通过理论计算折算灰分，实际测量底渣量后即可计算出飞灰底

例电缆标准规范范本，供实际工程参考。 b)灰渣理化特性成分及综合利用分析 对试验所得的典型工况灰渣可燃物含量及成份物性进行分析，为灰渣的综合利用提供决策依： 八、结论与建议 内容包括试烧试验项目的主要结论、技术建议、推荐的优化运行方式与参数等 九、附录 内容包括主要试验测试记录、煤及灰渣检测报告、主要工况拷屏、补充图表等对报告正文 内容有帮助和起支撑作用的技术资料与文件。