4.1风机的空气动力性能试验，按GB/T1236的规定。 4.2风机叶轮直径小于或等于3m时，出厂前应进行机械运转试验： ；叶轮直径大于3m时，整机机械 运转试验由供需双方协商决定。 4.3厂内进行风机机械运转试验，应采用额定工作转速运行，并列表记录机械运转时各项功能指标的 情况。在试车条件有限时，允许降低转速进行机械运转试验。 4.4风机现场性能试验按GB/T10178的规定。

5.1在风机进行机械运转试验的前后，都应检验动叶片与机壳之间的径向间隙，并符合3.1.15的要求。 5.2风机振动速度测量方法按JB/T8689的规定。 5.3在符合3.1.26规定的条件下，检查主轴承箱、液压调节装置、供油装置及其连接油路管，不得有 泄漏。 5.4叶片调节的检验： 5.4.1静态时检验叶片安装角度位置和最小、最大角度调节范围，应满足3.1.14及图样上的规定。 5.4.2液压调节装置和执行机构的调节力，应满足叶片角度全范围调节的要求。 5.4.3静态时检验叶片角度指示刻度与叶片实际角度的一致性和重复性，其偏差不超过王1°

6.1.1在风机或独立部件的明显位置上应有标牌，其内容应包括厂名（出口产品应有国名），产品名称、 型号，风机或独立部件的主要性能参数、介质温度、介质密度、产品编号及制造日期等。 6.1.2在风机或独立部件壳体的明显位置上，应根据需要标有旋转方向和叶片角度位置的指示牌。 6.1.3油站中液压、润滑系统及阀门等的油进出口处，均应有流动方向和油位指示标记。 6.1.4风机标牌的尺寸与技术要求应符合GB/T13306的规定

6.2.1风机应按装箱清单所规定的编号、项目、件数进行包装。包装箱应符合JB/T6444的规定，并应 遵守水路、公路和铁路等运输的有关规定。 6.2.2随机文件应放入风机本体的包装箱内，并装进防潮袋中。 6.2.3风机允许采用简易包装，但风机转子、主轴承箱、电动机、油站、联轴器和仪表等的包装必须 保证防水、防潮和防振。 6.2.4已装上转子的风机，在机壳两端开口处，应用木盖或代用物进行封闭。 6.2.5风机零部件外露不涂漆的加工部位，均需涂上防锈层或加上油纸布带保护。 6.2.6所有螺纹接头应用管塞塞住或用帽盖封闭。

B/T 43622011

7.1严格遵守风机使用说明书中的贮存及保养规定。 7.2风机不允许存放在潮湿和有腐蚀性气体的环境中。 7.3机械加工面外露的零部件单独存放时，必须涂抹上防锈油或油脂，并用油纸或塑料膜保护好。若 这些零部件需长期贮存时，应采取相应的防护措施，并定期检查加工面的腐蚀情况。 7.4风机带有叶轮、轴承箱等主要部件及仪表等时，应预先考虑好基本上无振动的存放地点，并使它 放在保持干燥、温差小的室内。 7.5钢结构部件可置放在露天下，但每隔3个月必须检查一次涂层，必要时对其进行修补。 7.6消声器的消声片和膨胀节最好存放在室内，如存放在露天时一定要加覆盖物，以达到防水、防潮 和防尘的效果。 7.7风机总装成后长期停运时的保养措施： 7.7.1风机存放应符合7.4的规定。风机轴承箱用防锈油（液压设备防锈油）充油至最高油位竣工资料，液压调 节装置用防锈油充满。对轴承箱和液压调节装置的油位，每隔1个月检查一次，必要时将所缺的油补满， 并按月用手盘动叶轮多次。 7.7.2在贮存前，还应检查加工表面的防锈措施是否完善。 7.7.3对带联轴器的中间轴，若联轴器与中间轴或主轴组装在一起，其加工表面应事先涂防锈油；若 是分别包装，则按包装贮存。 7.7.4供油装置应充满防锈油，贮存在保持干燥、温差小的室内。油位要逐月检查，必要时进行补充， 并逐月把装置中的放油塞打开，以检查是否有沉淀的冷凝水，待流出净油，再将螺塞拧紧。

节装置用防锈油充满。对轴承箱和液压调节装置的油位，每隔1个月检查一次，必要时将所缺的油补满 并按月用手盘动叶轮多次。 7.7.2在贮存前，还应检查加工表面的防锈措施是否完善。 7.7.3对带联轴器的中间轴，若联轴器与中间轴或主轴组装在一起，其加工表面应事先涂防锈油；若 是分别包装，则按包装贮存。 7.7.4供油装置应充满防锈油，贮存在保持干燥、温差小的室内。油位要逐月检查，必要时进行补充， 并逐月把装置中的放油塞打开，以检查是否有淀的冷凝水，待流出净油，再将螺塞控紧。