5.8.2软管在3.0倍额定工作压力下，不得有破裂和异形现象。

5.8.3软管在额定工作压力下，外径膨胀率应在一5%～十7%范围内。 5.8.4软管在额定工作压力下，轴向伸长率应在一6%～十10%范围内。 5.8.5软管应按6.8.3规定进行弯曲试验，试验后其外径增加率不得大于初始值的10%。 5.8.6软管应按6.8.4规定进行低温试验，试验后软管应能立即展开，无卷曲现象，并能再次缠绕，且 在额定工作压力下无渗漏。 5.8.7软管衬里及覆盖层材料的物理机械性能应符合相应材料的国家标准或行业标准的规定。 5.8.8软管外表应无破损、划伤、局部隆起

软管卷盘表面应进行耐腐蚀处理，涂漆部分的漆层应均匀，无明显的划痕和碰伤。焊缝应 勾、焊接牢固 方便面标准，应无烧穿、疤瘤等。

5.10.1软管卷盘应有清除通路内残留灭火剂的装暨。

5.10.1软管卷盘应有清除通路内残留灭火剂的装暨

10.2软管卷盘旋转部分应能绕转臂的固定轴向外作 10.3软管卷盘应设有保险机构，保证未打开进口阀时，软管不能展开。 10.4软管卷盘进口阀的开启和关闭方向应有明显的标志。顺时针方向为关闭。 105软管与券盘的连接应保证软管缠绕时，靠近连接部位的软管不扁癌。

在外界风速小于3m/s条件下，作顺风方向喷射试验

6.1.2.1对于输送水和泡沫的软管卷盘， 出容器内积液的体积即为流量。

软管卷盘的流量，单位为升每分钟（L/min）； Q灭火剂的喷射量，单位为升(L) 喷射时间，单位为分钟（min)。

6.2.2水压试验台应符合6.3.2规定

GB 150902005

压天于3.0MPa时，压力波动值应不大于士0.05MPa。 6.3.3.3压力显示器的下限为0，上限为试验所需压力值的1.5~3.0倍范围内，精度不低于+15%

6.4.1去除软管，将其余部分的表面用中性清洁液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后将其悬挂在盐雾箱 内，并使旋转轴垂直于地面。

6.4.3试验后，检查转动部分，看其能否正常转动。将试样在室内于燥1h后用不超过40℃的 洗，待其干燥后检查试样表面状况。结果应符合5.4规定

6.4.3试验后，检查转动部分，看其能否正常转动。将试样在室内于燥1h后用不超过40℃的温水

6.5.1如图1所示，按制造厂规定的安装方法，将试样固定安装在冲击试验架上，使试样通路灌满水， 然后将截面为100mmX25mm，长度比卷盘两侧板间距略长的钢板平放在两侧板上；将质量25kg、直 径125mm的钢锤从距离钢板上平面300mm处自由落下冲击钢板1次，落点为两侧板中央位置。冲 击后再按6.2进行试验，其结果应符合5.2规定

钢板： $125、25kg钢锤。

按6.5.1规定安装试样并灌水。如图2所示在卷盘侧板上悬挂质量为80kg码。72h后去 码，再按6.2规定进行试验，其结果应符合5.2规定。旋转轴仅为1个支承点的卷盘，悬挂点应距 点最远。旋转轴多于1个支承点的，悬挂点应通过各支承点的支承中心

6. 8 软管性能试验

软管的耐压试验方法及外径膨胀率、轴向伸长率的试验方法按GB6246一2001的4.2和4.4规 下。其结果应符合本标准5.8.2至5.8.4规定。 在软管任意点上做标记，测定标记点处的软管外径。使软管在光滑轴上缠绕一周，且使标记点 绕段上。将软管一端夹在轴上，另一端悬挂质量为4.5kg的础码，沿光滑轴线平行方向测定此

6.8.2软管的耐压试验方法及外径膨胀率、轴向伸长率的试验方法按GB6246一2001的4.2和 定执行。其结果应符合本标准5.8.2至5.8.4规定。 5.8.3在软管任意点上做标记，测定标记点处的软管外径。使软管在光滑轴上缠绕一周，且使 处于缠绕段上。将软管一端夹在轴上，另一端悬挂质量为4.5kg的码，沿光滑轴线平行方向

GB15090—2005

时标记点处的最大外径林业标准，其结果应符合5.8.5规定。内径为13mm、16mm的软管，光滑轴直径为 150mm；其余内径的软管光滑轴直径为200mm。 软管外径变化率用式(2)表示。

进行水压试验，软管应无渗漏。 6.8.5软管村里及覆盖层的物理机械性能试验方法应符合相应材料的国家标准或行业标准的规定 6.8.6软管的外观质量用目测方法检验，结果应符合5.8.8规定。

利用目视法进行检测，结果应符合5.10规定

7.1.2出厂检验的项目为本标准规定的5.1、5.2、5.3、5.9、5.10、8.1、8.2。 7.1.3出厂检验的样本数按5.1、5.3每批不得少于2台，以50台为一批。按5.2、5.9、5.10 为逐台检验。 7.1.4出厂检验项目应符合本标准规定的5.1、5.2、5.3、5.9、5.10、8.1、8.2方为合格，

7.1.2出厂检验的项目为本标准规定的5.1、5.2、5.3、5.9、5.10、8.1、8.2。

7.2.1有下列情况之一时，须进行型式试验。

a 生产厂新试制产品时； b) 改变工艺、结构、材料、部件并对产品性能可能产生影响时； c 停产一年以上再生产时； d) 正常连续生产一年时。 7.2.2 型式检验的项目为本标准第5章、第8章规定的全部项目。 7.2.3 型式检验的样本数每批不得少于2台，以50台为一批。 7.2.4 型式检验的项目应全部符合标准方为合格。

水利施工组织设计 应在卷盘位置标出型号、规格、商标（或厂名）、生产年月、编号等内容。 2应在使用者显见的位置用文字和图形注明正确使用方法和定期检查要求。

3.1应在卷盘位置标出型号