活、可靠。 6.6.2手动关闭或开启操作力应不大于70N

6.7.1防火阀或排烟防火阀宜具备电动关闭方式：排烟阀应具备电动开启方式。具有远距离复位功能 的阀门，当通电动作后，应具有显示阀门叶片位置的信号输出。 6.7.2阀门执行机构中电控电路的工作电压宜采用DC24V的额定工作电压。其额定工作电流应不 大于0.7A。 6.7.3在实际电源电压低于额定工作电压15%和高于额定工作电压10%时，阀门应能正常进行电控 操作

阀门有绝缘要求的外部带电端子与阀体之间的绝缘电阻在常温下应大于20Mα。 6.9可靠性 6.9.1关闭可靠性

防火阀或排烟防火阀经过50次关开试验后，各零部件应无明显变形、磨损及其他影响其密封 损伤，叶片仍能从打开位置灵活可靠地关闭

装修标准规范范本GB159302007

6.9.2.1排烟阀经过50次开关试验后，各零部件应无明显变形、磨损及其他影响其密封性能的损伤， 电动和手动操作均应立即开启。 6.9.2.2排烟阀经过50次开关试验后，在其前后气体静压差保持在1000Pa士15Pa的条件下，电动 和手动操作均应立即开启

6.11环境温度下的漏风量 6.11.1在环境温度下，使防火阀或排烟防火阀叶片两侧保持300Pa士15Pa的气体静压差，其单位面 积上的漏风量（标准状态）应不大于500m/（m.h） 6.11.2在环境温度下，使排烟阀叶片两侧保持1000Pa土15Pa的气体静压差，其单位面积上的漏风 量（标准状态）应不大于700m/（m.h）

6.12.1耐火试验开始后1min内，防火阀的温感器应动作，阀门关闭。 6.12.2耐火试验开始后3min内，排烟防火阀的温感器应动作，阀门关闭。 6.12.3在规定的耐火时间内，使防火阀或排烟防火阀叶片两侧保持300Pa士15Pa的气体静压差，其 单位面积上的漏烟量（标准状态）应不大于700m/（m·h）。 6.12.4在规定的耐火时间内，防火阀或排烟防火阀表面不应出现连续10s以上的火焰。 6.12.5 防火阀或排烟防火阀的耐火时间应不小于1.50h

7.1.1试件的结构、使用材料及零部件应与实际使用情况相符。

7.1.1试件的结构、使用材料及零部件应与实际使用情况相符。 7.1.2试验应在清洁的试件上进行，试验过程中不允许更换零部件 7.2外观 阀门的外观质量采用目测及手触摸相结合的方法进行检验 7.3公差 阀门的线性尺寸公差采用钢卷尺进行测量。钢卷尺的准确度为 7.4驱动转矩

7. 4. 1试验设备

弹簧测力计或其他测力计，准确 钢存尺取直尺·准确度为王m

7.4.2.1将防火阀或排烟防火阀按使用状态固定后，卸去产生关闭力的重锤、弹簧、电机或气动件等 用测力计牵动叶片的主叶片轴，使其从全开状态到关闭状态，读出叶片关闭时主叶片轴上所需的最大拉 力并测量出力臂，计算出最大转矩。转矩的计算公式为

转矩，单位为牛顿·米（N·m）： R 一拉力，单位为牛顿（N）： h 力臂，单位为米（m）

.2测量并计算出重锤、弹簧、电机或气动件等实际） 柜。驱动转矩按公式（1）计算 .3计算防火阀或排烟防火阀主叶片轴的驱动转矩与所需转矩之比值

带有加热器和搅拌器的水浴槽或油浴槽以及必要的测控仪表。测量水温的仪表的准确度为 ±0.5℃.测量油温的仪表的准确度为2℃

7.8.3.1 试验设备

压电源的输出电压，使其值比阀门的额定工作电压值低5%，接通控制电路，阀门应动作关闭或开启。 7.8.3.2.2断开控制电路，将阀门全开或关闭，调节直流稳压电源的输出电压，使其值比阀门的额定工 作电压值高10%，接通控制电路，阀门应动作关闭或开启

阀门电器绝缘电阻按GB4717一1993中5.8.3的规定进行测量：其试验设备应符合GB4717一1993 中5.8.4的规定。 7.10可靠性

GB159302007

连接管、气体流量计和专风机系统组成 a）连接管道：阀门通过连接管道与气体流量计相连。连接管道选用不小于1.5mm厚的钢板制 造，对于矩形阀门，管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应，管道的长度为开口对角 线的两倍，最长为2m。对于圆形阀门，管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应，管道的长 度为开口直径的两倍，最长为2m。 b 气体流量计：宜采用标准孔板。孔板的加工、制作、安装均应符合GB/工2624的规定。在测量 管道的前端应装配气体流动调整器。 e）引风机系统：包括引风机、进气阀、调节阀，以及连接气体流量计与引风机的柔性管道

GB159302007

7.12.1.3压力测量及控制系经

阀门前、后的压力通过压力传感器测量。压力导出口应在连接管道侧面中心线上，距阀门的 管道长度的0.75倍。阀门前、后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制。 7.12.2测量仪表的准确度

7.12.2测量仪表的准确度

7 12. 3 试验步骤

7.12.3.1将阀门安装在测试系统的管道上，并处于关闭状态，其入口用不渗漏的板材密封。启动引风 机，调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气体静压差为300Pa士15Pa或1000Pa士15Pa，待稳定60s 后，测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时，测量并记录试 验时的大气压力，按照GB/T2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量。应1min测量一次，连 续测量3次，取平均值，该值为系统漏风量。如果系统漏风量大于25m/h，应调整各连接处的密封，直 到系统漏风量不大于25m/h时为止。 7.12.3.2拆去阀门入口处的密封板材，阀门仍处于关闭状态，调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气 体静压差仍保持在300Pa士15Pa或1000Pa士15Pa，待稳定60s后，测量并记录孔板两侧差压、孔板 前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时，测量并记录试验时的大气压力。按照GB/T2624 中的计算公式计算出该状态下的气体流量。 注：防火阀和排烟防火阀选用的气体静压差为300Pa士15Pa，排烟阀选用的气体静压差为1000Pa士15Pa 7.12.3.3环境温度下，阀门漏风量计算公式：

式中： ? 环境温度下阀门单位面积的漏风量（标准状态），单位为立方米每平方米小时[m/（m·h） Q标 环境温度下阀门的漏风量（标准状态），单位为立方米每小时（m/h）； S 阀门开口净面积，单位为平方米（m）： Q标2 环境温度下阀门与系统漏风量之和（标准状态），单位为立方米每小时（m/h）： Q标1 环境温度下系统漏风量（标准状态），单位为立方米每小时（m/h）； Q2 按7.12.3.2实测漏风量，单位为立方米每小时（m/h）； T2 按7.12.3.2实测管道内的气体温度，单位为摄氏度（℃）； B2 按7.12.3.2实测大气压力，单位为帕斯卡（Pa）； P2 按7.12.3.2实测孔板前的气体压力，单位为帕斯卡（Pa）； Q 按7.12.3.1实测漏风量，单位为立方米每小时（m/h）； 按7.12.3.1实测管道内的气体温度，单位为摄氏度（℃）； B 按7.12.3.1实测大气压力，单位为帕斯卡（Pa）； P 按7.12.3.1实测孔板前的气体压力，单位为帕斯卡（Pa）。

GB159302007

包括耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统四部分。在试验炉与阀 门之间有一段用厚度不小于1.5mm的钢板制造的连接管道，其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应，长 度大于0.3m。 7.13.1.2耐火试验炉

耐火试验炉应达到GB/T9978一1999中5.1规定的升温条件和5.2规定的压力条件 1.3气体流量测量系统

13. 1.3气体流量测量

气体流量测量系统与7.12.1.2相同

7. 13. 1. 4 温度测量系统

炉内温度（试件向火面温度）采用丝径为0.75mm .oomm的热电偶测量。其热端伸出套管长 度不少于25mm。热电偶的数量不得少于5个，其中1个设在阀门向火面的中心，其余4个分设在阀门 四分之一面积的中心。测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm~150mm之内。管道内的 烟气温度采用丝径为0.5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量。测量点位于孔板后测量管道的 中心线上，与孔板的距离为测量管道直径的二倍

7. 13. 1.5 压力测量及控制系统

7.13.2测量仪表的准确度

温度：炉温土15℃，其他土2.5℃； 压力：士3Pa； 流量：±2.5%； 时间:± 2 s.

试验时阀门应安装在试验炉的外侧·由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连 试验用分隔构件应与实际使用时相一致，当其不能确定时，可选用混凝土或砖结构，其厚度不应小 于100mm.制作分隔构件时，应进行常规养护及干燥处理

7. 13. 5 试验步骤

7.13.5.1将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态。调节引风机系统，使气流以 .15m/s的速度通过阀门，并保持气流稳定 注：0.15m/s的速度形成的气体流量为540m/（m*：h）。 7.13.5.2试验炉点火，当阀门向火面平均温度达到50℃时为试验开始时间。控制向火面温升达到 GB/T99781999中5.1规定的升温条件。 7.13.5.3记录阀门的关闭时间。当阀门关闭后，调节引风机系统，使其前后的气体静压差保持在 300Pa士15Pa的范围内 7.13.5.4控制炉内压力达到GB/T9978一1999中5.2规定的压力条件 7.13.5.5 测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。时间间隔不 大于2min。 按照GB/T2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量， 7.13.5.6 测量并记录试验过程中的大气压力。 7.13.5.7 耐火试验时阀门漏烟量的计算公式：

Q标=Q标3—Q标1 273 101325 8

GB159302007

8.2.3.1应在出厂检验合格的产品中抽取3台作为样品，抽样的数不得少于15台。样品的尺寸应 是该批产品中尺寸最大的式时任选1台，按要求规定的顺序逐项进行检验。若表8所列检验项目 不含A类不合格，B类和C类不合格之和不大于4项，且B类不合格顶不大于2项，该批产品判为型式 检验合格。否则，该批产品判为型式检验不合格，需用另外两台样品对不合格项进行复检，若复检全部 合格，该批产品除首次检验不合格的样品外，判为型式检验合格，如复检中仍有一台不合格，该批产品判 为型式检验不合格。 8.2.3.2对防火阀和排烟防火阀中的温感器，应从同一批产品中进行抽样，样品数量为15件。 从15件温感器中任选5件进行温感器不动作和动作温度试验。对不动作温度试验，若有80%以 上的样品不动作，判不动作温度试验合格。否则，需对剩余的10件样品进行复检，复检合格判不动作温 度试验合格。否则，判不动作温度试验不合格 温感器不动作温度试验合格后进行温感器动作温度试验。若全部动作判动作温度试验合格。否 则，需对剩余的样品进行复检，若复检合格判动作温度试验合格。否则，判动作温度试验不合格。 温感器不动作和动作温度试验检验流程如下

表8检验项目及不合格分类

表8检验项目及不合格分类

9标志、包装、储运和购存

钢结构标准规范范本9标志、包装、储运和购存

9.1.1应在每台产品的明显位置上固定产品标牌，标牌上应注明

9.1.1 应在每台产品的 a) 制造厂名称； b) 产品标记； c) 防火阀或排烟防火阀温感器公称动作温度： d) 额定工作电压、电流； e) 气流方向。

a) 制造广名称； b) 产品名称、型号、规格； c) 出厂编号及年、月、日； d) 包装箱体积（长×宽×高）：

9.2.2随产品应提供如下文字资料

a）产品合格证电力弱电技术、方案，其表述应符合GB/T14436的规定： b）产品使用说明书，其表述应符合GB9969.1的规定： ）装箱单 应把上述资料装防水袋中

应存放在于燥通风的仓库内。当库存期超过一年日