a）油漆件漆膜色泽均匀，无明显流痕、气泡、碰伤等缺陷 b）电镀件表面应无明显气泡、碰伤、漏镀等缺陷； c） 标牌、贴花应端正、平服。

6. 2. 2结构要求

6.2.2.1系统应设有自动、手动和机械应急操作三种启动方式。按7.37规定的方法进行试验公路标准规范范本，机械应 急操作机构的操作力不应大于150N；操作行程不应大于300mm。机械应急操作机构应有保险装置 其解脱力不应大于100N。

6.2.3组合分配系统动作程序

十份火火系统显者位直应设 名称、型号规格、驱动气体类型、系 统最大工作压力、工作温度范围、 也注意事项

6.2.6全淹没灭火系统有效喷射时间

全淹没灭火系统的有效喷射

6. 2. 7干粉剩余率

6.2.8.1A类火全潼没灭火性能

按7.38.2规定的试验方法进行A类表面火灭火试验，系统应在灭火剂喷射结束后30s内灭火 制10min后.开启试验空间通风，木垛不应复燃

6.2.8.2B类火全潼没灭火性能

按7.38.3规定的试验方法进行B类火灭火试验.系统应在灭火剂喷射结束后30s内灭火。 6.2.8.3A类火局部应用灭火性能 按7.39.1规定的试验方法进行A类火灭火试验，系统应在灭火剂喷射结束后扑灭明火，10min内 不应出现复燃

6.2.8.4B类火局部应用灭火性能

按7.39.2规定的试验方法进行B类火灭火试验.系统应在灭火剂喷射结束后扑灭明火.1mir 应出现复燃。

3.1.1干粉贮存容器外表面颜色应为大红色，表面色泽均匀，无明显流痕、龟裂、气泡、划痕、碰伤 等缺陷。 3.1.2王粉贮存容器的焊缝应均匀，焊缝不应有肉眼可见的裂纹、烧穿、咬边及未焊透等缺陷。

容积不大于1000L的干粉贮存容器壁厚接GB5100第5章所规定壁厚计算方法确定；对于容积 大于1000L的干粉贮存容器壁厚应按GB150的要求确定。

按7.3规定的方法进行强度试验，试验时干粉贮存容器不应有渗漏、宏观变形等影响正常工作

按7.4规定的方法进行超 不应破裂。 试验压力为系统最大工作压力的3

[6. 3. 5 密封要求

贮压型干粉灭火系统干粉贮存容器应按7.7规定的方法进行振动试验，试验时任何部件不应 构损坏：振动试验后干粉贮存容器内压力损失不应大于充装压力的1.5%

3.7塑料和橡胶件的热稳定性

十粉存容器的塑科和 腐蚀损坏的材料制造；并应按 7.9规定的方法进行热稳定性试验， 显的脆化或软化现象。

6. 3. 9其他要求

干粉贮存容器的其他性能应行

6. 4. 1± 一般要求

贮气瓶型干粉灭火系统和燃气驱动型干粉灭火系统干粉贮存容器出口应设置干粉释放装置.干粉 释放装置宜采用释放阀或释放膜片

6. 4. 2. 1 动作要求

释放膜片动作压力不应大于系统最大工作压力.爆破后不应有碎片进人干粉灭火剂输送管道中 .2.2密封要求 按7.5.2规定的方法进行密封试验.试验过程中应无气泡泄漏。 试验压力为0.9倍爆破压力.压力保持时间5min。

6. 4. 2. 2密封要求

6.4.2.3耐盐雾腐蚀性能

按7.11规定的方法进行盐雾腐蚀试验，释放膜片不应有明显的腐蚀损坏，试验后动作压力应符合 6.4.2.1的规定。

[6.4 31工作压力

释放阀的工作压力不应小于系统最大工作压力。

释放阀的工作压力不应小于系统最大工作压力。

释放阀的动作部件及与之配合部分应采用不锈钢或铜合金等耐腐蚀性能的金属材料制造

6. 4. 3.3密封要求

按7.5.3规定的方法进行密封试验，试验过程中应无气泡泄漏。 试验压力为系统最大工作压力，压力保持时间5min。

5. 4. 3. 4 强度要求

按7.3规定的方法进行液压强度试验，释放阀应无变形、渗漏和损环。 试验压力为系统最大工作压力的1.5倍，压力保持时间5min。

6. 4. 3. 5 工作可常性要求

按7.6.1规定的方法进行工作可靠性试验，释放阀（包括辅助控制部分）的动作应灵活、可靠，不 现任何故障和结构的损坏（阀门正常工作时允许损坏的零件除外）

6. 4. 3. 6 耐盐雾腐蚀性能

按7，11规的方法进行益 ，3.5的规定

[6. 5. 1 一般要求

贮气瓶组一般包括驱动气瓶组和启动气瓶组，二者均应采用钢质无缝气瓶，其设计、制造和检验应 符合GB5099的规定。 最高使用温度条件下、贮气瓶组内压力不应大于赔气瓶的公称工作压力

6. 5. 2充装介质要求

采用氮气或其他惰性气体作为驱动气体的系统，瓶组内气体充装压力由设计决定，气体的含水率不 应大于15ml./m。 采用二氧化碳作为驱动气体的系统.瓶组内二氧化碳充装量不应大于0.6kg/I.二氧化碳的含水 率不应大于0.5 μg/g。

按7.5.2规定的方法进行气密性试验，瓶组应无气泡泄漏。 试验压力为贮气瓶公称工作压力，压力保持时间5min

.5.2规定的方法进行气密性试验，瓶组应无气泄 压力为赔气瓶公称工作压力.压力保持时间5「

按7，？规定的方法进 员坏。充装氮气或其他情性气体的 瓶组，气体压力损失不应大于充装压力的0.25%；充装二氧化碳的瓶组.二氧化碳净重损失不应大于充 装量的0.125%。试验后自动启动容器阀.不应出现任何故障

6.5.5温度循环泄漏要求

按7.12规定的方法进行温度循环泄漏试验，充装氮气或其他情性气体的瓶组，气体压力损失不应 大于充装压力的0.25%；充装二氧化碳的瓶组，二氧化碳净重损失不应大于充装量的0.125%。试验后 自动启动容器阀.不应出现任何故障

.2工作压力 贮气瓶型干粉灭火系统驱动气瓶组容器阀工作压力不应低于驱动气瓶的公称工作压力。 贮压型干粉灭火系统容器阀工作压力不应低于系统最大工作压力。

6. 6. 2 工作压力

气瓶型十粉火火 瓶的公称工价 压型王粉火火系统容器窗门

6. 6. 3强度要求

按7.3规定的方法进行液压强度试验，容器阀不应有变形、渗漏和损坏。 试验压力为工作压力的1.5倍，压力保持时间5min。

按7.3规定的方法进行液压强度试验，容器阀不应有变形、渗漏和损坏。

器阀不应有破裂现象。 试验压力为工作压力的3借，压力保持时间5min

6. 6. 5密封要求

按7.5.3规定的方法进行密封性能试验，容器阀在关闭状态下应无气泡泄漏；容器阀在并 各连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。 试验压力为工作压力的1.1倍，压力保持时间5min

6.6.6工作可筛性要求

按7.6.1规定的方法进行工作可靠性试验，容器阀（包括辅助控制部分）的动作应灵活、可靠，不 现任何故障和结构的损坏（阀门正常工作时允许损坏的零件除外）

6. 6. 7 耐盐氨腐蚀性能

按711规的方法进行盐等 应有明显的腐蚀损坏。试验后容器阀的 密封性能应符合6.6.5的规定，工作可靠 6.6.6的规定

6. 6. 8 手动操作要求

容器阀应有机械应急启动功能，按7.10规定的方法进行手动操作试验，应符合下列要求： 手动操作力不应大于150N； 指拉操作力不应大于50N； 指推操作力不应大于10N； d 所有手动操作位移均不应大于300mm。

6. 7. 2 工作压力

驱动气体流通管路单向阀工作压力不应低于驱动气瓶的公称工作压力。 启动气体流通管路单向阀工作压力不应低于启动气瓶的公称工作压力

单向阀及其内部机械零件应采用 上还材质 的其他金属材料制造 弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与介质接 损坏或变形的材料制造

6. 7. 4强度要求

按7.3规定的方法进行液压强度试验，单向阀及其附件应无渗漏、变形或损环。 试验压力为1.5倍工作压力.压力保持时间为5min。 单向阀正向和反向强度要求相同

6.7.5 正向密封要求

按7.5.3规定的方法进行气密性试验.单向阀应无气泡泄漏。 试验压力为工作压力压力保持时间为5min

6.7. 6 反向密封要求

按7.4规定的方法进行液压超压试验，单向阀及其附件不得有破裂现象。 试验压力为3倍工作压力，压力保持时间为5min。 单向阀正向和反向超压要求相同。

6.7.8工作可靠性要求

6.7. 9 开启压力要求

按7.14规定的方法进行试验，单向阀的开启压力不得超过生产单位公布值。在开启压力下阀的 应准确、可靠。

6. 7. 10 耐盐雾腐蚀性能

按7.11规定的方法进行盐雾腐蚀试验，单向阀及其附件不得有明显的腐蚀损坏。试验后单向滤 向密封性能应符合6.7.6的规定，其工作可靠性按6.7.8的规定试验时，应能准确、可靠的动作。

6. 8 驱动控制装置

驱动控制装置应符合GA61的要

驱动控制装置应符合GA61的要求

[6. 9. 1 工作压力

集流管工作压力不应低于驱动气瓶的公称工作压力。 6.9.2材料 集流管应采用无缝管制造，材质应具有耐腐蚀性能或将其内外表面做防腐蚀镀层处理

集流管工作压力不应低于驱动气瓶的公称工作日

按7.5.2规定的方法进行气密性试验.集流管应无气泡泄漏 试验压力为工作压力.压力保持时间为5min。

驱动气体流通管路连接管工作压力不应低于驱动气瓶的公称工作压力。 启动气体流通管路连接管工作压力不应低于启动气瓶的公称工作压力

连接管应选用耐使用介质腐蚀的材料制造

6. 10. 3 强度要求

按7.3规定的方法进行液压强度试验，连接管应无渗漏、变形或损坏。 试验压力为1.5倍工作压力，压力保持时间为5min

6. 10. 4密封要求

按7.5.2规定的方法进行气密性试验.连接管应无气泡泄漏。 试验压力为工作压力，压力保持时间为5min

6.10.5非金属连接管耐热空气老化性能

按7.15规定的方法进行热空气老化试验.非金属软管不得有裂纹等损坏。试验后非金属软管的强 度和密封要求应满足6.10.3和6.10.4的规定。 试验温度140℃，试验时间240h。

干粉贮存容器、容器阀、集流管上应设有安全阀或膜片式安全泄放装置（以下简称安全泄放装置 安全防护装置。

6. 11. 2. 1 工作压力

干粉贮存容器上安全阀的工作压力不应小于系统最大工作压力。 集流管上安全阀的工作压力不应小于驱动气瓶公称工作压力。

6. 11.2.2整定压力

安全阀的整定压力由系统设计确定，按7.8规定的方法进行试验，其整定压力偏差应符合下

a）当0.5MPa<整定压力2.3MPa时，整定压力偏差为士3%整定压力； b）当2.3MPa<整定压力≤7.0MPa时.整定压力偏差为士0.07MPa

6. 11. 2. 3强度要求

接7.3规定的方法进行液压强度试验，安全！ 试验压力为1.5倍工作压力，压力保持时间5

6. 11. 2. 4密封要求

按7.5.4规定的方法进行气密性试验，阀门出口处应无气泡泄漏。 试验压力为0.9倍整定压力，压力保持时间5min

6. 11. 2. 5 耐盐雾腐蚀性能

按7.11规定的方法进行盐雾腐蚀试验.安全阀各部位不应有明显的腐蚀损坏。试验结 进行整定压力试验和密封试验.结果应分别符合6.11.2.2和6.11.2.4的要求。

6.11.3安全泄放装置

6.11.3.1动作压力

按7.13规定的方法进行试验，安全泄放装置动作压力应符合下列要求： 驱动气瓶组容器阀和集流管上安全泄放装置泄放动作压力设定值不应小于1.25倍驱动气瓶 公称工作压力.但不大于驱动气瓶强度试验压力的95%。泄压动作压力范围为设定值×（1士 0.05)。 b 启动气瓶组容器阀泄放动作压力设定值不应小于1.25倍启动气瓶公称工作压力，但不大于启 动气瓶强度试验压力的95%。泄压动作压力范围为设定值×（1士0.05）。 c 干粉贮存容器或容器阀上的安全泄放装置泄放动作压力设定值不应小于1.25倍系统最大工 作压力.但不大于1.5倍系统最大工作压力。泄压动作压力范围为设定值×（1士0.05）

6. 11. 3. 2密封要求

按7.5.2规定的方法进行密封试验.试验过 中应无泡式泄漏 试验压力为0.9倍动作压力.压力保持时间5min

6. 11. 3. 3耐盐霉腐蚀性能

按7.11规定的方法进行盐雾腐蚀试验.安全泄放装置不应有明显的腐蚀损坏。试验结束后.进行 动作压力试验.结果应符合6.11.3.1的要求，

的方法进行盐雾腐蚀试验.安全泄放装置不应有明显的腐蚀损坏。试验结束后.进行 果应符合6.11.3.1的要求，

系统应设有检蒲装置。情性气体宜采用压力显示器检漏：二氧化碳气体宜采用称重方法检漏 6. 12.2压力显示器

6. 12. 2. 1±一般要求

贮压型干粉灭火系统的压力显示装置应具有防止粉堵的有效保护措施。电接点压力表性 JB/T9273的要求

6. 12. 2. 2基本性能

6.12.2.2.1压力显示器工作温度应不小于6.1.1规定的温度范围。

漆包线标准6.12.2.2.1压力显示器工作温度应不小于6.1.1规定的温度范围。

8） 贮存压力点示值误差应不大于贮存压力的士4%； 最大工作压力点示值误差应不大于贮存压力的士8%； 最小工作压力点示值误差应不大于贮存压力的士8%； d）零点和测量范围上限的示值误差应不大于贮存压力的士15%。

6.12.2.3标度盘要求

6.12.2.3.1标度盘的零位、贮存压力、最大工作压力、最小工作压力和测量范围上限的位置应有刻度 和数字标志。 6.12.2.3.2标度盘的最大工作压力与最小工作压力范围用绿色表示，零位至最小工作压力范围、最大 工作压力至测量上限范围用红色表示。 6.12.2.3.3标度盘上应标出：生产单位或商标、产品适用介质、法定计量单位（MPa）计量标志等

6. 12. 2. 4强度密封要求

6.12.2.4.1按7.5.5规定的方法进行密封试验，压力显示器不得出现气泡泄漏。 6.12.2.4.2按7.3规定的方法进行液压强度试验，压力显示器承受2倍最大工作压力的试验压力，保 持压力5min不得有渗漏或损坏现象。 6.12.2.4.3按7.4规定的方法进行超压试验.压力显示器承受4倍最大工作压力的试验压力.保持压 力5min.其任何零部件不得被冲出

6. 12.2.5耐盐雾腐蚀性能

按7.11规定的方法进行盐雾腐蚀试验.压力显示器不应产生影响性能的损坏，试验后压力显示器 指针应升降平稳稀土标准，压力显示器的示值基本误差应符合6.12.2.2的规定