5.1.2.1系统各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，部件外表面应进行防腐处理，防腐 应完整、均匀。 5.1.2.2在灭火剂贮存容器的外表正面标注“CO.”或“二氧化碳”标记。字迹应明显、清晰。 亦应标出驱动气体名称。

应完整、均匀。 5.1.2.2在灭火剂贮存容器的外表正面标注“CO2”或“二氧化碳”标记。字迹应明显、清晰。驱动气瓶 亦应标出驱动气体名称。 5.1.2.3系统每个手动操作部位均应以文字、图形符号标明操作方法。 5.1.2.4铭牌应牢固地设置在系统明显部位，注明：系统名称、型号规格、执行标准代号、灭火剂总量、 工作温度范围、生产单位、产品编号、出厂日期等内容。

5.1.3系统准工作状态

系统各操作部件的工作位置、控制盘的控制、监视功能，均应处于正常准工作状态；灭火剂和驱动 泄漏监测装置应处于正常监视状态住宅楼标准规范范本，灭火剂和驱动气体的充装量应与瓶组上的标称值一致。

5. 1. 4 启动运行要求

5.1.4.1启动方式

1.4.1.1系统应具有自动启动、手动启动和机械应急启动功能。 1.4.1.2手动启动和机械应急启动应有防止误动作的有效措施，并用文字或图形符号标明操

5. 1. 4. 2 延时启动功能

系统的自动启动应具有延迟启动功能，延迟时间可在0s～30s范围内连续可调，分档可调时每 隔不应大于10S。延迟时间设定误差应不大于设定时间的20%

4.3组合分配系统的动

5.1.4.4启动运行

5.1.4.4.1系统采用不同方式启动，其动作应准确、可靠、无故障。 5.1.4.4.2.系统的喷射时间不应大于60S，延迟启动时间应符合5.1.4.2的要求。 5.1.4.4.3灭火剂喷射过程中和喷射后的显示、报警及输出端子动作情况应符合5.13要求。

5. 2.1 工作压力

5. 2. 3密封要求

5. 2. 4强度要求

按6.3规定的方法进行液压强度

5. 2. 5 抗震要求

按6.12.1规定的方法进行振动试验，灭火剂瓶组任何部件不应产生松动、脱落和结构损坏，灭火剂 的净重损失量不应大于灭火剂充装量的0.125%，试验后自动启动容器阀，不应出现任何故障。

5.2.6温度循环泄漏要求

按6.13规定的方法进行 摄失量不应大于火火剂充装量 25%，试验后自动启动容器阀，不应出现任何故障

5.2.7耐倾倒冲击要求

按6.14规定的方法进行耐倾倒冲击试验，灭火剂瓶组零件不应松动、脱落或损坏。试验后灭火 组的气密性应符合5.2.3的规定，自动和手动启动容器阀应能正常开启，

5. 2. 8 虹吸管

具有虹吸管的灭火剂瓶组，虹吸管的材料应采用能抗灭火剂腐蚀的金属材料制造

5.2.9 误喷射防护装置

灭火剂瓶组的容器阀出口应有防止在运输 装卸、储存过程中灭火剂误喷放的防护装置，防护装 的开孔应使灭火剂均匀喷放而不产生过大的反冲力，且不应被冲出，

5.2.10灭火剂释放时间

二氧化碳灭火剂应符合GB4396的要

在灭火剂瓶组的明显部位应永久性标出：灭火剂名称、工作压力、充装量、充装日期、生产单位或

动气体瓶组的工作压力应与瓶组上的标称值一致

5.3.2充装压力、充装密度

5. 3. 3密封要求

按6.4.2规定的方法进行气密性试验，应无气泡泄漏， 试验压力为驱动气体瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min。

按6.3规定的方法进行液压强度试 试验压力为1.5倍驱动气体瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min

按6.12.1规定的方法进行振动试 气体的净重损失量不应大于气体充装量的0.25%，试验后自动启动容器阀，不应出现任何故险

5.3.6温度循环泄漏要

按6.13规定的方法进行温度循环泄漏试验，驱动气体瓶组内气体的净重损失量不应大于 量的0.25%，试验后自动启动容器阀，不应出现任何故障

5.3.7耐倾倒冲击要求

按6.14规定的方法进行耐倾 件不应损坏。试验后驱动气体瓶组的气 密性应符合5.3.3的规定，自动和手动启动容器阀应能正常开启

5.3.8误喷射防护装置

费射防护装置的性能应符合5.2.9的要求

在驱动气体瓶组的明显部位应永久性标出：气体名称、工作压力、充装压力（或充装密度）、充装 生产单位或商标等。

5.4. 1容器的设计、制造、检验

容器的设计、制造、检验应符合GB5099的规定

5.4.2公称工作压力

贮存灭火剂容器的公称工作压力不应小于系统的最大工作压力；驱动气体贮存容器的公称工作 不应小于驱动气体瓶组的最大工作压力。

容器的公称容积和外径应符合GB5099的规定，公称容积不应超过80L。

容器的材料除应符合GB5099的规定外，其耐腐蚀性能还应允许长期贮存所充装介质。

容器钢印标记应符合GB5099的走

容器钢印标记应符合GB5099的规定。

容器阀阀体及其内部机械零件应采用奥氏体不锈钢、铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不低 于上述材质的其他金属材料制造。 弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与所充装介质接触而不损坏或影响密封性能的材料 制造。

灭火剂瓶组上的容器阀的公称工作压力不应小于灭火剂瓶组的最大工作压力；驱动气体瓶组上 器阀公称工作压力不应小于驱动气体瓶组的最大工作压力。

按6.3规定的方法进行液压强度试 容器阀及其附件不应渗漏、变形或损坏。 试验压力为1.5倍瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min

5. 5.5 密封要求

按6.4.3规定的方法进行气密性试验，容器阀在关闭状态下应无气泡泄漏；容器阀在开启状态下各 连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。 试验压力为瓶组的最大工作压力.压力保持时间为5min

按6.5.2规定的方法进行液压超压试验， 及其附件不应有破裂现象。 试验压力为3倍瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min。

3倍瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5

5.5.7最大和最小工作压力下动作要求

5.5.8工作可靠性要求

按6.6.1规定的方法进行工作可靠性试验，容器阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活、可靠，不 应出现任何故障或结构损坏（正常工作时允许损坏的零件除外，但这些零件不应与阀体脱离和从出口喷 出），试验后容器阅的密封性能应符合5.5.5的规定。

5.5.9局部阻力损失

灭火剂瓶组上的容器阀局部阻力损失（包括虹吸管、容器阀及连接管接头的局部阻力损失）采用与 其相连接的管路等效长度来表示。 按6.8规定的试验方法测得的容器阀等效长度值与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值 不应超过使用说明书上的公布值的10%

5.5.10耐腐蚀性能

5.5. 10.1 耐盐囊腐蚀性解

5.5.10.2耐应力腐蚀性能

按6.11规定的方法进行应力腐蚀试验，容器阀及其附件不应有裂纹、损坏。试验后容器阀的强度 应符合5.5.4的规定。

10.3耐二氧化硫腐蚀性

按6.10规定的方法进行二氧化硫腐蚀试验，容器阀及其附件不应有明显的腐蚀损坏。试

阀的密封性能应符合5.5.5的规定，工作可靠性按6.6.1的规定试验时，应能准确、可靠地开启。

5.5.11手动操作要求

容器阀应具有机械应急启动功能， 要求： 手动操作力不应大于150N； b） 指拉操作力不应大于50N； c） 指推操作力不应大于10N； 所有手动操作位移均不应大于300mm； 旋转开启的容器阀其操作力矩不应大于10N·m，旋转角度不应大于270°

在喷嘴明显部位应永久性标出：生产单位或商标、喷嘴型号、代号或等效单孔直径。 5.6.2结构、尺寸

5.6.2.1喷嘴代号、等效孔口尺寸应符合表2的规定。 5.6.2.2喷孔横截面积小于7mm的喷嘴应安装过滤网，网孔边长应不大于喷孔直径的60%，过滤网 总面积应大于喷孔横截面积的10倍。 5.6.2.3＇防止喷孔被外界物质堵塞用的保护帽，按6.24规定的方法进行试验时保护帽应在0.01MPa～ 0.3MPa压力范围内与喷嘴脱离，且不应影响喷嘴正常喷射并对人员不造成损伤

喷嘴各部件均应采用耐腐蚀的材料制造，并应符合本标准要求的机械强度和耐温度性能 过滤网的材科应具有良好的耐腐蚀性能

过滤网的材料应有良好的耐腐蚀性能

5.6. 4 流量特性

按6.17规定的方法进行试验，喷嘴在不同喷射压力下单位孔口面积质量流量与对应代号标准喷 流量特性相比，其差值不应超过10%

5.6.5耐热和耐压要求

按6.18规定的方法进行耐热和耐压试验，喷嘴不应有变形、裂纹或损坏。试验压力为系统最大 压力。

5.6.6耐热和耐冷击要求

按6.19规定的方法进行耐热和耐冷击试验，喷嘴不应有变形、裂纹或损坏。

表2喷嘴代号及等效孔口尺寸

5. 6. 7 耐冲击性能

5. 6.7 耐冲击性能

5.6.8 耐腐蚀性能

5. 6. 8. 1耐盐需腐蚀性能

按6.9规定的方法进行喷嘴盐雾腐蚀试验，喷嘴不应有明显的腐蚀损坏。试验后喷嘴耐热和耐冷 击性能应符合5.6.6的规定

5. 6. 8. 2耐应力腐蚀性能

按6.11规定的方法进行喷嘴应力腐蚀试验，喷嘴不应有裂纹或损坏。试验后喷嘴耐热和耐压控 符合5.6.5的规定，

3.3耐二氧化硫腐蚀性

按6.10规定的方法进行喷嘴二氧化硫腐蚀试验，喷嘴不应有明显的腐蚀损坏。试验后喷嘴耐热 冷击性能应符合5.6.6的规定

5.6.9全潼没喷嘴的喷射特性

按6.20规定的方法进行浓度分布试验，一个全淹没喷嘴在规定的安装高度下，在喷射结束后30： 时试验火应全部被扑灭，并不应引起飞溅。

5. 6. 10. 1 架空型喷嘴

按6.21规定的试验方法测得的架空型喷嘴的安装高度与临界飞溅流量、安装高度与保护面积数值 或曲线）与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过生产单位使用说明书上的公布值 的10%，

5. 6. 10. 2槽边型喷嘴

按6.22规定的试验方法测得的槽边型喷嘴的临界飞溅流量与保护面积数值（或曲线）与生产单位 使用说明书上的公布值相比，其差值不应超过生产单位使用说明书上的公布值的10%。

在选择阀明显部位应永久性标出：生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向。

上述材质的其他金属材料制造。 弹性密封垫、密封剂及相关部件应采用长期与灭火剂接触而不损坏或影响密封性能的材料制造

选择阀的公称工作压力不应小于系统的最大

的公称工作压力不应小于系统的最大工作压力

5. 7. 4强度要求

按6.3规定的方法进行液压强度试 阀及其附件不应渗漏、变形或损坏。 试验压力为1.5倍系统的最大工作压力，压力保持时间为5min。

按6.4.3规定的方法进行气密性试验，选择阀在关闭状态下应无气泡泄漏；选择阀在开启 连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个。 试验压力为系统的最大工作压力，压力保持时间为5min

5. 7. 6 工作可靠性要求

按6.6.1规定的方法进行 辅助的控制驱动装置应动作灵活 应出现任何故障或结构损坏（正 签件除外）

5. 7.7 局部阻力损失

选择阀局部阻力损失采用与其相连接的管路等效长度来表示。 按6.8规定的试验方法测得的选择阀等效长度值与生产单位使用说明书上的公布值相比，其差值 不应超过使用说明书上的公布值的10%

5. 7. 8 耐腐蚀性能

5.7.8.1耐盐雾腐蚀性能

按6.9规定的方法进行盐雾 显的腐蚀损坏。试验后选择 封性能应符合5.7.5的规定，工作可靠性按6. 的规定试验时，应能准确、可靠地开启。

5.7. 8. 2 耐应力腐蚀性能

按6.11规定的方法进行应力腐蚀试验，选择阀及其附件不应有裂纹、损坏。试验后选择阀的强度 应符合5.7.4的规定，

取样标准5.7. 8. 3 耐二氧化硫腐蚀性能

按6.10规定的方法进行 的密封性能应符合5.7.5的 立能雄确、 、可靠地开启

5.7. 9 手动操作要求

选择阀应有机械应急启动功能，按6.16规定的方法进行应急启动手动操作试验，应符合下列要求： a） 手动操作力不应大于150N； b 指拉操作力不应大于50N； c 指推操作力不应大于10N； d 所有手动操作位移均不应大于300mm； m.旋转角度不应大王270

在单向阀明显部位应永久性标出：生产单位或商标、型号规格、工作压力、介质流动方向。

述材质的其他金属材料制造， 弹性密封垫、密封剂及相关部件应

柴油质量标准5. 8. 3 工作压力

单向阀的公称工作压力不应小于与其连接的瓶组的最大工作压力。

按6.3规定的方法进行液压强度试验，单向阀及其附件不应渗漏、变形或损坏。 试验压力为1.5倍瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min。 单向阅正向和反向强度要求相同