按5.10的规定进行光褪色试验，试验后玻璃球的.T.作液颜色不应与其他公称动作温度理 作液颜色相同或相近，

4.11工作液挥发性能

的规定进行工作液挥发试验，玻璃球内工作液反

对照技术文件检查玻璃球的外观、尺寸和标志船舶标准，判断每一个样品是否符合4.1的规定。

试验环境温度为（20主5）℃，试验在液浴币进行。公称动作温度不天于79℃的玻璃球采用水浴（宜 采用蒸馏水），公称动作温度79℃以上的玻璃球采用油浴（与公称动作温度适宜的油品）。试验液浴的 温度应均匀，试验区内温度偏差不得超过0.5℃.温度测量精度不低于士0.1℃。 将玻璃球样品垂直置于液浴中，玻璃球巾心距液面不小于（40土5）mm，以不超过20℃/min的升 温速率从室温升温到低于公称动作温度（20土2）℃.保持10min后，以0.4℃/min～0.6℃/min的速 率升温，直至样品全部破碎，记录每只样品的动作温度.判断试验结果是否符合4.2的规定。

试验环境温度应为（20主5）.试验在液浴币进行。公称动作温度不天于79℃的玻璃球采用水浴 （宜采用蒸馏水）。公称动作温度79℃以上的玻璃球采用油浴（与公称动作温度适宜的油品）。将样品 置于试验容器中，以不超过20℃/min的升温速率从室温升温到低于公称动作温度（20士2）℃，然后以 ℃/min的速率升温直至玻璃球内气泡消失或低于公称动作温度5℃·立即将样品从液浴中取出，保 持玻璃球密封尖端朝下.在空气中自然冷却，直至玻璃球内部气泡重新出现。 每一样品重复上述试验6次.判断试验结果是否符合4.3的规定。试验后，按5.2的规定进行静态 动作温度试验。

试验在液浴巾进行，试验前.使玻璃球样品置于（20土5）℃的环境温度巾不少于2h，然后将玻理 低于公称动作温度（10士2）℃的液浴巾，液浴试验区域的温度偏差不应超过土1℃。保持5mi ，使玻璃球密封尖端朝下，立即浸人（10士1）℃的水中。判断试验结果是否符合4.4的规定。讨 按5.2的规定进行静态动作温度试验

将玻璃球以适当的方式固定在支撑元件之间，支撑元件为钢质材料，落氏硬度为（44土6）HRC，其 应符合生产商的设计使用要求。 沿玻璃球轴线方向施加均匀载荷，直至玻璃球发生爆破，载荷增加的速率为（250士25)N/s。用于 测量破碎载荷的设备的最大偏差不得超过测量值的士1%。 至少取25只试样进行本项试验，也可要求使用更多的试样进行试验，以取得精确的测量结果。 使用测量得到的数据计算破碎载荷的平均值和标准偏差，标准偏差（s）按公式（1）确定，判断计算结 果是否符合4.5的规定。

式中： 标准偏差，单位为牛顿（N)：

式： 标准偏差，单位为牛顿（N)：

动态响应试验在风洞试验装置（见图1）上进行。 玻璃球试样装配在专用卡具上称为组件，专用卡具见图2，卡具的球座及螺钉见图3、图4，密封件 采用聚四氟乙烯塑料垫片（其巾球座的具体装配尺寸由生产商公布）。玻璃球的装配扭矩为（0.20土 0.03)N·m。在下述试验中，风洞试验段气流的方向应与玻璃球的轴线及专用卡具双臂所在的平面 垂直。 组件应安装在黄铜固定座上，固定座应保证在每一个独立的试验巾，历时55S的试验期间固定座 温升不超过2℃（固定座的温升采用热电偶进行测量，将热电偶置于卡具入口中心部的水币，测点位于 基座内从内螺纹根部径向向外不超过8mm处）。在每个独立的试验中，如果响应时间超过55s，固定 座温升数值不得超过响应时间（s）的0.036倍。 在组件接口螺纹处缠1～1.5圈的聚四氟乙烯带，拧人固定座的力矩为（15土3)N·m。将每个组 件安装在风洞试验段盖上，保存在温度为（20土5）℃的恒温箱内不少于30min。 试验前应将不少于25mL达到（20土5）℃的水引人组件人口.试验时应在其入口端充0.05MPa的 水压。用精度为土0.01s的计时装置测量从组件插人风洞到其动作的时间，即响应时间t。 在试验过程币，风洞试验段（组件部位）的气流及温度按表1选取。选择的空气温度应在试验段保 等恒定。在整个试验过程巾，当空气温度范围在129℃～141℃时.控温精度为土1℃；对于其他空气 温度范围，控温精度为土2℃。选择的空气流速应保持恒定，在整个试验过程中，当流速在1.65m/s～ 1.85m/s和2.4m/s~2.6m/s范围时，精度为±0.03m/s；当流速在3.4m/s~3.6m/s范围时，精度 为±0.04m/s。 为了将组件和限流边界（风洞壁）之间的辐射交换尽量减小，风洞的最大设备期望误差不应超过 %。应在设计上保证试验段可将辐射效果限制在RT1计算值的土3%以内.可通过在一个涂黑（高辐 射率）的金属试件和一个抛光（低辐射率）的金属试件上进行试验比较来确定辐射效果。

表4试验段动态响应试验条件范围

5.8.2RTI值的计算

RTI值按公式（3)计算。

RTI= tu 0. 5 AT

玻璃球的响应时间，单位为秒（s）； 风洞试验段根据表4而确定的实际气流速度，单位为米每秒（m/s）； △T。——玻璃球的平均液浴动作温度一环境温度，单位为摄氏度（℃）； AT,风洞试验段实际气体温度一环境温度，单位为摄氏度(℃)。

图3卡具组件一 一球座图

图4卡具组件—螺钉图

将玻璃球安装在固定装置上（如喷头），放人温度为高于公称动作温度（200士5）℃的试验箱巾，判断 试验结果是否符合4.9的规定

将玻璃球试样置于耐黄变试验箱巾.照射光源为UV紫外光源.光源功率为300W，光源与试样之 间设置一块厚度为2mm～3mm无色透明的平板玻璃，试样处的辐射照度为（25土5）W/m，试验箱内 温度保持在（50土3)℃，进行7d连续照射试验。试验后检查试样.T作液颜色，判断试验结果是否符合 4.10的规定，

5.11工作液挥发试验

用适当的方法打破玻璃球 盒度16℃，但最低不低于 49℃的环境巾90d，试验后目 是是否符衍合.11的规定，

6. 1. 1出厂检验

出厂检验的项且至少包括4.1、+.2和+.5

6. 1. 2 型式检验

6.1.2.1型式检验的项目为第4章的全部项目。

a）正式生产后，如结构、材料、T艺任何一项有较天改变，可能影响产品性能时； b）产品停产超过一年，恢复生产时； c）产品转厂生产的试制定型鉴定时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

样品的抽取按GB/T2828.1和GB/T2829的有关规定进行，型式检验抽样基数不少于5000 试验程序和样品数量见图5。

GB 184282010

注：括号内数字为样品数量.方框内数字为试验务

药品标准店号内数字为样品数量.框内数字为试验条款号

图5试验程序及样品数量

出厂检验的全部项目都合格.则判定该批产品出厂检验合格。若有一项不合格，则该批产品为不 合格。

6. 4. 2型式检验

各种型号、规格的玻璃球，按本标准规定的各项检验项目进行检验，达到第4章相应条款的要求为合 格。若4.1～4.9中有一项不合格.则判定该批产品不合格。其余各项中，若有一项不合格，可判该批产品 为合格：若有两项以上（包括两项）不合格.则判定该批产品不合格

7.1玻璃球产品应有产品说明书，产品说明书中至少应标有产品的特性、用途和使用说明。

玻璃球产品应有产品数据单，产品数据单应包括以下内容： a） 型号； b) 响应等级； c) 公称动作温度和色标； d) 标称直径； e) 标称装配长度； f) 平均破碎载荷； g) 玻璃球支撑元件的装配图（至少应包括玻璃球标称直径、标称装配长度、支撑元件的尺寸、材 料的硬度、材料表面质量和安装尺寸）

8.1样品应采用适当的形式独立包装粮油标准，每只玻璃球占据一个位置。包装盒内应有产品合格证、说明书

和产品数据单。包装箱外宜标有生产商、产品批号或生产日期、公称动作温度、标称直径以及易碎品标 志等。 3.2产品应贮存在通风干燥处，贮存温度应在一10℃～十45℃范围内。 8.3产品在运输中应采胶适当的措施，以防止有可能由干磕碰颠震等造成的损坏