具有较高的表面活性、能有效降低液体的表面张力而发泡 物质。

2. 1. 17发泡器

2. 1. 17 发泡暴

2. 2. 1 灌浆:

施工安全资料2.2. 4 灌注三相泡沫;

3.1. 1 煤矿必须建立并下消防酒水系统,并应装设反风设1

3.1.2防火门设置应符合下列规定：

1进风井口应装设防火铁门，防火铁门应严密并易于关闭， 打开时不得妨碍提升、运输和人员通行；不设防火铁门时，应采取 防止烟火进人矿井的安全措施。 2暖风道和压入式通风的风碉应至少装设2道防火门。 3井下机电设备确室应设置向外开启的防火铁门。 4井下主排水泵房与主变电所碉室之间应设置防火栅栏 铁门。 3.1.3新建矿井的永久并架和井口房、以井口为中心的联合建

1进风井筒：回风井筒、主要生产水平的井底军场、并下主要 室和采区变电所、井简与各水平的连接处、主要绞车道与主要运 输巷及回风巷的连接处，以及主要巷道内带式输送机机头前后两 端各20m范围内，必须采用不燃性材料支护。 2暖风道和压入式通风的风碣必须采用不燃性材料砌筑。 3井下机电设备碉室出口防火铁门外5m内的巷道，应砌碴 或来用其他不燃性材料支护。

3.2电气火灾预防措施

并下电气系统防火措施应符合下列规定： 矿井高压电网应采取限制单向接地电容电流不超过10A

的猎。 2配电变压器低压侧严禁采用中性点直接接地系统，地面中 性点直接接地的变压器或发电机严禁直接向井下供电。 3配电系统应装设过流、短路保护装置；应用配电系统的最 天三相短路电流对开关设备的分断能力和动、热稳定性，以及电缆 的热稳定性进行校验。 4电压在36V以上和可能带有危险电压的电气设备的金属 外壳、构架，以及铠装电缆的钢带或钢丝、铅皮或屏蔽护套等应设 有保护接地。电气设备的保护接地装置和局部接地装置应与生接 地极连成接地网。 5采区电气设备便用3300V供电时，应制定专门的安全 施。 3.2.2井下电气设备保护方式应符合下列规： 1主变电所的高压馈电线应装设有选择性的单相接地保护 装置，供移动变电站的高压馈电线装设有选择性的动作跳闸 的单相接地保护装置。 2由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线，应装 设短路、过负荷和漏电保护装置。 3低压馈电线应装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护 装置。 3.2.3井下电缆选择应符合现行行业标维《煤矿用电缆》MT 818.1MT818.13和《煤矿用阻燃电缆第3单：煤矿用阻燃通 信电缆》MT818.14的有关规定，并应符合下列规定： 1在立并并简、钻孔套管或倾角为45及以上巷道中设的 高压电缆，应采用聚氟乙烯、交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装护套电力 电缆。 2在倾角45°以下井巷中敷设的高压电缆，应采用聚氯乙

3.2.3井下电缆选择应符合现行行业标准《煤矿用电缆》M1

1在立并并筒、钻孔套管或倾角为45°及以上巷道中数设的 高压电缆，应采用聚氟乙烯、交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装护套电 电缆。 2在倾角45°以下井巷中敷设的高压电缆，应采用聚氯乙 烯、交联聚乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装护套电力电缆。 3移动变电站的电源电缆应采用高柔性和高强度的矿用监

1在总.回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。 2在有瓦斯抽来管路的巷道内，电缆与瓦斯抽来管路必须分 挂在巷道两侧。1 3.2.5并口防雷电装置应符合下列规定： 1经由地面架空线路弓人井下的供电线路和电机车架线，应 在入井处装设防雷电装置。 2由地面直接人井的轨道及露天架空引入（出)的管路，应在 井口附近将金属体进行不少于2处的良好集中接地。 3通信线路应在人井处装设熔断器和防雷电装置，

.2.5并口防雷电装置应符合下列规定：

3.3其他火灾预防措施

3.3.1井下带式输送机安全要求除应符合现行国家标准《煤矿用 带式输送机安全规范》GB22340的有关规定外，尚应符合下列 规定： 1应使用阻燃输送带。 2非金属材料零（部）件安全性能，应符合现行行业标准《煤 矿井下用聚合物制品阻燃抗静电通用试验方法和判定规则》 MT113的有关规定。 3矿用安全型和限矩型偶合器不应使用可燃性传动介质。 调速型液力偶合器使用油介质时，应采用良好的外循环系统和完 善的超温保护措施。 4带式输送机头部宜设置清扫装置，并应配置温度、烟雾监 测和自动洒水装置。

3.3.2并下瓦斯抽采管路选择及安装应符合下列规定

1抽采管路管材宜选择金属管材，选用非金属管材时其抗静 电、阻燃等性能应符合现行行业标准《煤矿用非金属瓦斯输送管材 安全技术要求》AQ1071的有关规定。

2抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并应采 取防漏、防砸、防腐蚀、防带电等措施。 3通往井下的金属管路应采取防雷电和隔离措施。 4开采容易自燃、自燃煤层的矿井抽采采空区低浓度瓦斯 时，应在靠近吸入口的管路上安设自动喷粉抑爆装置，其性能应符 合现行行业标推《瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置通用技术条件》 AQ1079的有关规定

3通往井下的金属管路应采取防雷电和隔离措施。 4开采容易自燃、自燃煤层的矿井抽采采空区低浓度瓦斯 时，应在靠近吸入口的管路上安设自动喷粉抑爆装置，其性能应符 合现行行业标推《瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置通用技术条件》 AQ1079的有关规定。 3.3.3井下瓦斯抽采泵站应符合下列规定： 1泵站位置应选择在稳定、坚硬的岩层中，不应受采动影响 绿站室应采用不燃性材料支护。 2泵站与主要巷道及碉室的安全距离，应符合现行国家标准 《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》GB50471的有关规定。 3泵站橱室必须独立通风。 4泵站内除应设置消防管路系统外，还应配备消防器材，出 口应装设向外开启的防火铁门，铁门上应装设便于关闭的通风孔。 3.3.4并下油品储存和使用应符合下列规定： 1井下无轨胶轮车运输不能直达井口时，并下可设加油确 室；无轨胶轮车能直达井口时，应在地面加油。 2除加油碱室外，井下其他地点不得存放柴油，硼室储油量 不得超过井下所有车辆8h的用油量。储油量增加时，应制定专门 的安全措施，并应按规定程序批推，最多不得超过井下所有车辆 1d的用油量。 3车辆应在加油室内加油，加油时应关闭发动机，并应使 用专用防爆加油装置。 3.3.5井下加油硼室设计应符合下列规定： 1 独立通风。 2采用不燃性材料支护。 3 装设向外开启的防火铁门，铁门上应装设便于关闭的通 风孔。

3.3并下瓦斯抽采泵站应符合下列规定：

3.3.4并下油品储存和使用应符合下列规定：

1并下无轨胶轮车运输不能直达并口时，并下可设加油确 室；无轨胶轮车能直达井口时，应在地面加油。 2除加油碱室外，井下其他地点不得存放柴油，确室储油量 不得超过井下所有车辆8h的用油量。储油量增加时，应制定专门 的安全措施，并应按规定程序批推，最多不得超过井下所有车辆 ld的用油量。 3车辆应在加油碱室内加油，加油时应关闭发动机，并应使 用专用防爆加油装置。 3.3.5井下加油硼室设计应符合下列规定： 1 独立通风。 2 采用不燃性材料支护。 3 装设向外开启的防火铁门，铁门上应装设便于关闭的通 风孔

4设置火灾监测报警装置，并应配备扑灭燃油火灾的灭火 器材。 5除防爆照明系统、防爆加油装置外，不应存放其他电气 设备。 3.3.6井下空气压缩机设置除应符合现行国家标准《煤炭工业矿 井设计规范》GB50215的有关规定外，尚应符合下列规定： 1应选择排气温度较低的空气压缩机。 2移动式空汽压缩机应布置在进风巷道中，固定式空气压缩 机确室应有独立的回风系统，巷道（碣室）应采用不燃性材料支护 ·： 安装地点应有完备的消防设施。 3空气压缩机至后冷却器间的管道应能方便拆卸及清除 积炭。 4压缩空气管道系统应避免死区：盲管和急剧转角。在管道 的最低部位、上山等处均应设置油水分离器。管道连接的密封和 衬垫材料应采用阻燃材料。

4.1.1矿井防火设计应以国家授权单位提交的煤层自燃倾向性

4.1.1矿井防火设计应以国家授权单位提交的煤层自燃倾向性 等级鉴定报告为依据。

4.1.2矿井防火设计应采取预防煤层自然发火的综合治理措施，

1开来容易自燃煤层的矿井或采用放顶煤开来自燃煤层的 矿井，必须建立以灌浆为主的两种及以上综合防灭火系统，并必须 建立火灾监测系统。 2未采用放顶煤开采自燃煤层的矿并，应建立灌浆、注氮或 喷施阻化剂等防灭火系统，并应建立火灾监测系统。 3开采不易自燃煤层的矿井，可建立喷施阻化剂或注氮等防 灭火系统。 4开采容易自燃和自燃煤层的矿井应设置自然发火观测站 或观测点。

4.1.3开采容易自燃和自燃煤层的矿井，开拓巷道及采区上、下 山（盘区大巷），应布置在岩层或不易自燃的煤层中。布置在容易 自燃和自燃煤层中时，应采用砌、锚（网）喷等不燃性材料支护封 闭煤层。

4.1.4开采容易自燃和自燃煤层的矿井，采煤.「作面应采用后退

4.1.4开采容易自燃和自燃煤层的矿井，

式回采，采区和回采工作面尺寸应根据煤层自燃倾向性、自然发火 期、回采工作面推进度，以及煤层防灭火措施等确定。 4.1.5采用顶板陷落法开采白燃厚煤层、容易自燃煤层时，不宜 留设护顶煤。

风负压不宜超过2940Pa。

4.2.1灌浆系统选择应符合下列规定：

1灌浆地点集中、取运灌浆材料距离较远时，宜采用地面集 中灌浆系统。 2灌浆地点分散、灌浆材料丰富可就地取材时，宜采用地面 分区灌浆系统。 3灌浆量较小，且从地面输送浆液困难时，可选择井下移动 浆系统

1 便于浆液输送及制浆材料运输。 2： 宜与矿井场地联合布置。 3 应选择在地质条件稳定和安全的地带。 4.2.3 地面灌浆站设置应符合下列规定： 1 满足制浆工艺及设备布置的要求。 2 储料场应能存储不小于3d的灌浆材料。 储浆池容积应满足灌浆要求，并应有不小于10min的 浆量。 4.2.4 井下灌浆材料选择应符合下列规定： 灌浆材料可选择黄土、粉煤灰等性材料。 2灌浆材料和添加剂不得具有可燃性、助燃性、毒性、辐射 性等。 3灌浆材料性能指标应符合现行行业标准《煤矿注浆防灭火 技术规范》MT/T702的有关规定。 4.2.5浆液制备工艺宜采用机械搅拌制浆。

Qk = GWh(8+ 1)M Qw二 e.HLNE

4.2.8输浆管道管径内径选择不应大于临界直径，临界直径 下式计算：

武中D 管路临界直径（内径)（m）； Q 管路通过流量（m/h）； α一 固体颗粒的抑紊减阻系数，可取0.9； 入一 水的摩阻系数； g 重力加速度（m/s）； 0 灌浆材料真密度（t/m）：

一水密度(t/m"); O P.浆液密度(t/m"); △—注浆管道当量粗糙度，钢管取0.000046（m）； ——颗粒平均自由沉降速度，可取0.001～0.01(m/s) 输浆管路总水头损失可按下列公式计算：

4.2.9输浆管路总水头损失可按下列公式计算：

Ir =(1+K,)× Z(L; ×i)

(4. 2. 11)

式中：Hp一输浆泵清水扬程（MPa）； H,—输浆管道排出点管中心与输浆泵吸人口管中心的高

.2.13疏水系统应符合下列规

1在灌浆区下部的密闭墙底部应设置排水孔或溢水孔。 2灌浆区下部采掘前，应对灌浆区打钻孔或采取其他泄水措施。

.1采空区注氮应符合下列规

注入的氮气浓度不应小于97%

2注氮后采空区情化指标应符合下列规定： 11情化氧浓度不应大于煤自燃临界氧浓度，且含氧量不得 大于7%; 2）惰化灭火氧浓度不应大于3%； 3）情化抑制瓦斯爆炸氧浓度应小于12%。 3应设置连续监测采空区气体成分变化的监测系统。 4应设置固定或移动温度观测站（点）并采取监测措施。 4.3.2制氮方法可采用变压吸附制氮、膜分离制氮和深冷空分制氮。 4.3.3制氮系统可选用地面固定式和井下移动式，其选用原则应 符合下列规定： 1井下生产集中、氮气需求量较大时，宜集中布置地面固定 式制氮站；同时生产的采区（盘区）相距较远、氮气需求量较大时， 宜分区布置地面固定式制氮站。 2氮气需求量小，地面输送距离长时，可选择井下移动式制氮站。 4.3.4注氮方式的选择应符合下列规定： 1宜采用开放式注氮，当工作面受火灾隐患影响严重时，可 采用封闭式氮。 2在工作面开采初期、停采撤架期间或受地质构造、机电设 备等影响造成工作面推进缓慢时，宜采用连续性注氮；工作面正常 回来期间，可采用闻间断性注氮。 4.3.5注氮方法应根据采空区或火灾隐患区、注氮方式等因素确 定，可采用埋管注氮、拖管注氮、钻孔注氮、插管注氮和密闭注氮等。 4.3.6氮气释放口的位置应依据氮气的扩散半径、工作面参数及 采空区自然发火三带分布规律确定，注氮管释放口应保持在采空 区的氧化带内。

4.3.4注氮方式的选择应符合下列规定：

4.3.9开采容易自燃煤层的矿井，制氟设备备用数量和能力

1从面供氮时，输氮營路应选用无缝钢管。从井下供氮 时，在满是输氮压力的条件下，可选用耐压橡胶软管，但进人采空 这或火区的管路应采用无缝钢管。 2输氮管路铺设应减少拐弯，并应保持平、直、稳，接头不应 气。每节钢管的支点不应少于2点，每节软管吊挂不应少于4 点。低洼处可设置放水阀；输氮管路的分岔处应设置三通和截止 阀及压力表；输氮管路表面应做防锈处理。 3输管路管径可按下式验算：

0.0056 Qmax 2(D)() + P P, 1000

4.4.1阻化剂选摔应符合下列规定： 1阻化率应高.。 2材料来源应充足，贮运应方便，价格应经济合理。 3对人体应无害，对环境污染、设备腐蚀应小。 4.4.2高硫煤宜采用水玻璃、消石灰做阻化剂，其他煤种宜采用 盐类阻化剂。 4.4.3盐类阻化剂溶液浓度宜控制在15%~20%，最低不应

小于10%。在阻化剂中宜添加缓蚀剂，腐蚀率不应大于3mg/ (d : 20cm)。

Q一一吨煤用液量,可取0.04m～0.06m; 一工作面丢煤率(%); S一工作面日进度(m)。 4.4.5采用阻化汽雾防火工艺系统时，雾化器入口压力宜为 3MPa~~4MPa。高压泵的压力应根据雾化器数量、管路长度、管路 直径等参数确定。

4.4.6喷施设备能力应根据喷1

4.5.1灌注三相泡沫系统设计应符合下列规定： 1浆液制备和输送系统应符合本规范第4.2节的相关规定。 2浆液输送管路的入口应设置孔径不大于8mm的过滤网。 3气源进人发泡器人口的压力应大于该点至灌注点间的泡 沫流动阻力，并不应低于0.2MPa。 4发泡器的安装位置距灌注点的水平距离不宜超过200m，

向.上垂高不得大于20m。 5三相泡沫输送管路以及采空区预理管路的直径不应 108mm，采空区预埋管路应采取防堵塞措施

5三租泡沫输送管路以及采空区预理管路的直径不应小子 108mm，采空区预埋管路应采取防堵塞措施。 4.5.2相泡沫材料组分选择应符合下列规定： 1制备·三相泡沫的灌浆材料应符合本规范第4.2.4条的规 定，浆液的土（灰）水比倒数宜为4一～6。 2气源应采用氮气或空气。 3 发泡剂不得具有可燃性、助燃性、毒性、辐射性、刺激性等。 4.5.3 三相泡沫的灌注应符合下列规定： 1 倾斜条带采煤工作面宜在运输巷、工作面回风巷同时进行 灌注。 2 走向长壁采煤工作面可在标高较高的顺槽单独进行灌注。 防治巷道高冒火区、封闭火区可采用施工钻孔进行灌注。 4.5.4 日灌注二相泡沫的浆液最可取日灌浆量的1/5～1/3。 4.5.5 日灌注三相泡沫的用气量可按下式计算：

4.5.2相泡沫材料组分选择应符合下列规定：

Q, = Qi X n.

Q: = Q X ni

1=(1 +=)α n. In.Q

5.1.1发火观测点设置应符合下列规定：

1开采容易自燃及自燃煤层的矿井，在回采工作面进、回风 巷、采区回风巷等地点，应设置发火观测点。 2开采容易自燃煤层的矿井还应在煤层橱进工作面、采区回 风巷等地点设置发火观测点。 3发火观点应选择在围岩及风流稳定、前后5m范围内断 面无变化、支护完好的巷道内。 5.1.2发火观测点观测内容可包括一氧化碳、二氧化碳，甲烷、氧 等气体成分和气温、水温等。 5.1.3矿并应配备一氧化碳、温度、煤自燃性测定仪等仪器仪表 其种类和数量应符合现行国家标准《矿井通风安全装备标准》 GB/50518的有关规定。

5.2.1开采容易自燃、自燃煤层时，采煤工作面回风巷必须设

一氧化磁传感器。 5.2.2开采容易自燃、自燃煤层的采区回风巷、一翼回风巷、总回 风巷，应设置一氧化碳传感器，并宜配备温度传感器。 5.2.3自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外，宜设置一氧化 碳传感器、温度传感器和声光报警器。 5.2.4带式输送机滚筒下风侧10m~15m处应设置烟雾传感器 和声光报警器，并宜配备一氧化碳传感器。发生火灾时，应能实现 报警、急停、自动喷水。

5.2.5开采容易自燃、自燃煤层及地温高的矿并采煤.作面应设 置温度传感器。

3.1开采容易自燃及自燃煤层的矿井，应设置自然发火束管 系统。

5.3.1开采容易食燃及自燃煤层的井，应设置自然发火束管监

5.3.2束管监测系统的监测点应设置在采煤T作面1隅角

侧采空区内部、密闭区，以及其他可能自然发火的巷道中。 5.3.3束管监测系统应主要检测甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氧 气、乙烯，以及其他煤层白然发火标志气体，

3.4束管管路敷设应符合下列规定

1束管应用吊钩悬挂，并应与动、通信、信号等电缆分挂在 巷道两侧。 2管路系统应采取防砸坏、防漏气、防积水、防堵塞等措施， 地面管路还应来取防冻措施。

0.1.1啊室灭炎器选摔应符言个列规定： 1可能发生固体物质火灾的碉室，应选择水型灭火器、磷酸 铵盐干粉灭火器或泡沫灭火器； 2可能发生液体火灾或可熔化固体物质火灾的室，应选择 泡沫灭火器、碳酸氢钠干粉灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器或二氧化 碳灭火器： 3可能发生气体火灾的确室，应选择磷酸铵盐于粉灭火器 碳酸氢钠干粉灭火器或二氧化碳灭火器； 4可能发生物体带电燃烧的碉室，应选择磷酸铵盐干粉灭火 器、碳酸氢钠干粉灭火器或二氧化碳灭火器，不得选用装有金属喇 叭喷筒的二氧化碳灭火器。

文化标准表6.1.2灭火器规格

市.1.3室内灭火器配备应符合下列规定： 1每个碉室应配备2具～6具灭火器，可能发生液体火灾 桐室应设置砂箱！其体积不小于0.5m。 2设置液压装置、贮存油类的碉室和爆破材料库，应设置

少于1具推车式灭火器。 3同一室选用两种及以上类型灭火器时，应选用灭火剂相 容的灭火器。 4碉室内灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影 响安全疏散。

6.2消防材料库及器材配备

6.2.1井上消防材料库应设置在并附近，消防器材运输应直达 井口，但不得设在井口房内。 6.2.2井下消防材料库应设置在每个生产水平的井底车场或主 要运输大巷中，并应装备消防列车。 6:2.3并上、并下消防材料库主要器材配置应符合本规范附录A 的规定。

0.2井下消防材料库主要器材配量

续表 A. 0. 2

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宣”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合·· 规定”或“应按执行”

海绵城市标准规范范本《煤炭工业矿井设计规范》GB50215 《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》GB50471 《矿井通风安全装备标准》GB/T50518 《煤矿用带式输送机安全规范》GB22340 《煤矿用非金属瓦斯输送管材安全技术要求》AQ1071 《瓦斯管道输送自动喷粉抑爆装置通用技术条件》AQ1079 《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规 则》MT113 《煤矿注浆防灭火技术规范》MI/T702 《煤矿用电缆》MT818.1~～MT818.13 《煤矿用阻燃电缆第3单：煤矿用阻燃通信电缆》MT818.14 《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》MT/T5017