6.6.1.1消防管道支吊架采用螺杆作为承力部件时，螺杆尺寸应符合表1的规定。 5.6.1.2螺杆按7.3规定的试验方法进行试验，在表1中规定的消防管道支吊架可承受的最大管道公 称直径对应的试验载荷下保持1min，应无断裂和明显变形等损坏。

表1螺杆最小尺寸及施加载荷

产品质量标准6. 6. 2 扁钢部件

6.6.2.1消防管道支吊架采用扁钢作为承力部件时，扁钢部件外表面应有防腐涂层或镀层。 6.6.2.2主承力部件采用的扁钢部件的厚度宜不小于3mm，当扁钢部件厚度小于4.8mm时，按7.3 规定的试验方法进行试验，在表1中规定的消防管道支吊架可承受的最大管道公称直径对应的试验载 荷的1.5倍下保持1min，应无断裂和明显变形等损坏。当扁钢部件厚度不小于4.8mm时，按7.3规 定的试验方法进行试验，在表1中规定的消防管道支吊架可承受的最大管道公称直径对应的试验载荷 下保持1min，应无断裂和明显变形等损坏。

6.6.3.1消防管道支吊架与建筑连接部件及管道的连接头应设置合理，便于安装固定。

6.6.3.1消防管道支吊架与建筑连接部件及管道的连接头应设置合理，便于安装固定。

GB/T 5135.182010

6.6.3.2连接头表面应作镀锌处理或采用强耐腐蚀材料。 6.6.3.3连接头应有足够的强度，按7.3规定的试验方法进行试验，在表1中规定的消防管道支吊架 可承受的最大管道公称直径对应的试验载荷下，应无断裂、明显变形和结构损坏。

6.7.1消防管道支吊架采用辅助固定部件时，应设置合理，便于安装固定。 6.7.2辅助固定部件采用扁钢部件时，扁钢部件的厚度宜不小于3mm且外表面应有防腐涂层或 镀层。 6.7.3按7.3规定的试验方法进行试验，消防管道支吊架整体在表1中规定的其可承受的最大管道公 称直径对应的试验载荷下保持1min，辅助固定部件应无断裂和明显变形等失效现象，

6.8.1按7.3规定的试验方法进行试验，消防管道支吊架整体在表1规定的其可承受的最大管道公称 直径对应的拉伸载荷下产生的变形量，应不超过5mm。 6.8.2按7.3规定的试验方法进行试验，在表1中规定的消防管道支吊架可承受的最大管道公称直径 对应的拉伸载荷下，建筑连接部件应无任何变形，与建筑结构无相对位移，

按7.4规定的试验方法进行试验，消防管道支吊架在35Hz、振幅为（0.825十0.05）mm的试验条 件下振动100h，消防管道支吊架各部件应无松动脱落；试验后，消防管道支吊架的建筑连接部件和辅助 固定部件的强度应分别符合6.5.3和6.7.3的规定，消防管道支吊架主体承力部件的螺杆、扁钢部件和 连接头的强度应分别符合6.6.1.2、6.6.2.2和6.6.3.3的规定，消防管道支吊架和建筑连接部件的拉 伸变形应符合6.8的规定，

7.1.1自测试样标志情况，记录标志内容。 7.1.2检查试件的工艺致性情况，目测试件有无加工缺陷和机械损伤以及涂层或镀层的情况

使用最小量值不大于0.1mm的量具测量出试样使用扁钢部件的厚度。

7.3.1试验时所使用的建筑构件应满足企业规定的安装条件且具备足够的强度，保证加载试验时不会 损坏。 7.3.2加载试验装置应具有使样品产生1.27mm/min拉伸变形的能力。 7.3.3将消防管道支吊架按厂方公布的安装说明装配安装在建筑构件上，按表2规定的扭矩，将螺纹 部件紧固在建筑构件端，建筑构件端固定，消防管道支吊架与一段其可承受的最大口径管道连接，管道 长度不小于管道与支吊架接触部分的长度加300mm且两端探出部分长度相同。如图1或图2所示。

图1吊架载荷试验安装示意图

图2支架载荷试验安装示意图

7.3.4将试验夹具一端与管道连接，另端与加载试验装置连接，如图3所示，夹具应保证与试验支吊 架无任何接触，

载荷试验夹具安装示意

7.3.5启动加载试验装置，将载荷增加到表1规定的消防管道支吊架可承受最大管道口径对应的预加 载荷，用通用量具测量出此刻加载点与建筑构件的距离A，继续增加载荷到拉伸载荷，用通用量具测量 出此刻加载点与建筑构件的距离B，两者相减得出消防管道支吊架的拉伸变形量。 7.3.6将载荷增加到规定的试验载荷，保持至规定时间，检查建筑连接部件、主体承力部件及辅助固定 部件的情况

7.3.7采用厚度小于4.8mm的扇钢材料作为主体承力部件的消防管道支吊架，单独对扁钢部件进行

7.3.7采用厚度小于4.8mm的扇钢材料作为主体承力部件的消防管道支吊架，单独对扁钢部件进行

GB/T 5135.182010

加载试验，试验时扁钢部件与管道连接处受力，与支吊架其他部件连接端固定，在规定载荷下保持至规 定时间，检查试样情况

7.4.1试验选用每一类型中适用管道口径最小的规格。 7.4.2将消防管道支吊架按厂方公布的安装说明装配安装在建筑构件上，如图1或图2所示，建筑构 件安装固定在振动试验装置台面上的架子上，保证消防管道支吊架处于悬空状态。 7.4.3在消防管道支吊架管道连接处施加60kg的载荷。 7.4.4启动振动试验装置，在规定振幅下保持至规定时间，检查试样情况。 7.4.5振动试验后，按照7.3规定的方法，对消防管道支吊架的建筑连接部件和辅助固定部件的强度 进行加载试验，对消防管道支吊架主体承力部件的螺杆、扁钢部件和连接头的强度进行加载试验，对消 防管道支吊架和建筑连接部件的拉伸变形进行试验，记录试验结果

8. 1. 1 型式检验

.1.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品试制定型鉴定时； b） 正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变时； c） 发生重大质量事故时； 产品停产一年以上，恢复生产时； e 产品正常生产三年时； f） 质量监督机构提出要求时。 .1.1.2产品型式检验项目应按表3的规定进行，

表3型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别

产品出厂检验项目应至少包括表3规定的项目

型式检验采用随机抽样，抽样基数不少于10套，抽样数量为2套。 出检验以每100套为一批，每批随机抽取样品数为2套，样品数量少于100套时也要

消防管道支吊架试验程序按图4规定进行

8. 4. 1型式检验

消防管道支吊架的型式检验若出现下列情况之一时判该产品为不合格，否则判为合格： a）出现A类项目不合格； b）出现B类项目不合格数≥2。

消防管道支吊架的出厂检验项目全部合格，该批产品为合格。全检项目发现不合格的， 直至合格。抽检项目有一项A类不合格，则该批产品为不合格；若有B类不合格，允许加倍 全部合格者可判该批产品合格，否则判为不合格。

.1.1消防管道支吊架本体应设清晰耐久标志装修施工组织设计 ，至少包括 a）规格型号：

b）生产厂名称或商标； c）生产日期或出厂编号。 9. 1.2包装储运图示标志应符合 GB/T 191的规定。

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消防管道支吊架在其包装中应附有使用说明书，使用说明书应按GB/T9969的规定进行编写 使用说明书中至少应包含以下内容：产品名称、规格型号、使用环境条件、贮存环境条件、生产 依据标准、必要的技术参数（适用管道外径等）、安装操作说明及安装示意图、注意事项、生产厂 地址和联络信息等，

10.1.1消防管道支吊架在包装箱中应单独固定。 0.1.2产品包装中应附有使用说明书和合格证。 10.1.3在包装箱外应标明放置方向、堆放件数限制、存防护条件等。

ZJM0标准规范范本10.1.1消防管道支吊架在包装箱中应单独固定。

销防管道支吊架在运输过程中，应防雨，装卸时

消防管道支吊架应存放在通风、十燥的库房内，避免与腐蚀性物质共同烂存，有 ℃~+40℃。