5.2.1垂直镶玻璃构件和水平镶玻璃构件的试验炉内压力条件应符合GB/T9978的规定。 5.2.2倾斜镶玻璃构件：在其受火面最高点以下100mm处的试验炉内压力应为20Pa士3

进行耐火试验的试件所用材料、制作工艺、 、密封材料和安装方式等均应完全 实际使用中的情况。 试件的倾斜度应根据实际安装情况确定

65.1.2试件的倾斜度应根据实际安装情况确定。

在竖炉进行试验的垂直和倾斜镶玻璃构件仿古建筑，其试件数量应符合GB/T9978的规定。 在水平炉进行试验的水平和倾斜镶玻璃构件，其试件数量应参照GB/T9978对墙构件数量 如果预先能够确定倾斜键玻璃构件的受火面，只需已知受火面向火，

试件尺寸应与实际使用的尺寸相同。如果实际使用尺 尺寸不应小于下列规定： a）在竖炉进行试验的试件：高度3m、宽度3m。 6）在水平炉进行试验的试件：长度4m、宽度3m

6.4.1试验框架的要求

安装试件的框架应具有足够的刚度。按6.4.2的方法在试验框架上施加25kN的力，其内部尺寸 增量不应超过 5 mm。

6.4.2试验框架刚度的试验方法

6.5.1.1当试件尺寸与试验框架洞口尺寸一致时，可将试件直接安装在试验框架上。 6.5.1.2当试件尺寸小于试验框架洞口尺寸时，试件与试验框架的空隙应采用相应的辅助结构或支承 结构填实。

6. 5.2 辅助结构

6.5.3.1垂直镶玻璃构件的支承结构

式件尺寸比试验框架洞口小时，应采用下列方法将试件安装在试验框架上。 试件高度小于试验框架的洞口高度时，可用支承结构减小试验框架洞口高度达到试件要求 高度。支承结构可从下述刚性标准支承结构中选择适当的结构。

b）试件宽度小于试验框架 小试验框架洞口宽度达到试件要求 度。支承结构可从下述刚性标准支承结构或柔

3.1.1刚性标准支承纟

刚性标支承结构有以下两种结构： a）高密度刚性标准支承结构 材料密度为（1200士400）kg/m，厚度为（200士50）mm的结构为高密度刚性支承结构，如砖 素砼块和砌块等。 低密度刚性标准支承结构 材料密度为（650土200）kg/m，厚度≥70mm的结构为低密度刚性支承结构，如加气砼础 块等，

.3.1.2柔性标准支承

a）耐火石膏板结构为柔性标准支承结构。耐火石膏板应符合GB/T9775的要求。 b）组成 顶部和底部采用钢质U型龙骨，尺寸为：（67~77）mm×（0.5~1.5）mm； 中间采用钢质C型龙骨，尺寸为：（65~75）mm×（0.5~1.5）mm； 龙骨每边固定耐火石膏板的层数和厚度见表1； 耐火石育板与龙骨采用自攻螺钉固定，自攻螺钉的长度见表1。

表1耐火石套板的层数和厚腐

&为增强型耐火石膏板。

c）结构 顶部和底部龙骨与试验框架的固定间距为600mm；根据试件洞口的大小和位置确定中间龙骨的 固定中心距，一般为400mm~625mm；石膏板与龙骨的固定中心距为300mm； 多层石膏板接缝应错开。对同一层的石膏板应避免十字接缝；对多层石膏板，相邻层的接缝距离至 少为300mm。 注：如果柔性标准支撑结构的石育板不是全高（即3m），则需要在上述位置加水平连接。水平连接需要支撑以防 过早失效。比较适当的方法是在水平连接位置的外层板固定一个宽100mm，厚0.5mm的钢带。钢带用自攻 螺钉固定在外层板上，固定中心距为300mm。

6. 5. 3.2 水平和倾斜镶玻璃构件

情况下，水平和倾斜镶玻璃构件安装在辅助结格

7.1试验炉内温度测E

试验炉内温度测量和允许控温偏差应符合GB/T9978的规定。 7.2试件背火面温度测量 7.2.1试件背火面热电偶 试件背火面热电偶应符合GB/T9978的规定。 7.2.2试件背火面温度的测量 7 2 2 1平均温底的测

对于镶嵌一块玻璃的试件，热电偶的数量 个，分别设在试件中心和试件各四分之 心；对于镶嵌两块及两块以上玻璃的试件，每块玻璃至少有两个测温点，两测温点沿玻璃的任 线布在玻璃的四分之一部分的中心部位，参照图4所示。

7. 2. 2. 2 最高单点温度的测盘

试件的上框和竖框的中点、横框与竖框的连接处应布置测温点，测温点距框边缘至少15mm，参照 图4所示。最高单点温度的测量包括7.2.2.1测得的单点温度。

O测平均温度热电偶的位置； 测最高单点温度热电偶的位置； 变形的测量位置：

7.3试验炉内压力测血

试验炉内压力测量应符合GB/T9978的规

力测量应符合GB/T99

图4玻璃隔墙热电偶布置示意图

7.4试件背火面热通量测量

7. 4. 1 热流计

测量试件背火面热通量的热流计应符合以下规定： 量程：0kW/m~50kW/m 最大允许误差：±5% 视场角：180°±5°

测量试件背火面热通量的热流计应符合以下规定： 量程：0kW/m~50kW/m 最大允许误差：士5% 视场角：180°±5°

视场角：180°土5°

7. 4. 2热通盘的测量

7.4.2.1热流计的测量面应平行于试件的表面，并沿着试件中心的法线方向，距试件背火面 1min测量记录一次。对于倾斜镀玻璃试件，热流计的测量位置参照图5所示。

图5倾斜镶玻璃试件热流计的测量位置

7.4.2.2在热流计的测量范围内 热流计不应被挡

7.4.2.2在热流计的测量范围内，除了试件不应有其他辐射体。热流计不应初

按照GB/T9978规定的方法测定试件完整性。

试件变形测量位置为试件两 5mit 次。

试件的耐火性能应以试验过程

按GB/T9978的规定进行测量，当棉垫被点燃或背火面审火持续达10s以上时，则认为试件 完整性；当试件背火面出现贯通至试验炉内的缝隙，直径6mm士0.1mm的探棒可以穿过缝 验炉内且探棒可以沿缝隙长度方向移动不小于150mm，或直径25mm士0.2mm的探棒可以 进人试验炉内，则认为试件失去耐火完整性。

8.2.2失去耐火隔热性

按7.2.2.1测得的试件背火面平均温度 试件背火面任一点最高温度超过该点初始 ，则认为试件失去耐火隔热性。

8.3非隔热性镶玻璃构件判定准则

8.3非隔热性镶玻璃构

8.2.1中除棉垫试验外，其他内容均适用于本条

本标准未规定临界热通量值。试验过程中记录热通量超过5kW/m、10kW/m、15kW W/m和25kW/m的时间

按本标准和GB/T9978规定的试验装置、试验条件、试件要求和试验程序进行的耐火试验 是有效的。

9.2试验时试验炉内温度和炉压超过本标准和GB/T9978

耐火试验结果应以耐火完整性、耐火隔热性的时间表示，以分钟（min）计，见表2。

表 2 试验结果表示

11.1试险报告的主要内容

试验报告应包括以下内容： a）样品名称； b）试验委托单位和生产单位名称； c）试验日期： d）试件结构、照片以及所用材料的技术数据； e）试件背火面平均温度、单点最高温度、热通量和变形的数据及说明 f)试验现象； g）试验结果； h）试验主持人及试验单位负责人签字，试验单位盖章

11.2试件结构的描迷

描述试件结构时，应考虑以下内容： a）玻璃类型及结构一隔热玻璃或非隔热玻璃；是否贴膜；灌浆玻璃或复合玻璃等； b）玻璃厚度&，见图2； c）实际玻璃尺寸：高度22，宽度21，见图1； d）玻璃受火尺寸：高度工2，宽度1，见图1； e）镀嵌玻璃深度w,见图2:

f）安装间隙8，见图1； g）玻璃框内口尺寸：高度y2，宽度y1，见图1； h）试件外型尺寸； i）衬垫、密封材料等的类型； ）压条的类型和尺寸。

为了使耐火试验的结果能够应用于其他相似结构，对试件的设计应该具有代表性。 a）试件结构应完全代表实际应用结构，包括表面装饰和填充物等。 b）试件设计应包含能够影响耐火性能的结构特点，如横框与竖框的不同连结方式等。 ）试件有一竖边不受约束（有自由边）。

耐火试验采用6.5.3.1的标准支承结构，其试验结果可应用于其他任何支承结构。否则，实际应用 时只能采用试验时的特殊结构

A.3.1试验结果的应用范围

试验结果可 结构相同，有以下一处或儿处不同的情况： a) 玻璃长度或宽度线性减小； b) 长宽比改变，但玻璃的最大尺寸和面积未增加； c) 竖框和/或横框的间距缩小； d) 固定中心距缩小； e) 增加框架尺寸； f) 如果试件试验时最小公称宽度为3m紧固件标准，有竖边未受约束（有自由边），其相同结构的宽度允许 增加，但高度不允许增加。

A.3.2试件倾斜度的应用范围

不同倾斜度的试验结果应用范围见表A.1。

A.1试验结果的应用

表B.1给出了本标准章条编号与ISO3009：2003 ·觉农，

工程计价标准规范范本本标准章条编号与ISO3009：2003章条编号对照

1本标准章条编号与IS03009:2003章条编号

表C.1给出了本标准与ISO3009.2003技术性差异及其原因一览表。