中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

第1部分：宏观法； 第2部分：剩磁法； 第3部分：俄歇分析法； 一第4部分：金相分析法； 本部分为GB/T16840的第1部分。 本部分代替GB16840.1一1997《电气火灾原因技术鉴定方法第1部分：宏观法》。 本部分与GB16840.1一1997的主要差异如下： 一标准由强制性标准改为推荐性标准； 标准名称由“电气火灾原因技术鉴定方法第1部分：宏观法”改为“电气火灾痕迹物证技术鉴 定方法第1部分：宏观法”； 一第1章范围，调整了原标准的适用范围； 第2章术语和定义，在保留和完善原标准的基础上，增设了2.7条样品，更改了2.4条一次短 路熔痕、2.5条二次短路熔痕的有关内容； 第3章原理，在保留原标准内容的基础上，对部分词句进行了编辑调整； 第4章设备，调整了章名，并对内容进行了修改； 本部分将原标准的第5章方法步骤，分解为本部分的第5章试样和第6章方法步骤； 本部分的第5章试样，主要从试样提取和试样的截取等方面做出了规定； 本部分第6章方法步骤，主要从试样处理和观察试样等方面做出了规定； 一删除了原标准中第7章送检及鉴定时应履行的书面程序。 本部分由中华人民共和国公安部提出。 本部分由全国消防标准化技术委员会第六分技术委员会（SAC/TC113/SC6)归口。 本部分起草单位：公安部沈阳消防研究所。 本部分主要起草人：邸曼、高伟、赵长征、张明。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB16840.11997,

电气火灾痕迹物证技术鉴定方法 第1部分：宏观法

GB/T16840的本部分规定了电气火灾痕迹物证技术鉴定方法一一宏观法的定义、原理、仪器、试 样、方法步骤和判据。 本部分适用于在火灾原因调查时，对火灾现场提取的铜、铝导线熔痕，根据外观特征或熔珠截面孔 洞内表面形态特征进行技术鉴定，鉴定其熔化性质。

下列术语和定义适用于本部分。 2.1 熔痕meltedmark 在外界火焰或短路电弧高温作用下给排水造价、定额、预算，在金属表面，特别是铜、铝导线上形成的圆状、凹坑状、瘤状、尖 状及其他不规则的微熔或全熔痕迹。 2.2 熔珠meltedbead 铜、铝导线受外界火焰或短路电弧的高温作用，在导线的端部、中部或进溅后形成的圆珠状熔化 痕迹。 2.3 火烧熔痕meltedmarkduetofireburning 铜、铝导线在火灾中受火灾现场高温作用发生熔化，在导线上形成的熔化痕迹。 2.4 一次短路熔痕primaryshortcircuitedmeltedmark 在正常环境条件下，铜、铝导线因本身故障发生短路，在导线上形成的熔化痕迹。 2.5 二次短路熔痕 second shortcircuited melted mark 在火灾环境条件下，铜、铝导线产生故障而引发短路，在导线上形成的熔化痕迹。 2.6 短路熔珠内部孔洞insidecavitycausedbyshortcircuitedmeltedbead 铜、铝导线因短路而形成熔珠时，在熔珠内部存有的孔洞。 2.7 样品sample 火灾现场提取的载有熔化痕迹的导体，

铜、铝导线无论是火灾热作用还是短路电弧高温熔化，除全部烧失外，一般均能查找到残留的熔 观具有能代表当时环境条件的特征。 一次短路熔痕和二次短路熔痕均属于瞬间电弧高温熔化，县有熔化范围小、冷却速度快的特点

不同的是：前者短路发生在正常环境条件下，后者短路发生在火灾环境条件下。而火烧熔痕是导线被火 灾热作用熔化的痕迹，其作用时间、作用温度又均与短路不同，它具有受热持续时间长、火烧范围大、熔 化温度低于短路电弧温度的特点。由于不同的环境产物参与了熔痕形成的全过程，从而保留了区别一 次短路熔痕二次短路熔痕及火烧熔痕的各自特征

需要应用如下设备： 照相机； b) 体视显微镜； c) 视频显微镜； d）超声波清洗机。

5.1.1试样取自火灾现场提取的样品。 5.1.2提取试样前，应对试样所在位置、所处状态及所呈现的形态特征用拍照等方法进行记录。 5.1.3提取试样时应将熔痕连同导线一起截取。 5.1.4对提取的试样应装入取样袋内并标明试样名称和提取部位，不应与其他物件混放

5.2.1截取熔珠的部位宜选在

截取熔珠的部位宜选在导线与熔珠相连接处，截取使熔珠露出内表面。 2截取熔珠时，使用工具的用力要适当，防止熔珠变形或损坏。

将试样置于样品载物台上，用第4章规定中的仪器观察熔痕的外观形态或观察短路熔理 洞的内表面；应观察其整体光泽、颜色、孔洞数量、炭迹、纹迹，不应局限于某一孔洞。

7.1.1铜导线熔珠直径通常是线径的1～3倍，铝导线熔珠直径通常是线径的1～4倍，通常位于熔断 导线的端部或中部；表面光滑，无麻点和小坑，具有金属光泽。 7.1.2有熔化过渡痕迹，熔珠附近的导线明显变细。 7.1.3在铜质多股软线的线端部形成熔珠或尖状熔痕，熔痕附近的细铜线熔化并粘结在一起，很难分 开：在熔珠内有未被完全熔化的间隙孔

7.2一次短路熔痕的我

7.2.1铜导线上的短路熔珠直径通常是线径的1～2倍，铝导线上的短路熔珠直径通常 1～3倍；短路熔珠位于导线的端部或歪在一侧；铜导线短路熔珠表面有光泽地下室标准规范范本，铝导线短路熔 氧化膜，麻点和毛刺，

7.2.1铜导线上的短路熔珠直径通常是线径的1～2倍，铝导线上的短路熔珠直径通常是线径的 1～3倍；短路熔珠位于导线的端部或歪在一侧；铜导线短路熔珠表面有光泽，铝导线短路熔珠表面有 氧化膜、麻点和毛刺。 7.2.2短路熔珠内部孔洞数量少，分布在熔珠中部；铜导线短路熔珠内部孔洞的表面呈暗红色，光泽度 差，平滑且有微量炭迹；铝导线短路熔珠内部孔洞的表面有一层深灰色氧化铝膜，其他特征与铜熔珠 类似

7.2.2短路熔珠内部孔洞数量少，分布在熔珠中部；铜导线短路熔珠内部孔洞的表面呈暗红 差，平滑且有微量炭迹；铝导线短路熔珠内部孔洞的表面有一层深灰色氧化铝膜，其他特征 类似。

7.2.3短路熔痕与导线基体交接处有明显的熔化与未熔化的分界线。 7.2.4在两根导线相对应的位置出现凹痕，凹痕内表面有光泽但不平滑，有堆积状熔化金属和毛刺，有 扎手感。 7.2.5在铜质多股软线的线端部形成熔痕时，熔痕与导线连接处无熔化粘结痕迹，其多股细丝仍能逐 根分离；有的细丝端部出现微小熔珠，

7.2.3短路熔痕与导线基体交接处有明显的熔化与未熔化的分界线。 7.2.4在两根导线相对应的位置出现凹痕，凹痕内表面有光泽但不平滑，有堆积状熔化金属和毛刺，有 扎手感。 7.2.5在铜质多股软线的线端部形成熔痕时，熔痕与导线连接处无熔化粘结痕迹，其多股细丝仍能逐 根分离；有的细丝端部出现微小熔珠，

工程规范7.2.3短路熔痕与导线基体交接处有明显的熔化与未熔化的分界线。

7.3二次短路熔痕的特征

.3.1铜导线上短络熔球的直径租对大 路熔珠，但又小于火烧形成的熔珠，表面有微小回坑， 光泽性差；铝导线短路熔珠表面有一层深灰色氧化铝膜，有小凹坑、裂纹及塌陷现象。 7.3.2短路熔珠内部孔洞数量多，分布在熔珠的边缘及中部；铜导线短路熔珠内部孔洞的表面呈透明 感的鲜红色（红宝石色），光泽度强，有较多的炭迹；铝导线短路熔珠内部孔洞的表面有一层浅灰色氧化 铝膜，光泽度强，有粗糙的条纹或光亮的斑点。 7.3.3短路熔痕与导线基体交接处无明显的熔化与未熔化的分界线，导线上有微熔变细的痕迹。 7.3.4在铜质多股软线的线端部形成短路熔珠时，与短路熔珠相连接的导线变硬或粘结在一处。