使用时能基本保持其原状，在2kPa 压强下，其可压缩性小于

6%，且不能弯曲的制品。

在2kPa压强下，其可压缩性为6%～30%，弯曲90°以下 能恢复其形状的制品。

.0.12软质保温制品

在2kPa压强下技术交底，可压缩性为30%以上，可弯曲90°以上而不 损坏的制品。

保温材料浸水后，抵抗水渗透的性能：以质量白分比或体积 百分比表示。

设置在监察段或蒸汽管道上，对管道进行蠕变变形测量的装 置或标记。

15热导率thermal conductivity

即导热系数，指单位时间内单位面积上通过的热量与温度梯 度的比例系数，单位为 W/ (m·K)

即密度，指材料在常温自然状态下单位体积的质量，单位为kg/m

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3.1施工单位及人员资质

3.1.1施工单位应具备专业承包或劳务分包企业资质，技术工人 数量不应低于50%。 3.1.2从事保温工程的架子工、电工、焊工等特殊工种应持证 上岗。

3.2.1施工图纸会检应由建设单位组织，监理单位主持，施工单 位、设计单位和制造单位参加。 3.2.2施工单位宜依据科学论证，提出保温设计优化方案。 3.2.3·保温施工前应编制保温专业施工组织设计及施工作业指 导书。 3.2.4保温项目开工前应进行专项技术交底；特殊区域的技术交 底应由建设单位组织设计制造监理施工等单位参加

3.2.4保温项目开工前应进行专项技术交底；特殊区域的

底，应由建设单位组织，设计、制造、监理、施工等单位参加 并形成书面记录。

3.3保温前应具备的条件

3.3.1施工人员应体检合格并通过三级安全教育和技术培

3.1施工人员应体检合格并通过三级安全教育和技术培训。 3.2保温施工前，应完成以下安装工作并办理工序交接手续：

3.3.1施工人员应体检合格并通过三级安全教育和技术培训。 3.3.2保温施工前，应完成以下安装工作并办理工序交接手续： 1燃油、燃气等特殊设备及管道有效接地，防静电措施施工 完毕，阀门、法兰及其他非焊方式莲接处的防静电跨接安装完毕 并验收合格； 2仪表测量元件、蠕胀测点、伴热管安装完毕；

3‘设备及管道上的所有临时支撑全部拆除，杂物清理于净并 按设计要求防腐： 4相关的设备及管道安装工作结束并验收合格。 3.3.3保温施工脚手架应验收合格。 3.3.4用于保温的合金钢部件，必须进行100%光谱检验。 3.3.5有防腐要求的设备及管道，应在防腐施工前完成支承件和 固定件的焊接。 3.3.6保温材料应现场抽检合格。

3.3.6保温材料应现场抽检合格

3.4热力设备及管道保温通用工

3.4.1设备与管道保温施工中，支承件和固定件的制作及安装应 符合下列规定： 1保温支承件和固定件的焊接宜采用逆变式电焊机，焊条的 材质与母材的材质匹配： 2保温钩钉安装每平方来为：顶部不少于6个，侧部不少于 8个，底部不少于10个； 3人孔门周围、补偿器两侧宜增加保温钩钉数量，耳不得影 响检修和维护； 4立式设备及水平角大于45°的管道应设置托架，位置不 得影响阀门、法兰等管件螺栓的拆装： 5直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，采用不锈钢 制作； 6非直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，采用碳钢制作 时，在焊接部位加装不锈钢垫板与设备或管道进行隔离： 7支承件和固定件预先定位、焊接牢固，焊接后及时清除药 皮，不得有咬边、夹渣等现象； 8保温龙骨分段安装，对接处不得焊接，尺寸充许偏差为 5mm;

1）用平板作外保护层的设备，保温骨架的间距不应大 于950mm; 2）用压型板作外保护层的设备，保温骨架间距顶部不 应大于1.5m，两侧及底部不应大于3m； 3）介质温度大于350℃的管道保温托架安装间距不应 大于3m，介质温度不大于350℃的管道保温托架间 距不应大于5m。 3.4.2设备及管道保温层敷设应符合下列规定： 1保温材料用专用工具切割，切割准确，敷设严密； 2 保温材料具有腐蚀性时，不锈钢设备及管道保温采取隔离 措施； 3保温层厚度大于80mm时分层敷设，每层厚度宜相等； 4保温层敷设同层错缝、内外层压缝，内外层轴向错缝不应 小于15°，环向压缝不应小于100mm； 5保温层层间和缝间不得有空隙，水平管道外层轴尚保温缝 不得布置在管道顶部； 6圆形设备端面的保温层，按设备外形尺寸加工成扇形块 7保温层采用双股铁丝或钢带捆扎，简距不应大于300mm， 软质保温制品不应大于200mm，每块保温材料扎不应少于两道 铁丝、钢带规格应符合表3.4.2的规定：

表3.4.2铁丝、钢带规格（mm）

8采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，并应符合下列 规定： 1）伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件及固定 环等部位； 2） 伸缩缝间距：介质温度大于350℃的管道宜为3m~ 4m，介质温度不大于350℃的管道宜为5m~7m，伸 缩缝宽度宜为20mm25mm，缝间用软质保温制品 填塞严密； 3）分层保温时各层伸缩缝错开，错缝间距大于100mm。 9阀门及法兰连接处，保温层预留拆装螺栓的间隙，并用软 质保温制品填塞密实； 10蠕胀测点处保温层留设200mm的间隙，并填塞软质保 温制品； 11以下部位的保温层留设膨胀间隙： 1）补偿器和滑动支架处的管道保温层： 2）两根相互平行或交叉的管道，膨胀方向或介质温度 不相同时，两管道保护层之间： 3）1 保温结构与墙、梁、栏杆、平台、吊杆等固定构件相 接处； 4）保温管道穿孔洞处。 12，设备及管道在下列范围内设置防烫伤保温：

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1）距地面或操作平台高度小于2.1m； 2）距操作平台水平距离小于750mm 13金属丝网安装平整、松紧一致，对接牵固： 14自锁压板安装牢固，不得向外滑动，保温钩钉外露部分 宜弯曲90°。 3.4.3设备及管道外保护层安装应符合下列规定： 1金属外保护层宜采用彩钢板： 2外保护层不得遮盖设备铭牌； 3外保护层有整体防水功能，设备吊耳及管道支吊架等凸出 保护层的部件采取防水措施； 4金属外保护层采用自攻螺丝、抽芯铆钉、螺钉等距固定 其间距符合表3.4.3规定；

1金属外保护层宜采用彩钢板； 2外保护层不得遮盖设备铭牌： 3外保护层有整体防水功能，设备吊耳及管道支吊架等凸出 保护层的部件采取防水措施： 4金属外保护层采用自攻螺丝、抽芯铆钉、螺钉等距固定 其间距符合表3.4.3规定：

3自攻螺丝、抽芯铆钉、螺钉的间距

5外保护层采用平板安装应符合下列规定： 1）外保护层紧贴保温层，搭接严密、固定牢靠； 2）定期检查的焊缝处保温结构应拆装方便并设置标 识，焊缝保温结构见图3.4.3：

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图3.4.3焊缝保温结构示意图 1一管道：2一焊缝：3一保温层：

一焊缝标识：5一保护

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5）方形结构的角部采用包角板封闭，包角板宽度宜为 80mm~200mm; 6）包角板边缘采用折线时，折成宽度15mm的15°倾 斜线； 7）包角板边缘采用刻线时，刻成6mm～10mm的圆孤， 边缘搭接在压型板波峰上。 抹面外保护层安装应符合下列规定： 1）汽轮机本体抹面材料宜采用硅酸盐绝热涂料： 2）抹面材料不应对金属结构产生腐蚀，干燥后不应产 生裂纹； 3）抹面灰浆按配合比配制并在初凝前使用完毕； 4）抹面前敷设一层金属丝网，伸缩缝处的金属丝网断 开，金属丝网敷设平整、牢固； 5）抹面层厚度宜为15mm～25mm，平整度允许偏差为 5mm; 6 抹面分两次成型，第一次找平，第二次压光，表面平 整、光滑、棱角整齐； 7）炉墙抹面层初于后，每间隔1.5m设置伸缩缝； 8）[ 固定件、铁丝等不应露出抹面层： 9）抹面后根据抹面材料的材质养护； 10）采用水泥、珍珠岩抹面材料时，宣采用脱碱玻璃丝布 粘贴并涂刷耐候性涂料。

3.5特殊结构保温工艺

3.5.1特殊结构保温施工刷应进行策划，开经过技术论证。

1设备及管道表面与金属反射保温结构内板之间的空气层 间隙敷设间隔垫； 2金属反射保温结构为不需拆除的固定板时，宜用外包带

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固定； 3金属反射保温结构为可拆卸板时，宜在其外包带和外板上 安装固定卡。

3.5.3穿过炉顶罩壳的管道，保温结构应符合下列规定：

1穿越处留设足够的膨胀间隙； 2固定罩壳内护板的工字钢与内护板之间的缝隙用硅酸铝 制品填塞密实； 3罩壳内立面与顶部交接处的圈梁，宜敷设保温层； 4罩壳内外两侧管道穿越处应留设厚度为100mm，宽度为 400mm的保温膨胀结构，见图3.5.3；

3.5.3穿越炉顶罩壳保温结构的管道 保温膨胀结构示意图

一罩壳保温结构：2一管道：

3一管道保温层：4一保温膨胀结构

5穿越罩壳管道外部金属外保护层宜采用活动结构，并不应 与罩壳外保护层相莲。

1热反射膜超细玻璃棉卷毡敷设于保温结构的外层： 2热反射膜超细玻璃棉卷毡采用U形钉与金属丝网及内层 保温材料固定，U形钉每平方米数量不应少于2个。

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3.6.7保温材料的外包装物不得现场焚烧

3.7半成品及成品保护

3.7.1保温钩钉的防护应符合下列规定： 1人员易接触部位，钩钉应平行于设备表面焊接； 2保温钩钉焊接完毕，应及时安排保温层敷设。 3.7.2·保温层的防护应符合下列要求： 1室外保温层敷设应及时采取防雨雪措施； 2保温层表面不应承受重压； 3不应随意拆除或破坏保温层。 3.7.3 外保护层的防护应符合下列要求： 1 外保护层在制作、运输及安装时，应采取防护措施： 加工成型的外护板应摆放整齐，安装时轻拿轻放； 外保护层表面不得踩踏或堆放物品： 4 油漆、抹面及涂料施工时，周围的保温成品应采取防护措施 5 外保护层安装完毕，当需拆除时，应由专业人员操作： 6 脚手架拆除时，不得损坏保护层。

施工工序见图3.8。

图3.8保温施工工艺流程图

4.1.1材料采购计划应根据制造厂和设计院的设计要求进行编制 并及时报批。

4.1.2材料采购计划中应明确材料的性能指标和技术要求。

4.2.1材料进场时应核对包装上标识的材料名称、批次号、规格 型号、尺寸、容重等是否符合技术协议和设计的相关要求，并检 查产品质量检验报告和出厂合格证，

4.2.2保温、耐火材料抽检应符合下列规定：

呆温、耐火材料抽检应符合下列

1不同厂家、批次、品种的样品抽检、封存及送检工作由监理 单位组织，施工单位和供货商共同参加，抽检选样应满足检测要求 2抽检样品送至法定检测机构检测，当检测结果不合格时 该批材料不得使用； 3耐火、保温浇注料施工的同条件养护试块，应进行常温耐 压和残余抗压强度等级试验

4.3.1保温材料宜室内存放，室外存放时应垫高并采取防风、防 雨、防潮、排水措施：

4.3.3材料按材质、品种、规格分类存放，设置标识牌

4.3.3材料按材质、品种、规格分类存放，设置标识牌并做好材

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料的进出库记录； 4.3.4软质及半硬质保温制品单层堆放高度不应超过2m

4.4.1 保温材料装卸、运输时，不得损坏包装及标识； 4.4.2 管壳类保温材料在运输过程中宜竖立摆放并采取防变形 措施；

4.4.3保护层材料在运输、装卸过程中均应采取防潮、防损坏等 保护措施。

4.5.1在保温制品的物理、化学性能指标满足使用条件的前提下， 应优先选用导热系数低、容重小、价格合理、便于维护的保温材料。 4.5.2金属保护层应使用化学性能稳定、强度高、阻燃、防水、 抗腐蚀性能好的材料。 4.5.3抹面保护层的容重不应大于800kg/m3，抗压强度不应小于 0.8MPa，烧失量不应大于12%，且成品干燥后不应产生裂纹、脱 壳，并不应对金属产生腐蚀，

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5.2.1 膜式壁炉墙保温钩钊和支承件必须锅炉水压前焊接完毕 5.2.2 保温钩钉应焊接在鳍片上，焊接时不得损伤管排。 5.2.3 燃烧器周边及水冷壁转角处应增加保温钩钉数量。 5.2.4 刚性梁部位保温施工应符合下列规定： 1 刚性梁下部炉墙先敷设保温层，然后使用硅酸铝散棉填塞密实 2刚性梁内翼板与水冷壁间距大于炉墙保温层设计厚度时， 刚性梁处保温应与炉墙其他部位保温一致； 3保温采用浇注施工时，刚性梁下部炉墙宜先敷设保温层： 然后浇注密实。 5.2.5保温层敷设除应符合本导第3.4.2条的规定外，尚应符合 下列规定： 1内层材料应与膜式壁结合严密： 2水冷壁鳍片填塞保温材料时采用的黏结剂不得对金属产 生腐蚀； 3燃烧器壳体及各门、孔等部件的保温宜采用硅酸铝制品； 4炉膛四周转角处宜用整块保温材料包覆，并与直角面结合 严密。 5.2.6金属丝网敷设应符合本导则第3.4.2条第13款的规定。

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5.2.7自锁压板的固定应符合本导则第3.4.2条第14款的规

自锁压板的固定应符合本导则第3.4.2条第14款的规定。 保护层安装应符合本导则第3.4.3条第7款的规定。

5.3.3炉顶热密封罩内保温敷设应符合下列规定：

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1保温钩钉焊接应符合本导则第3.4.1条的规定，保温钩钉 材质使用温度应大于450℃； 2保温材料敷设符合本导则第3.4.2条的规定： 3蒸汽管、悬吊管等穿顶棚空隙部位，采用搭接式或台阶式 保温结构； 4：穿过热密封罩部吊杆保温结构宜用相应的保温制品填 塞密封； 5金属丝网敷设应符合本导则第3.4.2条第13款的规定 材质使用温度应大于450℃； 6自锁压板固定应符合本导则第3.4.2条第14款的规定， 材质使用温度应大于450℃； 7炉顶热密封罩内部水冷壁保温高度宜敷设至联箱下部。 5.3.4炉顶密封梳形板、侧立板等与水冷壁管、联箱及包墙管直 接焊接的部件，必须在水压前焊接完毕，经验收合格办理移交手 续后方可浇注。

1炉穿墙处一次密封板缝隙内填塞硅酸铝散棉； 2钩钉宜米用耐高温、抗腐蚀的不锈钢制品： 3过热器、再热器及省煤器穿顶棚位置的保温，在一次密封 板及西周梳型板焊接完毕后捣打微膨胀耐火可塑料，捣打应符合 下列规定： 1） 微膨胀耐火可塑料应用强制式搅拌机搅拌均匀； 2） 捣打微膨胀耐火可塑料宜选用木或橡皮锤； 3）3 穿墙管间隙用粘有高温黏结剂的硅酸铝棉填塞密实 4） 微膨胀耐火可塑料宜连续揭打、一次成型，如因施工 间断，分两次捣打时，结含面应留出毛面： 5 微膨胀耐火可塑料充分养护后，上部用硅酸铝散棉 填塞密实后焊接二次密封板： 6）浇注微膨胀耐火可塑料的金属表面应涂刷厚度为

1mm2mm的沥青漆。 4管排两端密集处无法直接捣打时，将微膨胀耐火可塑料 我条状嵌塞，并用蘸有高温黏结剂的硅酸铝散棉压紧； 5低温过热器、低温再热器及省煤器悬吊管穿炉顶棚处的密 封盒内应浇注耐火浇注料，见图5.3.5（a）； 6水冷壁前墙与炉顶棚结合处采用迷宫式密封，见图5.3.5 b），并应符合下列规定： 1）一次密封板上填塞厚度为60mm～80mm的微膨胀耐 火可塑料并养护； 2）填塞硅酸铝散棉并压紧密实： 3）柔性密封板焊缝应满焊： 4）保温浇注料与穿墙管排保温结构结合严密。 7两侧墙与顶棚结合处密封时，应在结合面的缝隙处填塞 骏铝散棉后捣打微膨胀耐火可塑料：典型结构见图5.3.5（c）； 8刚性固定装置等部位密封浇注应符合下列规定： 1）刚性固定装置处耐火浇注料施工前，在连接件表面 涂刷厚度为1mm～2mm的沥青漆； 2） 浇注耐火浇注料时，中心线两侧浇注宽度不应小于 30mm，高度不应低于60mm。 9平炉顶保温除应符合本导则第3.4.2条规定外，尚应符合 下列规定： 1）保温层结合处涂刷厚度为1mm～2mm的高温黏结剂： 并对接严密： 2）管排两端与两侧墙结合处空间狭小时，用硅酸铝散 棉填塞密实后，用成型保温制品包覆压紧，并与管排 保温结构一致： 3）过热器、再热器及省煤器集箱等管排的保温应与炉 顶保温结构结合严密。

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c）侧水冷壁与顶棚管连接处炉墙保温示意图

图5.3.5炉顶密封保温结构示意图 1一一次密封板；2一微膨胀耐火可塑料；3一保温层：4一二次密封板； 5一保温混凝土：6一抹面层：7一硅酸铝散棉

10炉顶水平部位保温金属丝网敷设应符合本导则第3.4.2 条第13款的规定； 11炉顶水平部位抹面施工应符合本导则第3.4.3条第8款 的规定。

焊接钢管标准5.3.6无热密封罩炉顶密封保温除应符合本导则第5.3

5.3.6无热密封罩炉顶密封保温除应符合本导则第5.3.5条的规 定外，尚应符合下列规定： 1炉顶大面积浇注耐火材料时，应设置不贯通伸缩缝，伸缩 缝位置不应设置在焊口处及穿墙管的根部； 2前、后屏过热器及再热器管排穿顶处，密封盒内选用微 膨胀火可塑料，并用粘有高温黏结剂的硅酸铝散棉填塞密实； 3炉顶棚与前墙交接两端密封盒内应浇灌耐火浇注料，二次密 封盖板焊接前在耐火浇注料上部覆盖20mm厚的硅酸铝针刺毯

.4.1卫燃带施工除应符合本导则第3.1节、第3.2节、第3.3节、 第3.4.1条、第3.6节、第3.7.1条的规定外，尚应符合下列规定 1施工工序为： 1）采用浇注工艺时：钩钉安装→模板安装→浇注→养 护→拆模； 2）采用捣打工艺时：钩钉安装→捣打一→养护。 2钩安装应符合下列规定： 1）钩钊材质可与水冷壁鳍片材质相同或采用低合金耐 热钢，钩钊布置密度应符合表5.4.1的规定：

表5.4.1钩钉布置密度

2.s指两根管子之间的距离：d指管道直径。

度是指每平方米水冷壁面积中钩钉的总投影面

2）：钩钉应焊接在水冷壁鳍片表面钙镁磷肥标准，并无夹渣、无气孔 无咬边等现象：

3）四周应满焊，并不得伤及水冷壁管； 4）在燃烧器喷口等部位，可增加钩钉的数量。 3模板安装应符合下列规定： 1）根据卫燃带的施工位置，先横向、纵向拉线，然后安 装模板； 2）首块模板可选通用模板定位，充许偏差为2mm，其 他模板应根据首块模板，依次安装固定； 3）模板与模板之间应严密，梳形模板和侧面模板应与 水冷壁接合严密，缝隙用矿物纤维棉絮或密封胶密 封； 4）喷燃器进口底部宜用软质保温制品填塞，·每层支模 的高度宜为0.6m～1m。 4 浇注施工应符合下列规定： 1）水质及水灰比符合材料说明书要求： 2） 搅拌好的材料在初凝前使用完毕： 3） 浇注顺序应先下后上： 4 浇注表面平整光滑，无裂缝、无蜂窝、无麻面、无孔 洞等，垂直允许偏差为5mm。 5： 捣打施工应符合下列规定： 1）捣打的环境温度低于5℃时，采取保暖措施； 2） 揭打前宜分区域施工： 3） 捣打料初凝后不得使用： 4 捣打时，应把捣打料成直径100mm左右的球形 从上到下、先中间后两边，按鱼鳞状排列，铺料、捣 打应一次成型； 5） 液态排渣炉应由两侧向中间、顺流渣的坡度进行： 6）施工面按鱼鳞状填满后，从上到下一锤压半锤捣打， 均匀捣打一遍后再捣打第二遍，并逐渐加力，捣打结 束后，自然养护3天5天：

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