4.1电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2电动机的外壳防护等级应不低于GB/T4942.1中的IP55的规定。 4.3电动机在下列海拔和环境空气温度下使用时应能额定运行：

JB/T116782013

蝶阀标准JB/T 116782013

4.4电动机运行期问电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755的规定。 4.5在额定电压下，单速电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值为3.5倍。 4.6在额定电压下，单速电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值为3倍。 4.7在额定电压下，单速电动机堵转电流对额定电流之比的保证值为7.5倍。 4.8在额定电压下，双速电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值，高速时为2.7倍，低速时为3.5倍。 4.9在额定电压下，双速电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值，高速时为2.2倍，低速时为3倍。 4.10在额定电压下，双速电动机堵转电流对额定电流之比的保证值，高速、低速均为7.5倍。 4.11电动机电气性能保证值的容差应符合表7的规定。

表7电动机电气性能保证值的容差

4.12电动机采用热分级为155（F）级，当海拔和环境空气温度符合4.3的规定时，电动机定子绕组的 温升用电阻法测量时应不超过105K。轴承的允许温度（温度计法）应不超过95℃。 如试验地点的海拔或环境空气温度与4.3的规定不同时，温升限值应按GB755的规定修正。 4.13电动机定子绕组绝缘电阻在热状态时或热试验后，应不低于0.38M2。 4.14电动机定子绕组的耐电压能力应能承受试验电压频率为50Hz并尽可能为正弦波形，电压的有效 值为1760V，历时1min的耐电压试验而不发生击穿。 4.15电动机的定子绕组的函间绝缘能力应能承受冲击试验电压峰值按GB/T22719.2规定的函问冲击 耐电压试验而不穿。 4.16电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.5和4.8所规定的最大转矩值（允许计及 容差）、历时15s的试验而无转速突变、停转及有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。 4.17电动机在空载情况下，应能承受提高转速至1.2倍的最高额定转速、历时2min的超速试验而不 发生有害变形。 4.18电动机的定子绕组按GB/T12665所规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验后，绝缘电阻 应不低于0.38MQ2，并能承受4.14所规定的电压有效值为1500V，历时1min的耐电压试验而不发生 击穿。 4.19电动机在检查试验时，只需测量振动的速度。型式试验时，所有三种振动量值都应测量。若检查 试验是在自由悬置安装条件下进行的，型式试验则应包括在刚性安装情况下的试验。电动机在空载时测 得的振动强度应不超过表8的规定。

表8位移、速度和加速度表示的振动强度限值（方均根值）

b电动机在空载时，按最高转速所测得A计权声功率级的噪声限值，按GB/T10069.3的规定 9中的数值，噪声限值的容差为+3dB（A）。 当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平 10%。

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表9电动机空载时噪声限值

伸端，接线盒的两出线孔应朝向轴伸端。电动机的接线盒内应有接地端子，对于额定功率超过100kW 的电动机，应在机座上另设一个接线端子，并应在接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在电动 机整个使用时期内不易磨灭。 4.23在出线端标志的字寸顺序与三相电源的电压相序方向相间时，从主轴伸端视之，电动机按GB 1971的规定应为顺时针方向旋转。

5.1每台电动机须经检查合格后方能出厂

5.1每台电动机须经检查合格方能出 件应附有产品合格证。 5.2每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括：

a）机械检查（按5.5、5.6的规定） b）定子绕组对机壳及绕组相互间纠 态时绝缘电阻不低于4.13的规 c）定子绕组在实际冷态下直流电阳 d）耐电压试验； e）匝间绝缘试验； f）空载电流和损耗的测定： 注：在型式试验时需量取空载特性曲线。 g）堵转电流和损耗的测定： 注：在型式试验时需量取堵转特性曲线， h）噪声的测定（按5.7的规定）； i）振动的测定（按5.7的规定）。

a）机械检查（按5.5、5.6的规定）； b）定子绕组对机壳及绕组相互问绝缘电阻的测定（检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热 态时绝缘电阻不低」4.13的规定）； c）定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定： d）耐电压试验； e）匝间绝缘试验； f）空载电流和损耗的测定； 注：在型式试验时需量取空载特性曲线。 g）堵转电流和损耗的测定： 注：在型式试验时需量取堵转特性曲线， h）噪声（的测定（按5.7的规定）； i）振动的测定（按5.7的规定）。

a）经鉴定定型后制造广第一次试制或小批量生产时： b）当设计或工艺变更足以引起某些性能和参数发生变化时； c）当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差时： d）成批生产的电动机定期的抽试，其抽试时间应两年一次，每次抽试数量为1台～2台。 电动机的型式试验项目包括：

a）检查试验的全部项目

b）热试验； c）效率、功率因数的测定； d）短时过转矩试验： e）最大转矩的测定： f）超速试验

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c）效率、功率因数的测定： d）短时过转矩试验： e）最大转矩的测定： f）超速试验。 5.5电动机的机械检查项目包括： a）转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象： b）外观检查：检查电动机是否装配完整正确，表面油漆应完全干燥，无污损、碰坏、裂纹等缺陷； c）安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合3.9的规定，键的尺寸应符 合3.10的规定； d）圆跳动及键槽对称度的检查：圆跳动公差应符合3.11和3.12的规定，键槽的对称度公差应符合 3.13的规定，键槽的对称度允许在零部件上进行检查。 5.65.5中的a）和b）应每台检查，5.2中的h）和i）及5.5中的c）和d）可以抽查，抽查办法由制 造厂制定。 5.7本标准5.2中［其中的e)、h）和i）除外］和5.4中所规定的各项试验，其试验方法按照GB/T1032 进行；本标准5.2中的e）按照GB/T22719.1进行；本标准5.2中的h）按GB10069.1进行；本标准5.2 中的i）按GB10068进行：本标准5.5中所规定的安装尺寸及公差的检查按照GB/T4772.1进行。 5.8电动机外壳防护等级试验及40℃交变湿热试验，可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时 进行。外壳防护等级的试验方法按照GB/T4942.1进行。40C交变湿热试验按照GB/T12665进行。

5.5中动机的机械检查项目包

进行；本标准5.2中的e）按照GB/T22719.1进行；本标准5.2中的h）按GB10069.1进行；本标准5.2 中的i）按GB10068进行：本标准5.5中所规定的安装尺寸及公差的检查按照GB/T4772.1进行。 5.8电动机外壳防护等级试验及40℃交变湿热试验，可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时 进行。外壳防护等级的试验方法按照GB/T4942.1进行。40℃交变湿热试验按照GB/工12665进行。

6.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭 6.2铭牌应固定在电动机的上半部，应标明的项且如下：

6.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法公共安全标准，应保证其字迹在电动机整个使用时其

a制造厂名称、地址； b）电动机名称； c）电动机型号： d）额定功率，单位为千瓦（kW）； e）额定频率，单位为赫（Hz）； f）额定电流，单位为安（A）； g）额定电压，单位为伏（V）： h）额定转速，单位.为转每分（r/min）； i）热分级； j）防护等级，IP； k）接线方法； 1）标准编号： m）制造厂出品编号： n）出品年、月； o）重量，单位为千克（kg）。 .3电动机定子绕组的六个出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，并应保证其字迹在电 动机整个使用时期内不易磨灭。其标志按表10的规定。 .4电动机在接线盒内或机座上应有相应的接线图样，并应保证其字迹和线条在电动机整个使用时期 内不易魔灭，

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表10电动机定子引出线线端标志

6.5电动机的使用维护说明书（同一用户、同一型号的一批电动机至少提供一份）及产品合格证应随 同每台电动机供给用户。 6.6电动机的轴伸键须绑扎在轴上。轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。并需在凸缘的加工面上加 防锈及保护措施。 6.7电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致 其受潮与损坏。

6.5电动机的使用维护说明书（同一用户、同一型号的一批电动机至少提供一份）及产品合格证应随 司每台电动机供给用户。 6.6电动机的轴伸键须绑扎在轴上。轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。并需在凸缘的加工面上加 防锈及保护措施。 6.7电动机的包装应能保证在正常的储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致 其受潮与损坏。 6.8包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下： a）发货站及制造厂名称、地址； b）收货站及收货单位名称、地址： c）电动机型号和出品编号； d）电动机的净重及连同包装箱的毛重： e）箱子尺寸； f）在箱外的适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等字样，其图形应符合GB191的规定。

a）发货站及制造厂名称、地址： b）收货站及收货单位名称、地址： c）电动机型号和出品编号； d）电动机的净重及连同包装箱的毛重： e）箱子尺寸： f）在箱外的适当位置应标有“小心轻放” “怕雨”等字样安全标准，其图形应符合GB/T191的规定。

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