5.4.1.1膜组件在安装前应进行外观检查，不应使用有缺陷的膜组件。膜组件不应有破损、粘污、老化 变色、封头开裂等现象，外壳表面应光滑均勺

DL/T9522013

5.4.1.2超滤膜组件应安装在组合架.F，组架1.宜配备全部管道及接头，还应包括所有的支架、紧固 件、夹具及其他附件。 5.4.1.3管道及阀门的布置应方使操作，外观整齐、美观。管道与膜组件的接口在安装之前应该进行校 正，管道及膜组件组装过程应减少安装应力。管道的施工应符合GB50235的要求。 5.4.1.4装置的防腐、防渗漏性能要求应符合GB/T13922的规定。 5.4.1.5超滤膜组件组装前应对装置内管路系统进行水压试验和彻底的水冲洗。水冲洗应在水压试验合 格后进行，机械杂质不应残留在系统十

钢丝绳标准超滤水处理装置所配电气控制柜应满定GB/T14048.1的要求。

5.4.3.1仪表的安装应满足各仪表要求的安装条件，电源线和信号线应用套管防护，并固定。 5.4.3.2 仅表取样管应可靠固定，布置美观。 5.4.3.3 仪表盘应有清晰、准确的标示牌，所有进线、出线孔应有防水措施。 5.4.3.4 仪表盘应有可靠的按地，内部布线应整齐美观，带有端了标示管。 5.4.3.5 仪表及相应管路的布置应便于观察、维扩、检修。

5.4.3.1仪表的安装应满足各仪表要求的安装条件，电源线和信号线应用套管防护，并固定。 5.4.3.2 仅表取样管应可靠固定，布置美观。 5.4.3.3 仪表盘应有清晰、准确的标示牌，所有进线、出线孔应有防水措施。 5.4.3.4 仪表盘应有可靠的按地，内部布线应整齐美观，带有端了标示管。 5.4.3.5 仪表及相应管路的布置应便于观察、维扩、检修。

5.5.1超滤水处理装置所配用的水泵应满足GB/T5656和合同的要求。 5.5.2超滤水处理装置所有仪表指示应正确，精度达到设计要求。电控设备性能应符合GB50171的 规定。 5.5.3超滤水处理装置的联锁与保扩应满足设计要求。 5.5.4超滤水处理装置所有阀门应开关灵活，阀位状态指示应止确；电动阀电机运转应平稳，振动和噪 声等指标应满足电动阀技术要求

6.1外观检测。宜采用1测方法检查设备的外观。 6.2装置的平均水回收率和膜净通量应按照附录A的方法计算。 6.3装置噪声的测定方法应符合GB12348的规定。 6.4水压试验应按DL/T543的规定执行。 6.5水泵出厂检验应符合GB/T5656的规定或生产厂的企业标准。 6.6电气试验。超滤水处理设备的电动（气动）和电控设备通电（通气）前应先于动检验，设备 动灵活、平滑无卡涩，通电后电控系统控制应灵敏，止、动应可靠。

6.1外观检测。宜采用1测方法检查设备的外观。 6.2装置的平均水国收率和膜净通量应按照附录A的方法计算。 6.3装置噪声的测定方法应符合GB12348的规定。 6.4水压试验应按DL/T543的规定执行。 6.5水泵出厂检验应符合GB/T5656的规定或生产厂的企业标准。 6.6电气试验。超滤水处理设备的电动（气动）和电控设备通电（通气）前应先于动检验，设备应转 动灵活、平滑无下涩，通电后电控系统控制应灵敏，止、动应可靠

7.1.1水泵的出厂检验应按照本标准6.5的要求进行 7.1.2材料检验的结果应满足本标准5.2的技术要求。 7.1.3焊接检查的结果应满足本标准5.3的技术要求。 7.1.4应检查外接管山定位尺寸、管径和连结方式，符合设计要求。 7.1.5超滤水处理装置出」前应进行水压试验，方法应按照本标准6.4的规定执行，试验 DL/T543的相关规定。 7.1.6仪表和电气控制设备检验方法应按照本标准6.6的规定热行，结果应满足本标准5.4.2.5

7.1.1水泵的出检验应按照本标准6.5的要求进行。 7.1.2材料检验的结果应满足本标准5.2的技术要求。 7.1.3焊接检查的结果应满足本标准5.3的技术要求。 7.1.4应检查外接管山定位尺寸、管径和连结方式，符合设计要求。 7.1.5超滤水处理装置出」前应进行水压试验，方法应按照本标准6.4的规定执行，试验结果应符合 DL/T543的相关规定。 7.1.6仪表和电气控制设备检验方法应按照本标准66的规定热行结更应满品本系准542.543的票业

a）结构应合理，各构件连接应符合设计图纸的要求。 b）烨缝应平整，无夹渣；防腐涂层应均匀，无皱纹、黏附颗粒杂质和明显刷痕等缺陷。 c）应用水仪测量设备框架及相关管线，其垂直偏差应符合DL/T543的要求。 7.2.2应对所配各设备和膜组件的型号、规范、数量和原产地进行核食，满足合同要求和本标准第5章 的技术要求。 7.2.3应对材质和焊接质量进行检食，结果应满足本标准5.2、5.3的技术要求。 7.2.4应对备品备件型号、数量进行核查，结果应满足合同要求。 7.2.5必对随机文件进行核套，结果应满足本标准8.2.2的要求。

7.3.1在准能试验前， 超滤水处理装置出水水质参考指标见表2。

表1超滤水处理装置的试验项目及要求

表2超滤水处理装置出水水质参考指标

7.3.3性能试验应在设备完成全部调试内容后进行，应在额定出力条件下运行168 7.3.4超滤水处埋装置的噪声指标应满足GB12348的要求，

7.3.3性能试验应在设备完成全部调试内容后进行，应在额定出力条件下运行 7.3.4超滤水处埋装置的噪声指标应满足GB12348的要求，

8标识、包装、运输与储存

应在超滤水处理装置明显的位置固定金属铭牌。铭牌的制作按照GB/T13306执行，铭牌应标明制 造单位、产品名称、型号、规格、制造日期、运行压力、额定流量等内容。 8.2包装 8.2.1超滤水处理装置包装应符合GB191和GB6388的规定。要在仪表箱、外突部分包裹海绵、泡沐 或其他软性包装材料，以避免运输时碰伤。必要时对内部易松动部件进行临时固定，以方便运输。要清 晰标明发货的各种信息以及防雨、轻放、勿倒置、勿重压的标示符号。 8.2.2随机技术文件应包括以下内容

1) 装箱清单。 b）说明书和操作指导书

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c）质量证明书、检验合格证。质量证明1应包括十要受压元件焊接检合报告、材料证明15、水压 试验报告等：检验合格证应包括膜组件或膜元件检验合格证和配套仪表、阀门等重要配件的山！ 厂质量检验合格证。 d 设备总图。设备总图应能满足设备维扩和检修的需要。 e）备品备件清单。 f）用户在订货合回中要求提供的其他文件

超滤水处理装置储存时应放置在通风、1燥、有遮散、1净、无腐蚀性气体的场所，同时应清 厂家对于储存的技术要求。膜组件或膜元件应防冻、防晒、防潮。储存温度不应低于5℃， 40℃。对订湿法包装的膜元件，包装袋应密封严密。

A.1平均水回收率的计算

电线电缆标准平均水回收率采用式（A.1）让范：

A.2超滤膜净通量的计算

超滤膜净通放采用式（A.2）计算：

式中： F 超滤装置膜净通量，L/（m·h)： Q 超滤装置运行时每个周期平均进水流量，m/h： 超滤装置运行时每个周期平均浓水流量，m/h： Q: 超滤装置反洗时每个周期平均反洗水流量，m/h： 超滤装置正冲时每个周期平均正洗水流量，m/h： T 超滤装置每个周期制水时间，h： 7 超滤装置每个周期反洗时间，h： 超滤装置每个周期正洗时间，h： M 每支片超滤膜组件而积，m： N 每套超滤装置中膜组件数，支片

DL/T 9522013

附录A （规范性附录） 平均水回收率和超滤膜净通量计算

x100% QT. 9.

DIWT 9522013

航空标准附录B （资料性附录） 完整性检测方法