a）脱硫效率与入口烟气量的修正曲线； 脱硫效率与入口二氧化硫浓度的修正曲线； 脱硫装置电耗与入口烟气量的修正曲线； d) 脱硫装置电耗与入口烟气温度的修正曲线； e 脱硫装置电耗与入口二氧化硫浓度的修正曲线； 脱硫装置水耗与入口烟气量的修正曲线； 脱硫装置水耗与入口烟气温度的修正曲线； h 脱硫装置石灰石耗量与入口烟气量的修正曲线； 脱硫装置石灰石耗量与入口二氧化硫浓度的修正曲线。

3）水耗量； 4）蒸汽耗量。 j 脱硫石膏品质。 k) 总固体颗粒物脱除效率。 1）脱硫设备厂商或合同规定的其他内容。

施工管理标准规范范本7.1.1性能保证值验收试验前提条件的测试至少应包括下列项目

a） 脱硫装置入口烟气量的测试； b 脱硫装置入口二氧化硫浓度测试； c） 脱硫装置入口固体颗粒物的测试； d）脱硫装置入口烟气温度的测试； e）石灰石的成分和活性的检测， 7.1.2烟气量的测试应参照GB/T16157执行，脱硫装置入口固体颗粒物测试应参照GB/T13931执行， 石灰石成分分析应参照GB/T3286执行，石灰石活性分析应参照DL/T943执行。 7.1.3当脱硫装置满足设计条件时，宜进行性能保证值的测试；当脱硫装置超过设计范围时，应进行入 口参数调整并由业主和供货商确定修正方法后，再进行性能保证值测试。性能保证值至少应进行连续3 天的测试。

7.2性能参数测试方法

7.2.1.1烟道中二氧化硫浓度分布不均匀时，某一点的测量值不能代表总测量截面上的值，应采用网格 法进行测试，网格布置可参照GB/T16157的测试网格布置方法。 7.2.1.2原烟气烟道中每个测点代表的截面面积应不大于3m。 7.2.1.3净烟气烟道中每个测点代表的截面面积应不大于3m。 7.2.1.4每个测点测量SO2的同时，还应测量氧浓度，应将各网格点SO2浓度折成同一氧量下的浓度再 进行算术平均，其结果为该截面SO，浓度值。 7.2.1.5宜推荐采用可连续测量的仪器直接测试，测试浓度应是测量仪器量程的60%左右。取样管道应 进行加热，加热温度应高于120℃。 7.2.1.6测量期间测量仪器应采用高纯度的合格标气进行标定，至少应在测试前后、测试中间各标定 一次。

7.2.2烟气中HCI、HF和SO,浓度

每个测量面的测点数不应少于2点，每个测点最少应测量三次。测试方法参照附录A、附录 C。

7.2.3净烟气固体颗粒物浓度

测量仪器测单净烟气回体颖利 净烟气固体颗粒物测量截面宜选择流场均匀的烟道处，宜用填充石英棉等钛制滤筒和非黏性滤 体颗粒物取样。具体方法参照GB/T16157执行。

温度分布不均匀，应采用快速反应 头，按照网格法进行测试， 风格布置方法

7.2.5除雾器出口液滴含量

由撞击法测量液滴含量，采样方法可参考GB21

压力损失是指总压差。压力和压差可以采用液体压力计或电子微压计测量。 在大截面和气流不好的情况下可采用靠背管（hakensonden）或笛形（staurohre）测量静压和动 据处理时应考虑烟气密度变化。

7.2.7脱硫装置电耗

应根据合同具体要求确定测量脱硫装置总电耗和每一部分的电耗。总电耗的测量误差应在±1% 测量时应注意相应的测量变送器的精度（最大±0.5%）

工艺水耗量除直接测量外也可通过平衡计算确定，平衡计算中应考虑烟气量、入口烟气温度等

7.2.10 蒸汽耗量

可用孔板测量或用平衡计算。

可用孔板测量或用平衡计算。

7.2.11 石膏品质

试验期间，每天直接从真空皮带机尾端进行取样，每天取样不应少于一次，应以3天的算术平均值 作为最终结果。石膏成分的分析可参照JC/T2074一2011。下列参数与性能保证值有关： a）石膏外水含量（自由水）； b）二水硫酸钙含量； c 半水亚硫酸钙含量； d 碳酸钙含量； e）氯离子含量。

测试结束后，应在1个月内提交试验报告，试验报告应包括下列内容： a）脱硫装置的技术数据； b）性能保证值； c）设备工作原理的简单介绍； d 验收试验的前提条件； e） 测点布置位置图、设备概况、截面测量中的测量网格分布：

9典型系统的测点布置图

9.1典型的脱硫装置布置及测点位置

典型的脱硫装置布置及测点位置可参见图1，具体测点安装应适合于每个性能保证值测试的具体情况。

9.2脱硫装置测点的测试项目

脱硫装置测点的测试项目见表1。

型脱硫装置烟气系统的

表1脱硫装置测点的测试项目

试验装置可由下列部分组成： a）烟气取样器； b）电加热烟气套管（伴热管），烟气温度保持在150℃以上； c) 石英排出管内塞石英棉； d) 玻璃蛇形收集管； e）玻璃滤板（孔径不大于0.63μm)； f）干燥塔（内装变色硅胶）； g）真空泵（最大流量20L/min）； h）针型阀； i）湿式流量计。

试验试剂应符合下列要求： a）试验用水为去离子水，试验所用试剂纯度高于分析纯。 b）溴酚蓝指示剂：称取0.5g溴酚蓝溶于1L20%乙醇溶液中。（称取0.025g溴酚蓝溶于50mL20% 乙醇浴液中。） c）混合指示剂：称取漠甲酚绿1g溶于14mLNaOH（0.1mol/L）溶液中，可用平头玻璃棒研磨并 溶于1L水中。另取甲基红1g溶于37mLNaOH（0.1mol/L）溶液中，再溶于1L水中，使用时 两种溶液等体积混合。［称取溴甲酚绿0.05g溶于0.7mLNaOH（0.1mol/L）溶液中，可用平头 玻璃棒研磨并溶于50mL水中。另取甲基红0.050g溶于2mLNaOH（0.1mol/L）溶液中，再溶 于50mL水中，使用时两种溶液等体积混合。」 d 5%异丙醇溶液（v/v）：量取25mL异丙醇于475mL水中，储存于玻璃瓶中。 e）3%H,02溶液：量取50mL30%H202于450mL水中，储存于塑料瓶中。 f）0.1mol/LNaOH标准溶液：称取2gNaOH试剂溶于500mL水（煮沸并冷却后）中充分混匀后 储于聚乙烯瓶中，用苯二甲酸氢钾标定；准确称取预先在约120℃干燥1h的苯二甲酸氢钾基准 试剂0.1g倒于300mL烧杯中，加入已煮沸5min并经中和、自然冷却的去离子水150mL，然 后加酚酞指示剂2滴3滴，以0.1mol/LNaOH标准溶液滴定至微红色（消耗体积为Vi）。 滴定度：Ts03=40.03m/（0.2042v）。 g）0.5mol/LNaOH标准溶液：称取10gNaOH试剂溶于500mL水（煮沸并冷却后）中，充分混匀 后储于聚乙烯瓶中，用苯二甲酸氢钾标定；准确称取预先在约120℃干燥1h的苯二甲酸氢钾基 准试剂0.1g（m）于300mL烧杯中，加入已煮沸5min并经中和、自然冷却的去离子水150mL， 然后加酚指示剂2滴～3滴，以0.1mol/LNaOH标准溶液滴定至微红色（消耗体积为v）。 滴定度：Ts03=40.03m/（0.2042v）。

A.3SO,收集管洗液

A.3.1A洗液：每50mL5%异丙醇溶液中滴加2滴溴酚蓝指示剂，用0.1mol/LNaOH溶液调

DL/T9982016 颜色由黄色变为蓝色； A.3.2，B洗液：每50mL5%异丙醇溶液中滴加2滴混合指示剂，用0.1mol/LNaOH溶液调节溶液由酒 红至亮绿色。

烟气中SO,采样流程见图A.1

图A.1烟气中SO,采样流程

璃滤板上有难于清洗的固体异物，可用重铬酸钾处理后清洗干净；确保连接处密封（可用硅油密封）。 A.5.2取样时，按下列方法使SO3收集管内水温不宜低于60℃： 1）加大高温烟气流量； 2）自动水温调节装置； 3）热水循环装置。 A.5.3SO3洗液用量的选取：应预先估计烟气中SO3含量，由烟气流量来确定试剂用量的适当值（烟气 流量一般取5L/min6L/min），以确保既采到足够的SO，的量，又使误差减小到适当的范围。 三氧化硫的测定应符合下列要求： a） 取完试样后，移开SO3收集管，用80mL洗液冲洗，定容于100mL容量瓶中，然后吸取适量 该溶液于100mL烧杯中，添加水至溶液总量为50mL。然后用NaOH标准溶液进行滴定。 b）方法A：选用A洗液，用NaOH标准溶液滴定，直至溶液颜色发生变化（由黄色经绿色到蓝 色）即为终点。 c）方法B：选用B洗液，用NaOH标准溶液滴定，直至溶液颜色发生变化（由红色变为亮绿色） 即为终点。

烟气中SO.含量应按式（A.1）计算：

SO,=Tso,V/V

试验装置可由下列部分组成： a）电加热烟气套管，烟气温度应保持在150℃以上； b）石英排出管内塞石英棉； c）250mL一级吸收瓶，内装50mL氟离子吸收液，出气管出口为锥形喇叭口并带有玻璃熔板以便 气流分散，易于吸收； d）250mL二级吸收瓶，内装50mL氟离子吸收液，对气体中未被吸收的HF进行二次捕集； e）干燥塔（内装硅胶）； f）真空泵； g）针型阀； h）湿式流量计

试验试剂应符合下列要求： a）试验用水为去离子水，试验所用试剂纯度高于分析纯。 b）NaOH溶液（0.25mol/L）：称取1gNaOH试剂溶于100mL水中，储存于塑料瓶中。 c）硝酸溶液（1:5）：将20mL硝酸加入100mL水中混匀。 d）盐酸溶液（0.25mol/L）：移取9mL浓盐酸，用除盐水定容至200mL容量瓶，摇匀，储存于白 色玻璃瓶中。 溴甲酚绿指示剂：称取0.1g溴甲酚绿溶于1g/L100mL乙醇中。 氟标准储备溶液（1mg/mL）：称取预先在120℃干燥约2h的优级纯NaF1.1050g倒于烧杯中， 加水溶解，用水洗入500mL容量瓶中并稀释到刻度，摇匀，储于塑料瓶中。 氟标准工作溶液：用储备溶液分别配置1mL含氟100、250ug和500μg的工作溶液，储于塑料 瓶中备用。 总离子强度调节缓冲溶液：称取294g化学纯柠檬酸三钠和20g化学纯KNO，溶于约800mL水 中，用硝酸溶液（1:5）调节pH为6.0，再用水稀释到1L，储于塑料瓶中备用。（称取73.5g化 学纯柠檬酸三钠和5g化学纯KNO3溶于约200mL水中，用硝酸溶液（1:5）调节pH为6.0， 再用水稀释到250mL，储于塑料瓶中备用。） i）3%H,0z溶液：量取50mL30%H,0z溶于450mL水中，储存于塑料瓶中。 NaOH溶液（c=0.1mol/L）：称取2gNaOH试剂溶于500mL水（煮沸并冷却后）中，充分混匀 后储于聚乙烯瓶中。 k） 氟离子吸收液：3%H,O,溶液与0.1moL/LNaOH溶液按2:3比例混合

c）饱和甘汞电极； d）离子电位差计：输入阻抗大于10"Q，精度0.1mV。

烟气中氟化物的采样流程见图B.1。

■烟气中氟化物的采样流

5.1HF吸收液及稀释液用量的选取：预先估计烟气中HF含量，由烟气流量来确定试剂用量的适当 （烟气流量宜取5L/min～6L/min），以确保既采到足够HF量，又使误差减小到适当的范围。 5.2氟离子应按下列步骤测定： a）取下一、二级HF吸收瓶并将其顶部冲洗干净后，混合后移入250mL容量瓶中定容： b）·吸取适量（50mL）该溶液滴于.100mL容量瓶中，添加水至85mL； C 向溶液中加入3滴溴甲酚绿指示剂，用盐酸溶液及NaOH溶液中和到指示剂变蓝，再加入10mL 总离子强度调节缓冲溶液，用去离子水稀释到刻度，摇匀，放置半小时； 将溶液移入100mL烧杯中，放入搅拌子，插入氟电极和甘汞电极，开动搅拌器，待电位稳 定后记录响应电位E，立即加入1mL氟标准溶液（500μg/mL），待电位稳定后记录下响应 电位E地基标准规范范本，。

烟气中氟化物含量按式（B.1）计算：

试验装置应符合下列要求： 电加热烟气套管，烟气温度应继续保持在150℃以上； b）石英排出管内塞石英棉： 250mL一级吸收瓶，内装50mL3%H,O与NaOH混合溶液，出气管出口为锥形喇叭口并带有 玻璃熔板以便气流分散，易于吸收； d 250mL二级吸收瓶，内装50mL3%H,O,与NaOH混合溶液，对气体中未被吸收的HCI进行二 次捕集； e） 干燥塔（内装硅胶）； f) 真空泵； g） 针型阀； h） 湿式流量计

试验试剂应符合下列要求： a）试验用水为去离子水，试验所用试剂纯度高于分析纯。 b）NaF标准溶液（0.1mg/mL）：准确称取预先在500℃～600℃灼烧约1h的优级纯NaCl0.3298g 溶于少量水中，再转入2000mL容量瓶中定容。 c）浓硝酸（65%）。 d）酚酰指示剂：1g酚酞溶于10g/L100mL乙醇中。 硫酸铁铵饱和溶液：将过量硫酸铁氨溶于适量水中至不再溶解，加入数毫升浓硝酸去除褐色， 取上层清液， AgNO，标准溶液（0.025mol/L）：准确称取预先在110℃烘烤1h的优级纯AgNO，4.2472g，溶 于少量水中，再转入1000mL棕色瓶中，用去离子水稀释到刻度。 g）AgNO3溶液（10g/L）：1gAgNO溶于100mL去离子水中，并加数毫升硝酸。 硫氰酸钾标准溶液（0.025mol/L）：称取2.5g硫氰酸钾溶于去离子水中，再转入1000mL容量 瓶中定容。标定：量取10mLAgNO标准溶液数份，分别加入50mL去离子水、3mL浓硝酸及 1mL硫酸铁铵，用硫氰酸钾溶液滴定到溶液由乳白色变为浅橙色即为终点

烟气中氯化物采样流程见图C.1。

4.1HCI吸收液及稀释液用量的选取：预先估计烟气中HC1含量，由烟气流量来确定试剂用 当值（烟气流量一般取5L/min～6L/min），以确保既采到足够的HC1的量，又使误差减小到 范围。

C.4.2氯离子应按下列要求测定

暖通空调图纸、图集图C.1烟气中氯化物采样流程

a 取下一、二级HC1吸收瓶并将其顶部冲洗干净后，混合后移入250mL容量瓶中定容； b 吸取适量该溶液滴于100mL烧杯中，添加水至110mL； c 向溶液中加入1滴酚酞指示剂，用浓硝酸调至溶液中红色消失，再过量5mL； d 用单标记移液管准确加入5mLNaCl标准溶液及10mL硝酸银溶液，放置2min3min，加入 2mL5mL正乙醇盖上表面皿； 将烧杯放在磁力搅拌器上快速搅拌1min后，加入2mL硫酸铁铵溶液，用硫氰酸钾标准溶液滴 定，当溶液由乳白色变为浅橙色，即为终点。