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绝缘子伞裙形状符合GB/T26218.1的要求。 爬电距离的有效系数K应通过自然污移试验和人工污移试验确定。K值确定的方法按GB/T 26218.1规定的方法进行。防污设计时选择K值大的绝缘子。

绝缘子符合GB/T19443一2004的规定水利标准，必要时可进行补充试验。补充试验项目见表1

注：打击负荷试验仅针对防污外形绝缘子进行。

6.2安装前绝缘子的抽样验收试验

安装前的绝缘子应进行抽样验收试验。 抽样方法 试验要求满足GB/T19443一2004的规定。

抽样试验试品数量采用3种样本，E1、E2和E3。样本的大小按批量在表2中选取。当绝缘子多于 10000只时，应将其分成由2000到10000能独立评价的批。 抽样试验后的绝缘子不宜再使用

绝缘子抽样试验样本数

6.2.3抽样验收试验项目

抽样验收试验项目见表3。

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表3绝缘子抽样试验项目

二次计件抽样和计量抽样重复试验程序和判据

6.3运行中绝缘子的抽样试验

运行时间达10年的绝缘子应按批进行一次抽检试验，并结合积污特性和运行状态做好记录分析。 第一次抽检6年后，应进行第二次抽检。 对于重污区、重冰区等特殊环境地区，应结合运行经验，缩短抽检周期。 具备条件开展状态检修的单位，可根据绝缘子运行状况确定检测周期。 若运行绝缘子多次出现以下情况之一，按本部分的规定对该批绝缘子进行抽样试验：

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釉面出现部分脱落或显著的色调不均匀现象； b） 绝缘件出现裂纹、变碎、部分脱落； c 劣化（自爆）率超出本部分4.6规定： d) 铁帽和钢脚开裂，钢脚出现弯曲； e） 胶装水泥有裂纹、脱落； 绝缘子掉串。

a）釉面出现部分脱落或显著的色调不均匀现象： b）绝缘件出现裂纹、变碎、部分脱落； c） 劣化（自爆）率超出本部分4.6规定： d）铁帽和钢脚开裂，钢脚出现弯曲； e）胶装水泥有裂纹、脱落； f）绝缘子抗串

抽样试验使用三种样本，E1、E2、E3，样本的大小见表2。若被检验绝缘子多于10000只，则将它 们分成几批，每批的数量不超过10000只。试验结果分别对每批作出评定。 绝缘子的批次可由各地结合运行实际按制造企业、运行年限、电压等级、运行环境等确定。抽样数 量按表2的规定进行。

6.3.3抽样试验项目

运行绝缘子抽样试验项目见表5

a）温度循环试验中，若有绝缘子发生损坏，需补齐同等数量的绝缘子进行重复试验； b) 温度循环试验后进行的机电（机械）破坏负荷试验中，单个绝缘子的机电（机械）破坏负荷值 不低于额定机电（机械）负荷； C） 表5中除温度循环试验外，其他试验应满足GB/T19443一2004及本部分的规定

绝缘子安装前的验收内容包括： a） 出厂合格证及本批产品的抽样报告和出厂试验报告，必要时还应提供在有效期内的定型试 验报告； 绝缘子的型号、数量、釉色与合同或装箱单是否一致； c）合同或有关单位要求的资料文件是否齐全、正确。

当用户对制造商的定型试验报告、技术文件及对产品质量有异议时，可要求制造单位重新进行描 或根据双方协商增加试验项目。试验依据GB/T19443一2004和本部分。

现场储存应满足： a）存放场地应平整、坚固，并有必要的排水措施； b）不同绝缘子分别堆放，同种绝缘子堆放高度应适当： c）应定期检查包装状态，对于包装破损的对包装进行修补或单独堆放； d）其他工程材料或施工工具等不得压放在绝缘子上。

现场运输应满足： a）根据现场条件选择合理的运输方式 b）运输过程中应尽可能避免打开包装，并采取必要措施缓解运输过程中的压力及冲击 C）搬运时应轻拿轻放，不得投掷或拖拽。

安装前应按GB/T19443一2004和本部分对绝缘子逐一进行外观检查，对不符合相关规定 禁止使用。

瓷绝缘子安装前逐个用不低于5000V绝缘电阻表测量绝缘电阻，在干燥情况下其绝缘电阻值不 00M2。检验不合格的绝缘子不得安装使用。同一批量中不合格数大于0.02%时，应分析原因，并 行王工频耐受电压试验。

安装注意事项包括： a）注意轻拿轻放，不得投掷或拖拽，并避免与坚硬物碰撞或摩擦； b） 采取合适的方法避免绝缘子间或绝缘子与铁塔间发生碰撞； c 采用合适的工具及正确的方法将锁紧销拔出到连接位置或放回到锁紧位置，且完成连接后要确 认锁紧销状态； d）不应将绝缘子作为吊点使用。

运行单位应按DL/T626的规定建立绝缘子档案。

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对绝缘子进行巡视和检查时，若发现锁紧销缺少、绝缘件破损时，应及时补装或更换。 若出现以下情况之一，则可判定该绝缘子失效。 a）铁帽、绝缘件、钢脚不在同一轴线上： b） 铁帽、绝缘件、钢脚被电弧严重烧损或灼伤； c 铁帽、绝缘件、钢脚出现裂纹、开裂或破损； d 钢脚或铁帽发生腐蚀（见表6）； e 钢脚发生弯曲； f 钢脚处水泥胶合剂出现明显裂纹或脱落。

6钢脚和铁帽锈蚀判据

10. 3.1一般检测要求

按DL/T626相关规定进行劣化检测。

按DL/T626相关规定进行劣化检测。

10.3.2整串更换要求

云行中盘形悬式绝缘子在同串（ 数累计达到表7规定值时应整串更换。

10.3.3绝缘子钢脚和铁帽腐蚀检查

按表6方法判断钢脚和铁帽腐蚀的绝缘子是否能

试验是用来检验绝缘子串在典型振动条件下的抗

尽可能在模拟运行状态的条件下进行机械振动试验。绝缘子串对地和模拟杆塔的间隙距离可与运行 状态不同，但试验用导体应与实际状态相同。 导线跨距应大于30m，其中后档距不少于10m。悬垂串振动和耐张串振动试验布置图如图A.1、 图A.2所示

中间支座：4一起振器；5一静止端支座：6一门型架： 7一悬垂绝缘子串或V形串：8一后档距：9一金具：10—连板

图A.1悬垂串振动试验布置图

图A.2耐张串振动试验布置图

在整个试验过程中，试验系统应保证每根导线处于持续的张紧状态锅炉标准，且沿其轴线方向施加年平

0L/T1000.22015 行张力。 起振面与导线牢固在一起且与导线垂直。绝缘子串连板与起振器之间至少产生6个波节。每根导线 应以绝缘子串的共振频率通过起振器在垂直方向振动，振动频率为20Hz～40Hz，在靠近绝缘子串波 腹点的振幅应不小于1000/f1.8（mm），振动次数不小于3000万次。 振动试验后60%的绝缘子应进行温度循环试验后的机电（机械）破坏负荷试验，另40%的绝缘子进 行冲击击穿耐受电压试验

在整个试验期间，铁帽和钢脚不应断裂、弯曲、松动；绝缘件不应出现裂纹、破损；铁帽和绝缘件 及钢脚三者应在同一轴线上；钢脚处胶装水泥不出现裂纹或歪斜、水泥松动等异常现象。 振动试验后，绝缘子冲击击穿试验和机电（机械）破坏负荷的判定准则由供需双方协商。

附录B （规范性附录） 打击负荷试验

试品按正常使用情况安装于打击试验机上，如图

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附录B （规范性附录 打击负荷试验

管道标准规范范本图B.1打击试验机示意图

试验时，沿试品轴向预先施加约8.9kN的拉伸负荷，然后将摆轴升高至规定的打击负荷值，并调节 好摆轴和摆锤位置，即释放摆轴使之自由落下，并打到绝缘件伞裙滴水缘上。当摆锤触及试品时，摆锤 垂直于试品轴线。