金属单丝缠绕处理方法及要求如下： a）导（地）线缠绕材料应与被修理导地线的材质相适应 b）金属单丝缠绕应紧密，单丝头不得外露。

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6.2.2补修管补修（包括加长型补修管）方法及要求如下： a 根据导（地）线损伤的程度和长度选择合适的补修管。 b）补修管中心应位于导（地）线损伤最严重处，其两端应超出损伤部位边缘20mm以上。 ）损伤的铝股有缺损的，应填充同材料的金属股线后，方可进行压接。 d）补修管应采用液压方式，按附录C的步骤进行压接。

a）根据导（地）线损伤的长度选择合适的补修条，但预绞式补修条的长度不得小于绞线的3个 节距。 b）补修前应对导（地）线进行彻底的打磨使其表面光亮、洁净，并马上均匀涂抹导电膏。处理的 长度应不低于安装预绞式补修条的长度。 c 预绞式补修条应与导（地）线紧密接触，其中心应位于损伤最严重处。 d）预绞式补修条应全部覆盖损伤部位，且补修条端部距损伤部位边缘的单边长度不得小于 100mm 2.4预绞式护线条补修方法及要求如下： a）根据导（线）损伤的程度和长度选择合适的护线条，地线损伤不得采用护线条补修。 b）补修前应对导（地）线进行彻底的打磨使其表面光亮、洁净，并马上均匀涂抹导电膏。处理的 长度应不低于安装预绞式护线条的长度。 c） 预绞式护线条应与导（地）线紧密接触，其中心应位于损伤最严重处。 d）预绞式护线条应全部覆盖损伤部位，且护线条端部距损伤部位边缘的单边长度不得小于 100mm。 2.5预绞式接续条补修方法及要求如下： a）导线损伤的程度超过导线总截面的60%及以上。 b）钢芯铝绞线接续条包括钢芯接续条、填充条和外层条三部分，应按照下述c)、d)、e)、f）步 骤安装。 c）将钢芯接续条的中央色标与导线损伤（特别是钢芯损伤）最严重处对齐，在导线表面远离钢芯 接续条两端约6mm处缠绕乙烯胶带。切断两胶带间的铝绞线。应注意不得使铝绞线散股节能标准规范范本，也 不得损伤钢芯。 d）将钢芯接续条紧密安装在露出的钢芯上，并居中。然后将填充条紧密安装到钢芯接续条上，其 色标与钢芯接续条色标对齐。 e）对导（地）线进行彻底的打磨使其表面光亮、洁净，并马上均匀涂抹导电膏。处理的长度应不 低于安装接续条的长度。 f）将外层条紧密安装到导（地）线及填充条的表面，其色标应与填充条的色标对齐。 g） 铝绞线接续条和钢绞线接续条参照上述e）、f）步骤安装。 预绞式接续条应全部覆盖损伤部位，且接续条端部距损伤部位边缘的单边长度不得小于 100mm

6.2.4预绞式护线条补修方法及要求如下

2.6接续管补修方法及

a）钢芯铝绞线导线的损伤伤及钢芯，地线的损伤为4.1注3之IV类损伤的规定，应切断重接。金 钩、破股使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形，也应将导线切断重接。 b） 导（地）线切断重接，钢芯有两种接法（对接或搭接），其施工工艺按DL/T5285的要求进行。 C 采用接续管补修操作前，应对液压设备及材料认真进行检查，其规格应与待补修的导（地） 线一致。接续管、导（地）线的清洗，穿管、液压操作及质量检查应严格按DL/T5285的规 定进行。

导（地）线补修的检修工作完成后，应按GB50233、DL/T741、DL/T763、DL/T5285的规定进行 验收，合格后方可恢复运行。

7.2金属单丝材料补修

采用金属单丝缠绕补修导（地）线时应符合下列规定： a）将受伤处线股处理平整。 缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，回头应绞紧，处理平整，其中心应位于受伤最严重处，并 应将受伤部分全部覆盖，其长度不应小于100mm

采用补修管补修导（地）

采用补修管（包括加长型补修管）补修导（地）线时应符合下列规定： a）将损伤处的线股先恢复原绞制状态，线股处理平整。 b）补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。 c）补修管可采用钳压或液压。 d）采用液压补修导（地）线时，操作人员必须持有操作许可证。操作完成并自检合格后，应在补 修管上打上操作人员的钢印。

7.3.2液压压接质量检查

液压压接质量检查如下： a）压接后的导线直径不应有明显的变形，补修管端部的导线表面不应有局部受损或缩径。 b）压接后导（地）线不应存在调整恢复无效的松股、变形及表面损伤等现象。 c）压接后对边距尺寸S的允许值按公式（1）选取： S=0.866KD+0.2

7.4预绞丝补修（包括护线条、补修条、接续条）

7.4预绞丝补修（包括护线条、补修条、接续条）

7.4.1受伤处线股应处理平整

7.4.2补修预绞丝长度不得小于3个节距！

7.4.3补修预绞丝应与导线接触紧密， 其中心应位于损伤最严重处，并应将损伤部位全部覆 7.4.4预绞式补修金具的验收应按GB/T2317.4的规定进行。

补修管压接后应检查外观质量，并应符合下列规定： a）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压接后尺寸，其允许偏差应符合DL/T5285的规定。 b）飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤，应锉平并用0号砂纸磨光。 c）弯曲度不得大于2%，有明显弯曲时应校直。 d）校直后的补修管如有裂纹，应切断重接。 e）裸露的钢管压后应涂防腐漆。

附录A （资料性附录） 补修管规格 JIX型普通及加长补修管如图A.1所示，主要参数见表A.1～表A.4。

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图A.1补修管结构示意图

表A.1钢绞线用普通补

钢芯铝绞线用普通补修

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表A.3钢绞线用加长型补修管

表A.4钢芯铝绞线用加长型补修管

附录B （资料性附录） 预绞丝补修材料规

附录B （资料性附录） 预绞丝补修材料规格

图B.1预绞丝材料结构图

表B.1钢绞线用预绞式补修条

表B.2钢芯铝绞线用预绞式补修条

表B.3预绞式护线条

表B.4钢绞线用预绞式接续条

5钢芯铝绞线用预绞式

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C.1.1补修管的规格型号应与导（地）线规格型号相配套，应符合附录A的要求。 C.1.2选用的钢模必须与被压的补修管相匹配，钢模外形尺寸应与液压机相匹配。 C.1.3液压机的额定输出压力应满足压接要求。 C.1.4压接操作人员必须要经过培训并考试合格，方可上岗作业。操作时应有质量检查人员在现场进 行监督。 C.1.5运行线路对某一种规格型号的导地线，没有液压经验或试验数据者，应进行压接试件的制作 其抗拉强度和电气性能应满足要求

C.2.1液压施工前应进行下列项目的检查： a）应对液压设备各种液压件进行外观检查，不得有弯曲裂痕锈蚀等缺陷，能保证正常操作，油压 表必须经校核，做到准确。 b）补修管的内外径及长度应使用最小读数为0.02mm的游标卡尺进行测量并做好记录，补修管的 内外径允许偏差应符合GB2314的规定。 C 核查导（地）线的规格型号与补修管的规格，应相配合。 C.2.2导（地）线及补修管的清洗： a 补修管应用汽油清洗管内壁的油垢，然后涂抹一层导电脂，并用塑料带封装。 b 导（地）线损伤部位的清洗，应先除去导地线上的铝化物、脏物，再用汽油清洗损伤部位，长 度不得短于损伤长度的2倍。对损伤部位涂抹一层导电脂，用细钢丝刷清刷表面氧化膜，并保 留导电脂进行压接。导电脂必须具备下列性能：①中性；②流动温度不低于150℃，有一定 粘滞带性；③接触电阻低。 C） 对导（地）线损伤部位处及补修管进行修复处理：①刷去表面毛刺；②修复铝管弯曲；③跳 股背股处复原。 .2.3液压操作： a）先对损伤长度画印，应以导（地）线损伤段长度的中心为中心，向两端各量1/2补修管长并划 上印记。 b） 将补修管套入导（地）线损伤处，穿入插板，使补修管在两印记之间。 先在补修管中心压一模，然后分别向两端压接，压完一端再压另一端，每模重叠已压模长1/4一 1/3 d）第一模压完后，检查压后对边尺寸，符合标准后继续施压。 e）两端最后一精与补修管端口应促贸5mm距商的非压接区

C.2.1液压施工前应进行下列项目

C.2.1液压施工前应进行下列项目的检查： a） 应对液压设备各种液压件进行外观检查，不得有弯曲裂痕锈蚀等缺陷，能保证正常操作，油压 表必须经校核，做到准确。 6） 补修管的内外径及长度应使用最小读数为0.02mm的游标卡尺进行测量并做好记录，补修管的 内外径允许偏差应符合GB2314的规定。 核查导（地）线的规格型号与补修管的规格，应相配合，

C.2.2导（地）线及补修管的清洗：

a）先对损伤长度画印，应以导（地）线损伤段长度的中心为中心，向两端各量1/2补修管长并划 上印记。 b） 将补修管套入导（地）线损伤处，穿入插板，使补修管在两印记之间。 先在补修管中心压一模，然后分别向两端压接，压完一端再压另一端，每模重叠已压模长1/4~ 1/3。 d 第一模压完后，检查压后对边尺寸，符合标准后继续施压。 e 两端最后一模与补修管端口应保留5mm距离的非压接区。 f 每模施压时压力表压力必须达到需要压力，且必须上下严密合模。 空中压接时应对导（地）线作好保护，防止压接工具损伤导（地）线

C.3.1压接完毕后，补修管有飞边时应用锉刀将飞边锉掉，并用砂纸将锉过处磨光

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完毕，应使用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合下列规定： 补修管应呈正六边形，其对边距S的允许最大值为： S=0.866X0.993D+0.2 (2)

C.3.2压接完毕，应使用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合 液压后，补修管应呈正六边形，其对边距S的允许最大值为： S=0.866X0.993D+0.2

D一一管外径，mm; S一一对边距，mm。 三个对边距只允许一个最大值，超过规定应更换钢模重压。 C.3.3液压后的补修管弯曲度不得大于2%，超过时应进行校直，且校直过程中补修管不应产生裂纹。 C.3.4钢补修管压接后锌皮脱落时，应涂防锈漆。 C.3.5应测量管径与长度，并填写压接记录，自检合格后在补修管上指定位置打上操作者的钢印 质检人员及监理人员检查合格后在记录上签名。

D.1.1缠绕所用的材料宜与被修理导（地）线的最外层材料材质相同。地线宜使用镀锌铁丝。OPGW 光缆宜使用铝股线。 D.1.2缠绕所用材料的规格宜与被修理导（地）线相对应材质的单股规格相同，地线应使用规格为10 号12号的镀锌铁丝。 D.1.3缠绕操作人员应经体检合格，具备必要的电气知识，熟悉缠绕补修工艺、质量标准和运行知识， 作业时应有监护人员在现场进行安全质量监督。

D.2.1缠绕前应进行下列项目的检查： a）应对使用的导（地）线缠绕材料进行检查，确认其材质、规格符合要求。 b）应对使用的导（地）线缠绕材料进行外观检查，不得有损伤、锈蚀等缺陷，保证正常使用。 D.2.2导（地）线损伤处理： a） 开始缠绕前，应将导（地）线损伤处线股处理平整。 使用钢丝刷、砂纸进行打磨，使其表面光亮、洁净、干燥，并马上均匀涂抹导电膏，处理的长 度不低干缠绕的长度

D.2.1缠绕前应进行下列项目的检查

a）先确定损伤长度，再以导（地）线损伤最严重处为中心，按缠绕层距离损伤部位边缘不小于50mm 为原则确定1/2缠绕长度，再自中心向两端各量1/2缠绕长度并划上印记。 6 用单丝线股折叠后绞合3圈，短头比补修长度大100mm，顺导（地）线紧贴损伤部位轴向压紧 后，按导线外层铝线绞制方向进行缠绕，长头要一股紧一股地把损伤部分全部覆盖，收尾端 两根单丝线股再绞合拧紧，绞合圈数不少于3圈～5圈，其缠绕结构见图D.1

图D.1金属单丝缠绕示意图

0.2.4缠绕检查与验收： 缠绕完毕后，缠绕的金属单丝表面不得有损伤。 b 缠绕应紧密，各单圈之间不得有缝隙。 c) 缠绕完成后，其中心应位于损伤最严重处。补修表面应平滑，不得有毛刺。 d) 补修最短距损伤部位边缘单边不得少于50mm，全部缠绕长度不宜小于100mm，且不宜大于 500mm

D.2.4缠绕检查与验收

a 缠绕完毕后，缠绕的金属单丝表面不得有损伤。 缠绕应紧密，各单圈之间不得有缝隙。 c） 缠绕完成后，其中心应位于损伤最严重处。补修表面应平滑，不得有毛刺。 补修最短距损伤部位边缘单边不得少于50mm，全部缠绕长度不宜小于100mm，且不宜大于 500mm

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E.1.1预绞丝的规格型号应与导（地）线规格型号相配套，应符合附录B的要求。 E.1.2操作人员必须要经过培训，方可上岗作业。

E.2.1安装施工前检查

附录E （规范性附录） 预绞丝材料安装工艺

安装施工前应进行下列项目的检查： a）核查导（地）线的规格型号与预绞丝的规格应相配合。 b） 检测预绞丝材料，色标、单丝直径、根数、长度是否符合对应型号，表面不得有油污公共安全标准，预 摆放在平面上应保持平直，不得有变形。

E.2.2导地线的清洁

导地线的清洁及处理应按以下步骤： a 用砂纸或细钢丝刷去除导（地）线表面的铝化物、脏物，在补修长度内涂抹导电脂，用细钢丝 刷清刷表面的氧化膜，并保留导电脂进行预绞丝的安装，清理长度不得短于预绞丝覆盖长度。 b 导电脂必须具备下列特性：①中性；②流动温度不低于150℃，有一定粘滞性；③接触电阻低。

E.2.3.1预绞式护线条安装操作如下：

E.2.3.1 预绞式护线条安装操作如下 a 将预绞丝中心色标对齐导线损伤位置中心，将预绞丝单丝顺着预绞丝的旋向拧，使预绞丝缠绕 在导线外侧至少一圈。 b） 对其他的预绞丝或者预绞丝分组重复上面的步骤建筑技术论文，应确保预绞丝间无交叉重叠。 c 逐个缠绕预绞丝末端，确保所有的预绞丝的末端都完全贴合在导线表面合适的位置上。 E.2.3.2 预绞式补修条安装操作如下： a 将预绞丝中心色标对齐导线损伤位置中心，将预绞丝单丝顺着预绞丝的旋向拧，使预绞丝缠绕 在导线外侧至少一圈。 b）对其他的预绞丝或者预绞丝分组重复上面的步骤，应确保预绞丝间无交叉重叠。

E.3预绞丝材料安装的检查操作如下

a）预绞丝长度不得小于被安装绞线的3个节距。 b）预绞丝应与导线紧密接触，其中心应位于损伤最严重处。 预绞丝应全部覆盖损伤部位，且各层预绞丝端部距损伤部位边缘的单边长度不小于100mm。 d）预绞丝末端不得划伤导线表面铝股线，