b）飞灰粒度分析见表

）飞灰密度及安息角见表8

裹8飞灰密度及空息煲

让气象和地理条件见表！

发电厂标准规范范本DL/T11212009

表9厂址气象和地理条件

6.1袋式除尘系统的配置和适用条件

6.1.1袋式除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维 情况确定。

然煤电厂袋式除尘系统通常包括袋式除尘器、预涂灰装置、清灰气源及供应系统、排除灰系统 及监测系统、引风机、烟道及附件等部分，根据具体情况亦可增设旁路系统和紧急喷雾降温

3袋式除尘系统应设置预涂灰装置。

6.2继式除尘系统的设计票求

6.2.1袋式除尘系统的风量、阻力等参数应按锅炉最大工况烟气量来确定。 6.2.2脱硫除尘一体化采用袋式除尘时，袋式除尘器应在脱硫或不脱硫状态下均能正常使用。袋式除尘 器设计应同时考虑最高工作温度和最低工作温度。 6.2.3袋式除尘器出口烟气温度应高于酸露点温度10℃以上。 6.2.4不脱硫时袋式除尘器宜采用在线清灰。 .2.5袋式除尘器应采用若干独立的过滤仓室并联运行，袋式除尘器并联过滤仓室数确定如下： 400t/h≤锅炉蒸发量<670t/h，过滤仓室数不少于3个；锅炉蒸发盘≥670t/h，过滤仓室数不少于4 个。 3.2.6袋式除尘器的正常运行阻力宜控制在1000Pa～1300Pa；高浓度袋式除尘器正常运行阻力宜控制 在1400Pa~1800Pa。 3.2.7袋式除尘器过滤仓室进、出口应设烟道挡板门，进口烟道挡板门应有防磨措施。烟道挡板门附近 应设具有保温功能的检修门。 5.2.8烟道挡板门应可靠、灵活和严密。应具有自动和手动、阀位识别、流向指示、启/闭人工机械锁 等功能。 6.2.9除尘系统的旁路阀泄漏率应为零，开启时间应小于30s，旁路烟道烟气流速可按40m/s～50m/s 选取。可在锅炉点火、烟温异常、“四管”爆温等非正常状态下使用。应防止旁路阀积灰堵塞。 6.2.10袋式除尘器过滤仓室可根据具体情况设计制作成联体结构，但联体结构必须具有热膨胀补偿措 施。袋式除尘器进出口应设补偿器。 6.2.11除尘器进出口烟道应按GB/T16157的要求设置测试孔。 S.2.12袋式除尘器进、出口设置联通烟道，烟道的设计应符合DL/T5121的要求。 S.2.13袋式除尘器和烟道应按照DL/T5072的要求进行保温和外饰，且具有防水和防风功能。 6.2.14袋式除尘系统和设备的操作、检修和测试部位应按照DL5053的要求设置必要的照明、梯子、 平台、栏杆和消防设施。测试位置应设置电源插座。 62网测设

6.3引风机途型与改造设讯

6.3.1对于新建项目的风机选择，无脱硫时袋式除尘器最大全压按不小于1500Pa选取；有脱硫时袋式 除尘器最大全压按不小于2000Pa选取。 S.3.2对于改造项目的风机选择，无脱硫时袋式除尘器最大阻力按不小于1800Pa选取；有脱硫时袋式 除尘器最大阻力按不小于2100Pa选取。 6.3.3电除尘器改为袋式除尘器时，应对原引风机和电机的出力按新的风量、全压和功率进行校核。当 原风机和电机的性能不满足时，应对引风机和电机进行更换或改造。

7然式除尘器设计与选型

7.1.1除本标准中有具体的要求外，燃煤电厂各类不同类型的袋式除尘器设计和制造应符合国家和行业 有关标准。 7.1.2袋式除尘器的设计和选型应根据下列因素确定： a）袋式除尘器进口烟气特性：流量、温度及波动、粉尘浓度、粒径分布、SO2、NOx、02、水蒸

7.1.1除本标准中有具体的要求外，燃煤电厂各类不同类型的袋式除尘器设计和制造应符合国 有关标。

划因系确定： 袋式除尘器进口烟气特性：流量、温度及波动、粉尘浓度、粒径分布、SO2、NOx、02、水 气含量等。

b）袋式除尘器入口的烟气酸露点。 c） 设计煤种、校核煤种、点火用燃油或燃气、飞灰的元案分析。 d 锅炉型式、运行制度、检修周期。 e 袋式除尘器烟尘排放浓度、设备阻力、工作压力、滤袋寿命等要求

DL/T1121—2009

7.3.8灰斗斜壁与水平面的夹角可适当加大

7.4袋式除尘器滤料、滤袋及滤袋框架

7.4.1袋式除尘器用滤料及滤袋应符合GB12625的规定。袋式除尘器用滤袋框架应符合JB/T5917的 规定。 7.4.2根据烟气条件和锅炉的运行工况，袋式除尘器宜选择聚苯硫醚（PPS）、聚四氟乙烯、玻璃纤维 等耐高温材料制造的针刺滤料或复合滤料，还应根据需要对滤料进行热定型、浸渍等后处理。 7.4.3袋式除尘器滤袋应能长期稳定使用，使用寿命不低于2万h，或投用年限不低于2.5年。寿命期 内滤袋破损率应≤5%。 7.4.4滤袋与滤袋框架应有适宜的间隙配合。 7.4.5滤袋框架应作防腐处理。当滤袋框架结构为多节时，接口部位不得对滤袋造成磨损，接口形式应 便于拆、装。 7.4.6滤袋框架应有足够的强度和刚度，由专用焊接设备制作，焊点应牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑 和毛刺，不允许有脱焊和漏焊。 7.4.7袋式除尘器运行期间，滤袋备件不少于5%，滤袋框架备件不少于1%。滤袋寿命期前6个月应 批量采购滤袋。

7.5.1脉冲阀的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储存和运输应执行JB/T5916的有关规 定。 7.5.2脉冲阀的设计选型应依据滤袋的数量、长度、直径、形状及所需气量等因素确定。 7.5.3淹没式脉冲阀宜水平安装于稳压气包上，其输出口中心应与阀体中心重合，不得偏移和歪斜。输 出口应与阀座平行。 7.5.4在正常使用条件下，膜片使用寿命应大于100万次。 7.5.5喷吹管应有可靠的定位和固定装置，并便于拆卸和安装。 7.5.6稳压气包的设计和制造应按照JB10191的规定进行。 7.5.7脉冲袋式除尘器稳压气包的截面可以是矩形或圆形。 7.5.8稳压气包制造完成并检验合格后，应清除内部的焊渣等杂物。应将脉冲阀安装就位，并对各脉冲 阀进行喷吹试验，确认喷吹正常。 7.5.9稳压气包和喷吹管与上箱体组装时，应严格保证喷吹管与花板平行，并使喷嘴的中心线与花板孔 中心线重合，其位置偏差应小于2mm，喷嘴中心线与花板垂直度偏差应小于5°。 7.5.10在稳压气包出厂发运前，对稳压气包的所有激口应予以封堵，避免杂物进入。对脉冲阀及电磁 阀应有防雨、防撞等保护措施。

7.6.1改造后的袋式除尘器应符合国家有关标准和规范的要求。 7.6.2改造设计应充分利用原电除尘器基础、立柱、灰斗、箱体、梯子、平台等构件。 7.6.3电除尘器顶部大梁拆除时，应有防止结构变形的安全保证措施。 7.6.4改造时应重新设置箱体内部支撑，满足结构的强度和刚度要求。 7.6.5根据烟气条件和锅炉的实际状况，决定配置喷降温系统和旁路烟道等。

8.1袋式除尘器气流分布的要求

8.1装式除生器气流分布的要求

8.1.1控制袋束的迎面风速，避免含尘气体气流直接冲刷滤袋。 8.1.2进入除尘器箱体内的烟气流速不宜大于4m/s。

8.1.3能合理组织烟气向过滤区域分配和输送，实现各区域过滤负荷均匀。 8.2对于燃煤锅炉袋式除尘器，在设计袋式除尘器的气流分布装置之前进行气流分布模拟试验，并在 冷态试运行时进行现场测试和调整。各过滤仓室处理风意的误差不应大于10%。

9.1压缩空气系统主要用于脉冲喷吹袋式除尘器清灰和气动装置的气源供应。供给袋式除尘器的压 空气参数应稳定，并应有除油、脱水、干燥、过滤装置。 9.2压缩空气系统的设计应符合GB50029的要求。 9.3管路的阀门和仪表应设在便于观察、操作、检修的位置。 9.4减压阀应有旁通装置，其出口设压力表。 9.5气包和现场贮气罐底部应设自动或手动放水阀，气包前应设压力表。 9.6贮气罐与供气总管之间应装设切断阀。每个稳压气包的进气管道上应设置切断阀。 9.7压气总管内气体流速应小于15m/s，总管直径不得小于DN80。 9.8压缩空气管道宜架空激设，在寒冷地区宜采用保温或伴热措施。 9.9贮气罐应尽量靠近用气点，从贮气罐到用气点的管线距离不宜超过50m。 9.10压缩空气管道的连接宜采用焊接，设备和附件的连接可采用螺纹、法兰连接

10袋式除尘系统的电气及自动控制

10.1继式除尘系统的供配电

1U.！凝式除尘系统的供纪电 10.1.1袋式除尘系统的供配电设计应按DL/T5153、DL/T5044、GB50217、G350034、GB50052的 规定执行。 10.1.2电厂锅炉袋式除尘系统用电属厂用I类负荷，应设置独立的工作电源和备用电源，宜采用手动 切换。所需电源应为交流380V/220V，50Hz，三相四线制。当电源电压在下列范圜内交化时，所有电气 设备和控制系统应能正常工作：交流电源电压波动不超过士5%。 10.1.3袋式除尘系统自动监控系统的供电按OI类要求，由电厂交流不停电电源提供一路交流备用电 源，必要时设置UPS不间断电源。 10.1.4袋式除尘器应有可靠的接地，与接地网的连接点不得少于4个，接地电阻应小于42。 10.1.5袋式除尘器应有照明。需照明的区域为：除空器顶部消灰平台，除尘器灰斗卸输灰平台、楼榔 平台、检修平台、现场操作箱等。重要的场合设暨故照明。检修照明电源使用的安全电压为24V。 0.1.电气设备应有安全保护装量，室外电气、热控设备应设防势护措施。 10.1.7袋式除尘系统的低压配电柜应有不少于15%的备用回路。 10.1.6过热负荷元件的选择应以电动机数据为依据，并与断路器的脱扣器整定值相配合，接地保护附 件按需设置。 10.1.9袋式除尘器本体上应设望检修电源。 10.1.10袋式除尘器范围内电缆宜采用桥架效设。电缆桥架应采用铰锌材料。 10.1.11动力电缆、控制电缆和信号电缆均应选用阻燃型。 10.2袋式除尘系统的自动控制

10.2袋式除少系统的自动游制

0.2.1袋式除尘系统的自动控制设计应按DL/T659等的规定执行。 b.2.2袋式除尘系统的控制除实现自动控制外，还应能实现手控操作。 D.2.3袋式除尘系统中电动及气动装置应设就地控制箱，并设手动/自动转换开关。 D.2.4袋式除尘监控系统宜按双CPU、双电源、双网络穴余配置。 0.2.5袋式除尘系统含尘烟道中的测量一次元器件应有防磨措施。管道压力测孔应有防堵措施 0.2.6袋式除尘系统的监测内容。

a）袋式除尘系统应检测的内容为： 1）除尘器进出口压差显示及超限报警： 2）除尘器进出口烟气温度显示及超限报警： 3）清灰气源压力显示及超限报警； 4） 灰斗灰位超限报警； 5 回转式袋式除尘系统的罗茨风机电流及超限报警； 6）设备运行状态显示及故障报警。 b）袋式除尘系统选择性检测的内容为： 1）烟气流量； 2）喷雾降温系统给水压力及流量； 3）出口烟尘浓度显示及超限报警： 4）烟气含氧量及含氧量超高报警。 10.2.7 袋式除尘系统自动控制范围。 a 袋式除尘系统应控制的范围为： 1 除尘器启动、停机联锁系统： 2） 除尘器自动清灰系统； 3） 预涂灰装置（非灰罐车预涂灰系统）； 4）烟道挡板门； 5） 灰斗加热系统； 6） 清灰气源系统。 b） 袋式除尘系统选择性控制的范围为： 1） 喷雾降温系统； 2）旁路系统。 0.2.8 袋式除尘系统的控制方式有以下儿种： a) DCS监控系统 b） PLC可编程控制器+HMI（人机界面）监控系统。 0.2.9 袋式除尘器清灰自动控制应具备定压差、定时和手动3种模式，可互相转换， 0.2.10袋式除尘器应设进出口压差（或压力）监控。各过滤仓室应分别设有压差监控。 0.2.11袋式除尘器温度监测仪表测点应设在除尘器进出口直管段，至少应有2个测试点，取其平均 直。喷雾系统温度监测仪表测点应多点布置。除尘器灰斗加热温度监测仪表测点应布置在灰斗外侧。 0.2.12烟道挡板阀控制 烟道挡板阀应设手动、自动两种控制方式，并在操作画面上显示阀门的开关状态。其执行机构在控 制系统失电时，应保持失电前的位置或处于安全位置。 10.2.13袋式除尘系统及其主要参数宜集中在一个画面上，运行参数的更新时间不大于1s。 10.2.14控制系统应与监控系统有良好的兼容性、稳定性，对监控系统可根据需要进行相应的安全 管理。 0.2.15自动控制系统应具备储存袋式除尘器主要运行参数的能力，储存时段不少于2.5年。 0.3袋式除尘系统热工仪表 0.3.1袋式除尘器进、出口总管上应设压力变送器。 0.3.2 每个过滤仓室花板上、下应设压差变送器 0.3.3压缩空气管路的减压阀前、后应设压力变送器。

10.2.12烟道挡板阀控

10.3袋式除尘系统热工仪表

10.3.1袋式除尘器进、出口总管上应设压力变送器。

10.3.1袋式除尘器进、出口总管上应设压力变送器。 10.3.2每个过滤仓室花板上、下应设压差变送器。 10.3.3压缩空气管路的减压阀前、后应设压力变送器。 10.3.4温度检测可采用温度变送器或温度传感器。当采用热电偶时，应选用与仪表相匹配的衣 10.3.5喷雾降温系统的供水回路应设压力变送器和流量计。供水压力监测也可采用压力开关

10.3.6监测烟气含氧盘的氧量计宜装于袋式除尘器出口。变送器部分应设置于控制室，表头与变送器 间采用屏蔽电缆。 10.3.7每个灰斗应设高料位开关，也可增设低料位开关。应有料位开关防护措施。 10.3.8在线监测仪器、仪表应定期校验。

11.1.1袋式除尘系统安装应按照JB8471、DL/T514的要求执行。 11.1.2项目施工应实行项目经理责任制。项目承包单位应与业主和施工单位签订安全协议。 11.1.3项目承包单位应编制切实可行的施工组织设计，经业主和工程监理审查通过后方可施工。 11.1.4施工前设计人员应向施工单位进行充分的图纸和施工技术交底，应对施工人员进行安全教育和 培训。 11.1.5 应在施工条件（水、电、气、道路、施工机具和材料占地等）具备后方可施工。 11.1.6项目施工单位应有完善的安全管理制度和安全技术措施。 11.1.7工程验收及峻工资料编制按电力行业的润关规定执行。

1.2.2设备基础校验应符合设计图纸的要求，主要内容包括： a）基础的坐标位置； 6） 基础台面标高； c） 基础外形尺寸； d） 基础台面水平度； e） 基础竖向偏差； 预埋螺栓的中心距、露丝高度、型号； g 预留地脚螺栓孔定位、尺寸、标高、深度和铅垂度； 基础预埋钢板的位置、尺寸、高度和厚度； i） 基础混凝土的标号和强度。 1.2.3 钢结构件的检验 安装前应对所有钢结构件进行校验。校验内容包括零部件名称、材料、数量、规格和编号等。 b） 拼装或安装前，应对变形的钢结构件进行矫正，对几何尺寸偏差、几何形状偏差、焊接质盘进 行校验和（或）矫正。对单根立往和潢梁应进行校验，其直线度偏差小于5mm，立柱端面与 中心线的垂直度偏差小于3mm。 c） 拼装或安装前，应按图纸要求对各组件的尺寸及安装位置进行该对。 1.2.4 除尘器安装内容和顺序 安装支柱及其框架； 安装支承座（固定支座和活动支座）： c 安装中箱体底部圈梁； d） 安装灰斗； e） 安装中箱体立柱、顶部圜梁、侧板及进风口； 安装梯子、平台及栏杆： g） 安装花板、上箱体、清灰装置及出风口； h） 安装压缩空气管路、电气设备及管线； i） 对安装完成的烟道和除尘器进行彻底清扫：

11.2.3钢结构件的检验

[11.3 安装要求

11.3.1焊条型号、焊缝高度必须符合图纸要求。不得有漏焊、虚焊、气孔和砂眼等缺陷。焊接施工应 符合JB5911的规定。 11.3.2除尘器安装误差及风管安装误差应符合DL/T514及JB/T8471的要求。 11.3.3立柱的中心定位应从X、Y方向同时测定各柱的垂直度，其偏差应在允许范围内。若偏差较大 可在柱脚底板下面设置垫板调正。 11.3.4立柱框架形成后应测量中心定位和平立面各对角线的尺寸，并符合规范要求。 11.3.5支承座安装前应进行仔细检查。检查内容主要包括：尺寸、滑动面的光洁度及平整性等；对于 滚动式支座应重点检查滚珠（柱）数量和质量；对于滑动支座应重点检查摩擦片的数量和质量。 11.3.6对已安装就位的灰斗进行中心线校核，偏差符合要求后方可进行焊接。焊接时应有防变形的措 施。 11.3.7灰斗安装后应对灰斗内壁上的疤痕进行打磨处理，内壁各个角的弧形板的焊接应连续、光滑； 焊接完毕后须清除焊渣并做煤油渗透检验。排灰口法兰平面应平整。 11.3.8中箱体立柱、横梁、圈梁所形成的框架须测量中心定位和平立面各对角线的尺寸，检查合格后 再进行焊接。 11.3.9进、出风口内部必须连续焊接。进、出风口外壁的加强筋应对齐焊接。 11.3.10气流分布板的安装应采用螺栓连接，各分布板之间也不应焊接。 11.3.11花板的拼接及其与周边的焊接必须连续满焊。不得有漏焊、虚焊、气孔、砂眼和夹渣等缺陷。 焊接完毕后须清除焊渣并做煤油渗透检验。 11.3.12花板的安装应严格定位。花板平面度公差宜小于2/1000。 11.3.13对于具有圆盘式提升阀的袋式除尘器，提升阀安装时须检查阀口及阀板的平整度和水平度，阀 口不得有毛刺、缺口。提升阀安装后应通调整阀板与阀口间的压紧程度。 11.3.14梯子、平台及栏杆的焊接应牢固、可靠。梯子、平台及栏杆应设有踢脚板。栏杆扶手拐角处应 圆滑，焊接部位应打磨光滑，无毛刺和飞棱。 11.3.15设备结构安装完成后应进行内部清理，检查合格后再安装卸灰阀。灰斗、卸灰阀和插板阀的法 兰之间衬密封垫，做到紧固不漏灰。 11.3.16烟道挡板阀和非金属补偿器安装时应注意流向和执行器的方位。 11.3.17滤袋安装前应对施工人员进行培训。安装时严禁动火、吸烟。对上箱体内部灰渣必须清扫干净， 检查合格后方可安装滤袋。安装滤袋时宜按由里向外的顺序进行，避免踩踏袋口。滤袋安装时应小心轻 放，防止滤袋划伤。滤袋安装结束应逐个检查袋口的安装质量，确认无误后方可安装滤袋框架。 11.3.18滤袋框架安装时应逐个检查框架质基，对变形和脱焊者应剔除。滤袋框架安装完成后在滤袋的 底部进行观察，对有偏斜、间距过小的滤袋应进行调整。 11.3.19滤袋及框架安装过程中严禁袋内存有异物。 11.3.20安装喷吹管时，应保证喷嘴与滤袋的同心度和高度偏差不大于1mm。喷吹管定位准确后应紧 固。 11.3.21压缩空气系统管道安装按GB50236的有关规定执行。 11.3.22压缩空气管路施工时除设备和管道附件采用法兰或螺纹连接外，其余均采用焊接。施工前应对 管道、阀门等附件进行清扫、排水。 11.3.23压缩空气管路中的阀门、仪表等安装时应注意流向、朝向，且便于观察和操作。 11.3.24压缩空气管路的最低处和最末端应设阀门或堵头。

11.3.25管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿楼板的管道应加套管。 11.3.26耐压胶管与气缸应在管路清扫后进行连接，连接处应牢固，不得松动、滑气。 11.3.27压缩空气管路安装后应进行清扫和耐压试验。试验压力0.7MaPa，保持10mir，用肥皂水或检 温游松态

11.4然式除尘系统电气及热工仪爱安装要求

11.4.1安装前应对控制柜、现场控制箱等电气设备的型号、规格、数量、附件、说明书、出厂检验合 格证、装箱单等进行检查。 11.4.2安装过程中应对控制柜、现场控制箱等设备进行防雨、防撞等防护。 11.4.3安装完毕的控制柜应稳固，柜门和检修门的开、闭应自如，不能有卡涩现象，并应有防止小动 物入侵的措施。 11.4.4电缆桥架宜采用支架（撑）的固定方式，支架间距不大于2m，在转弯处不大于0.8m。 11.4.5桥架的数设应整齐、平直。桥架间的连接、桥架与支架的固定应牢固。桥架必须接地。 11.4.6线管的设应整齐、平直。线管必须接地。 11.4.7电线、电缆敷设过程中，穿管的线缆中途不应有接头、不应过紧，应留有充分的余量。 11.4.8电线和电缴接线完毕后必须检查和核对，确保接线无误。

12.1调试前必须综写调试大纲

2.2单机调试 2.2.1单机调试应按下列顾序进行：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速；先空 裁，后负载。 12.2.2各阀门应动作灵活、关闭到位、转向正确。调试时先进行手动操作，再进行电动操作，阀位与 其输出的电信号应相对应。调试工作完成后，阀门应处于设定的启/闭状态。 2.2.3对系统和设备上的温度、压力、料位等检测装置进行调试，所测物理量应与输出信号相吻合。 12.2.4对灰斗上的破拱装置、电加热器等设备进行调试。先进行现场手动操作，再进行自动操作。 12.2.5对卸、输灰系统的设备进行调试。首先应滴除卸、翰灰系统中的杂物，再进行电动操作。 2.2.6对迥转清灰袋式除尘器，迥转机构应动作灵活、转向正确。先进行低速调试，再进行中、高速 调试。 12.2.7空气压缩机（罗茨风机）调试前先按产品使用说明书要求注油，现场启动各空气压缩机，确认 排气压力和电泡流正常。 12.2.8逐台调试压缩空气系统净化干燥装置，其净化干燥效果应符合要求。 12.2.9压缩空气系统的安全阀应通过当地劳动部门的检验。对减压阔进行调试。对管路中所有阅门的 流向和严密性进行检查，减压后的气体压力应符合设计要求。 2.2.10对脉冲闷逐个进行喷吹调试，膜片启/正常，不得有渴气现象。 i2.2.11对喷雾降温系统进行调试。喷头雾化试验先在烟道外进行，合格后再装入烟道。 2.3电气及热工仪表自动控制系统调试。 12.3.1对各控制柜、现场操作箱（柜）和各控制对象分别进行测试和调试，接线及性能检查合格。 12.3.2对清灰程序和清灰模式进行调试。脉冲阀喷吹的数量、脉冲时间、间愿、周期和顾序应符合要 求。 12.3.3对各运行模式的控制程序进行调试，逻辑关系应符合要求。 12.4袋式除尘系统联动试车条件。 12.4.1联动试车前应完成系统各设备的单机调试。 12.4.2联动试车前，锅炉、烟道、空压系统、输灰系统应具备联动试车条件。滑扫，不得留有杂物。

12.4.3确认各阀门的启、闭状态正常。 12.4.4除尘器本体的人孔门、检修门都应关闭严密。 12.4.5除尘器自动控制系统正常（包括报警、保护和安全应急措施）。 12.4.64 锅炉引风机正常。 12.4.7 防火和消防措施到位。电气照明能投入使用。设备和系统的接地符合要求。 12.4.8 电气仪表已完成调试，工作正常。 12.4.9 通信设施完备，能正常使用。 12.4.10运行操作人员到位。 12.5冷态联动试车操作流程与要求。 12.5.1系统中所有的控制设备和热工仪表受电。 12.5.2压缩空气系统启动。 12.5.3卸输灰系统启动。 12.5.4检查除尘器阀门动作情况，完成后复位。除尘器前后烟道阀门处于开启状态。引风机进、出口 调节阀处于关闭状态。 12.5.5锅炉引风机启动。 12.5.6清灰系统工作。 12.5.7各控制对象的动作应符合控制模式的要求。确认运行程序、联锁信号、运行信号、警报信号、 仪表信号准确，逻辑关系正确。 12.5.8冷态联动试车时间不少于120min。 12.5.9对各种技术参数进行测试，做好试车记录。 12.5.10冷态联动试车后宜进行气流分布测试。

12.4.3确认各阀门的启、闭状态正常。 12.4.4除尘器本体的人孔门、检修门都应关闭严密。 12.4.5除尘器自动控制系统正常（包括报警、保护和安全应急措施）。 12.4.6锅炉引风机正常。 12.4.7防火和消防措施到位。电气照明能投入使用。设备和系统的接地符合要求。 12.4.8 电气仪表已完成调试，工作正常。 12.4.9通信设施完备，能正常使用。 12.4.10运行操作人员到位。 12.5冷态联动试车操作流程与要求。 12.5.1系统中所有的控制设备和热工仪表受电。 12.5.2压缩空气系统启动。 12.5.3卸输灰系统启动。 12.5.4检查除尘器阀门动作情况，完成后复位。除尘器前后烟道阀门处于开启状态 周节阀处于关闭状态。 12.5.5锅炉引风机启动。 2.5.6清灰系统工作。 12.5.7各控制对象的动作应符合控制模式的要求。确认运行程序、联锁信号、运行 仪表信号准确，逻辑关系正确。 2.5.8冷态联动试车时间不少于120min。 2.5.9对各种技术参数进行测试，做好试车记录。 2.5.10冷态联动试车后宜进行气流分布测试。

13袋式除尘系统的运行与维护

13.1.1袋式除尘系统的运行和维护应由专职机构和人员负责。对操作人员应进行培训，合格后上岗。 13.1.2袋式除尘系统的运行和维护应有操作规程和管理制度。 13.1.3应有袋式除尘器运行记录，每小时记录1次。记录应整理成册作为袋式除尘器运行历史档案备 查，记录保留时间不少于4年。 13.1.4应经常注意滤袋的工作情况和烟气排放浓度，发现破袋及时处理，并分析原因。 13.1.5应注意并记录袋式除尘系统的温度、压差、压力和电流等关键技术参数，发现异常时应及时采 取保护措施。 1316袋式除小器运行期间应有品务件

3.2袋式除尘器预涂灰

13.2.1对新建的袋式除尘器、批量换袋后的袋式除尘器或长期停运的袋式除尘器，在除尘器热态运行 前必须进行预涂灰。预涂灰的粉剂可采用粉煤灰。 13.2.2预涂灰宜对过滤仓室逐个进行，当有仓室进行预涂灰时，其余仓室的进、出口烟道挡板阀应处 于关闭状态。

13.2.3预涂灰时，以下条件同时满足方为合格： a 每个仓室预涂灰不少于30min； b） 过滤仓室阻力增加300Pa~500Pa； C 袋式除尘器首次预涂灰后，应检查涂粉的效果，确保预涂灰剂均匀覆盖于滤袋表面。 13.2.4 袋式除尘器正式投运前，应保持预涂灰状态，具备投运条件。

13.2.3预涂灰时，以下条件同时满足方为合

13.3袋式除尘系统的启动

在袋式除尘系统冷态联动试车完成后，具备与锅炉系统同步热态后动的条件下即可后动。

13.4继式除尘系统运行

13.4.1运行人员应定期巡查并记录袋式除尘系统的运行状况和参数。 13.4.2运行过程中，烟气温度达到设定的高温或低温值时应报警，并立即采取应急措施。 13.4.3锅炉热工仪表对烟气含氧量进行连续监测，当含氧量超过8%时报登，司炉应采取调节措施， 控制烟气氧含量。

a) 记录时间； 6） 锅炉机组负荷； c） 烟气温度； & 袋式除尘器阻力； e） 排放浓度（设有粉尘浓度监测仪时）； ) 含氧量（设有含氧量测定仪时）； g） 灰斗高、低料位状态； 空气压缩机电流： i) 空气压缩机排气压力、贮气缝压力及稳压气包喷吹压力： j）·迥转喷吹装置运行信号（对于迥转脉冲袋式除尘器）； k） 喷雾降温系统供水压力及温度（设有喷雾降温系统时）。 3.4.6 袋式除尘系统重点巡检部位及要求： &) 定期巡检脉冲阀和其他阀门的运行状况，以及人孔门、检查门的密封情况。若发现冲阀异常 应及时处理。 ） 定期巡检空气压缩机（罗茨风机）的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等。 c）对于迥转脉冲袋式除尘器，通过净气室的观察窗定期检查迫转机构的运行况。 d）定期对缓冲、贮气罐、分气包和油水分离器放水。 e） 定期巡检稳压气包压力。当出现压力高于上限或低于下限时，应立即检查空气压缩机和压缩空 气系统，及时排除故障。 定期巡检压缩气体过滤装置。 g） 卸灰时应检查卸、输灰装叠的运行状况，发现异常及时处理。 h) 经常观察烟窗出口排放状况。若因滤袋破损导致粉尘浓度超标，应及时处理或更换滤袋。 定期检查压力变送器取压管是否通畅。发现堵塞应及时处理。 3.4.7 锅炉运行中的除尘器检修： 锅炉运行中的除尘器检修可通过关闭单个过滤仓室进、出口挡板阀的措施来实现。 6） 检修宜选择在锅炉低负荷状态下进行。 c） 打开离线过滤仓室的人孔门进行通风和冷却，使仓室降到操作温度，并停止该仓室清灰。 &） 检查离线过滤仓室的滤袋，发现破袋及时更换。 3.5袋式除尘系统停机操作 3.5.1在锅炉停运全过程中，袋式除尘系统应正常使用。锅炉灭火后袋式除尘系统应继续运行5min Omin，进行通风清扫。 3.5.2对于锅炉短期停运（不超过4天），锅炉停运时除尘器不宜清灰，锅炉再次点火时可不进行预 灰。 3.5.3对于长期停炉，在锅炉停运时袋式除尘器应清灰2～4周期，锅炉再次点火时应进行预涂灰。征 底清除灰斗的存灰，并用空气置换内部烟气；严密关闭袋式除尘器进出口烟道阀、引风机前的阀门及，

港口水运施工组织设计DL/T11212009

孔门、检修门等；还应将喷雾降温系统的喷嘴卸下，并密封保存

孔门」、检修门等；还应将喷雾降温系统的喷嘴卸下，并密封保存。 13.5.4停机状态下，冬季注意对除尘器保温。

13.5.4停机状态下，冬季注意对除尘器保温

13.5.5袋式除尘系统停机顺序。

d）除尘器卸、输灰系统停止运行。 13.6停炉后袋式除尘系统的检查与维护 13.6.1停炉后，应对除尘系统进行全面的检查和维护。 13.6.2检查每个过滤仓室的滤袋，若发现破损应及时更换或处理。检查喷吹装置，若发现喷吹管错位、 松动和脱落应及时处理。 13.6.3检查进口烟道挡板阀和旁路阀处的积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。工作完成后， 手动启/闭进、出口烟道挡板阀，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的电动操 作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。 13.6.4检查滤袋表面粉尘层的状况，检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象，检查料位开关的防护装 置是否完好，检查气流分布板磨损和结垢情况，发现问题及时解决。 13.6.5检查空气压缩机（罗茨风机）及空气过滤器，发现堵塞应及时更换或处理。 13.6.6 检查机电设备的油位和油量，不符合要求时应及时补充和更换。 13.6.7 检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。 13.6.8 检查热工仪表一次元件和测压管的结垢、磨损和堵塞状况，发现问题及时处理。 13.6.9检查工作完成后，袋式除尘器内部应无遗留物，关闭所有检修人孔门，除尘器恢复待用状态。 13.7锅炉特殊工况下袋式除尘系统的操作 13.7.1锅炉机组低负荷运行应符合下列要求： a 锅炉机组低负荷运行投油助燃时，宜停止清灰或减少清灰频度。当完全燃油时，宜启用预涂灰 系统。机组低负荷运行时，应及时调整配风，控制锅炉出口烟气含氧量不超过8%。 b） 锅炉机组负荷恢复且停止投油后，停止预涂灰系统运行。当阻力达到压差上限值时，恢复袋式 除尘器正常清灰。 锅炉机组低负荷或冬季运行时，应防止锅炉排烟温度过低。 13.7.2“四管”爆、漏影响袋式除尘器正常运行时，应采取相应措施。 13.7.3锅炉尾部烟道二次燃烧时，应立刻启用喷雾降温装置和（或）旁路通道，切断袋式除尘器，并 立即清灰。

13.6停炉后袋式除尘系统的检查与维护

锅炉机组低负荷运行投油助燃时，宜停止清灰或减少清灰频度。当完全燃油时，宜启用预涂灰 系统。机组低负荷运行时螺栓标准，应及时调整配风，控制锅炉出口烟气含氧量不超过8%。 b) 锅炉机组负荷恢复且停止投油后，停止预涂灰系统运行。当阻力达到压差上限值时，恢复袋式 除尘器正常清灰。 c） 锅炉机组低负荷或冬季运行时，应防止锅炉排烟温度过低。 3.7.2“四管”爆、漏影响袋式除尘器正常运行时，应采取相应措施。 3.7.3锅炉尾部烟道二次燃烧时，应立刻启用喷雾降温装置和（或）旁路通道，切断袋式除尘器，并 之即清灰。