各种绝缘混合料电缆的导体最高温度见表3。

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污水处理厂标准规范范本表3各种绝缘混合料电缆的导体最高温度

导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种镀金属层或不镀金属层退火铜导体，或是第1种或第 2种铝或铝合金导体。第2种导体也可是纵向阻水结构

导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种镀金属层或不镀金属层退火铜导体，或是第1种或第 2种铝或铝合金导体。第2种导体也可是纵向阻水结构

GB/T12706.2—20206绝缘6.1材料绝缘应为表2所列的一种挤包成型的材料。无卤电缆的绝缘应符合表5规定。表5无卤混合料的试验方法和要求试验项目单位要求酸气含量试验(GB/T17650.1)溴和氯含量（以HCI表示），最大值%0.5氟含量试验（GB/T7113.2）氟含量，最大值%0.1 pH值和电导率试验(GB/T17650.2)pH值，最小值4.3电导率，最大值μS/mm106.2绝缘厚度绝缘标称厚度见表6、表7和表8。注：表7和表8中额定电压6/6kV、8.7/10kV、18/20kV电缆分别与6/10kV、8.7/15kV、18/30kV电缆结构完全相同，详见表1规定。导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度不应包括在绝缘厚度之中。表6聚氯乙烯(PVC/B)绝缘标称厚度额定电压U。/U(U.）下的绝缘标称厚度导体标称截面积mmmm?3.6/6(7.2)kV10~16003.4注1：不宜采用任何小于表中给出的导体截面积。如果需要更小截面积，可用导体屏蔽来增加导体的直径（见7.1）或增加绝缘厚度，限制在试验电压下加于绝缘的最大电场强度不超过表中给出的最小导体尺寸计算得出的场强值。注2：对标称截面积大于1000mm导体，可增加绝缘厚度以避免安装和运行时的机械伤害。6

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所有电缆的绝缘线芯上应有金属屏蔽，可在单根绝缘线芯上也可在成缆缆芯外包覆金属屏蔽。 当单芯和三芯电缆绝缘线芯需要屏蔽时，应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成。除下列两种电缆外，其他 电缆均应有屏蔽： a）额定电压3.6/6（7.2)kVEPR和HEPR绝缘电缆，若采用表8中绝缘厚度较大的一种结构时， 可田尼湖纯

圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被填充时，才可采用绕包内衬层 挤包内衬层前可用合适的带子扎紧

用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。除纵向阻水型电缆 外，内衬层和填充物应采用非吸湿材料。 无卤电缆的内衬层和填充应符合表5规定

挤包内衬层的标称厚度见表9。

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9单芯或三芯电缆的金属层

本部分包括以下类型的金属层： a）金属屏蔽（见第10章）； b）同心导体（见第11章）； C） 金属套铅套（见第12章）； d）金属铠装（见第13章）。 金属层应由上述的一种或几种型式组成，包覆在单芯电缆上或三芯电缆的单独绝缘线芯上时应是 非磁性的。 可采取措施使金属层周围具有纵向阻水性能

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金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。 金属屏蔽可为金属套或在统包屏蔽情况下符合10.2规定的铠装。 选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，也为了电气安全， 金属屏蔽的搭盖和间隙应符合10.2规定

10.2.1金属屏蔽中铜丝屏蔽的电阻，适用时应符合GB/T3956规定。铜丝屏蔽的标称截面应根据故 章电流容量确定。 10.2.2铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，表面可采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙 不应大于4mm。相邻铜丝平均间隙的定义和计算见GB/T11017.2一2014中6.5.2。 0.2.3铜带屏蔽应由一根重叠绕包的软铜带组成。重叠绕包铜带间标称搭盖率为15%，最小搭盖率 不应小于5%。要求时，可采用其他结构。 屏蔽原材料软铜带应选择符合GB/T11091规定的铜带。 铜带标称厚度为： 单芯电缆：≥0.12mm; 一三芯电缆：≥0.10mm。 铜带的最小厚度不应小于标称值的90%

10.3不带半导电层的金属屏蔽

额定电压为3.6/6（7.2)kV的PVC、EPR和HEPR绝缘的电缆，采用金属屏蔽时可不需要有半

同心导体的间隙应符合10.2.2规定。 选用同心导体结构和材料时，应特别考虑腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，也为了电气安全

同心导体的尺寸、物理性能及电阻值要求应符合10.2规定

如要求采用同心导体结构，可在三芯电缆的内衬层外，对单芯电缆也可直接在绝缘上、半 屏蔽层上或适当的内衬层外包覆同心导体层

应采用铅或铅合金，并形成松紧适当的无缝铅管

铅套应采用铅或铅合金，并形成松紧适当的无缝铅管

铅套的标称厚度应按式（(1)计算

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式中： tpb——铅套标称厚度，单位为毫米（mm）； D一铅套前假设直径，单位为毫米（mm）。 假设直径计算应按附录A进行，计算结果应修约到一位小数（见附录B)。 当标称厚度计算值小于1.2mm时，铅套标称厚度取值为1.2mm，计算值应按附录B修约到一位 小数。

本部分包括的铠装类型如下： a) 扁金属线铠装； b）圆金属丝铠装； c）双金属带铠装

圆金属丝或扁金属线应为镀锌钢丝、不锈钢丝（非磁性）、铜丝或镀锡铜丝、铝丝或铝合金丝。 金属带应为镀锌钢带、不锈钢带（非磁性）、铝带或铝合金带。钢带应采用工业等级的热轧或冷轧 钢带。 在要求铠装钢丝层满足最小导电性的情况下，铠装层中允许包含足够的铜丝或镀锡铜丝，以确保达 到要求。 选择铠装材料时，尤其是铠装作为屏蔽层时，应特别考虑腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，也为 了电气安全。 除非采用特殊结构，用于交流系统单芯电缆的铠装应采用非磁性材料。 注：用于交流系统的单芯电缆以磁性材料为主的铠装即使采用特殊结构，电缆载流量仍将大为降低

三芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在

当铠装下的金属层与铠装材料不同时，应用14.2中规定的一种材料，挤包一层隔离套将其隔开。 隔离套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。 无卤电缆的隔离套（无卤阻燃STs）应符合表5规定， 当铅套电缆要求有铠装层时，可采用隔离套或包带垫层，并应符合13.3.4规定。 如果在铠装层下采用隔离套，可代替内衬层或附加在内衬层上。

在金属层周围具有纵向阻水结构的电缆不必采用隔离套。 隔离套的标称厚度应按式（2）计算： ts=0.02D.+0.6 ·（2） 式中： ts——隔离套标称厚度，单位为毫米（mm）； D。一隔离套前的假设直径，单位为毫米（mm）。 计算应按附录A所述进行，计算结果应修约到0.1mm（见附录B)。 非铅套电缆隔离套标称厚度的计算值小于1.2mm时，隔离套标称厚度取值为1.2mm。若隔离套 直接挤包在铅套上，当隔离套标称厚度的计算值小于1.0mm时，隔离套标称厚度取值为1.0mm。

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表11铠装金属带标称厚度

所有电缆都应具有外护套。 外护套通常为黑色，但也可按制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定 环境。 包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验

套通常为黑色，但也可按制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定 在装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验

外护套为热塑性材料（聚氯乙烯、聚乙烯或无卤 或类似聚合物）。 如果要求在火灾时电缆能阻止火焰的蔓延、发烟少以及没有卤素气体释放，应采用无卤阻燃型护套 材料。无卤阻燃（STs）电缆的外护套应符合表5的规定。 外护套材料应与表4中规定的电缆运行温度相适应

若无其他规定，挤包外护套标称厚度值应按式（3)计算： tm =0.035Dg+ 1.0

tos=0.035Dos+1.0 （3 式中： 一外护套标称厚度，单位为毫米（mm）； D。一挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米（mm）。 按式（3)计算出的数值应修约到0.1mm（见附录B）。 当单芯电缆外护套标称厚度的计算值小于1.4mm时，外护套标称厚度取值为1.4mm。当多芯电 缆外护套标称厚度的计算值小于1.8mm时.外护套标称厚度取值为1.8mm

除非另有规定，试验应在环境温度（20士15)℃下进行

除非另有规定，试验应在环境温度（20士15)℃下进行

15.2工频试验电压的频率和波形

工频试验电压的频率应为49Hz～61Hz，波形应基本上为正弦波，引用值为有效值

15.3冲击试验电压的波形

按GB/T3048.13规定，冲击波应具有有效波前时间1μS～5μS，标称半峰值时间40μS～ 他方面应符合GB/T16927.1

15.4电缆导体温度的确定

览导体温度的确定参见险

例行试验通常应在每一根电缆制造长度上进行（见3.2.1）。根据购买方和制造方达成的质量控制 协议，可减少试验电缆的根数或采用其他的试验方法。 本部分规定的例行试验为： a）导体电阻测量（见16.2）：

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b 16.3); 电压试验（见16.4）； d）当电缆外护套上有半导电结构时，外护套直流耐压试验（见16.5

b) 16.3); 电压试验（见16.4）； d）当电缆外护套上有半导电结构时

应对例行试验中每一根电缆长度的所有导体进行电阻测量，如果有同心导体也应包括在内。 成品电缆或从成品电缆上取下的试样，试验前应在保持适当温度的试验室内至少存放12h。若怀 疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量。也可将导体试样放在温度可控制的 夜体槽内至少1h后测量电阻。 电阻测量值应按GB/T3956给出的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。 每一根导体20℃时的直流电阻不应超过GB/T3956规定的相应的最大值。标称截面积适用时， 同心导体的电阻也应符合GB/T3956规定。 铝合金导体的导体直流电阻要求与相同标称截面积的铝导体一致。

应按GB/T3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。 三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。 试验电压应逐渐升高到2U。并保持10s，然后缓慢降到1.73U。。 在1.73U。下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。 注：被试电缆的任何放电都可能有害

电压试验应在环境温度下采用工频交流电压进行

电压试验应在环境温度下采用工频交流电压进行

16.4.2单芯电缆试验步骤

单芯电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，持续5min

16.4.3三芯电缆试验步骤

对分相金属屏蔽的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续5min。 对不分相金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其他所有导体及统包金属屏蔽层之间 施加试验电压，持续5min。 三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验

工频试验电压应为3.5U。，对应额定电压的单相试验电压值见表

17.2抽样试验的频度

17.2.1导体检查和尺寸检查

导体检查、绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根 度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10%

17.2.2电气和物理试验

电气和物理试验应按商定的质量控制 成品电缆的样品上进行试验。若无协议，在 缆总长度大于2km或单芯电缆总长度大于4 4km时，应按表13规定的数量进行试验。

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表13抽样试验样品数量

17.5.3对非金属护套要求

采用与外护套紧密粘结的挤包外半导电层结构时，挤包外半导电层的厚度可作为护套厚度的 ，最多不超过0.3mm。不考虑哑铃片的制作方式，包含挤包外半导电层的护套应满足该类型护

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所有机械性能要求。 非金属护套厚度最小测量值不应小于规定标称值的80%再减0.2mm，见式（6）： tsmin≥ 0.8tsm—0.2 式中： tsmin 非金属护套厚度最小测量值，单位为毫米（mm）； 非金属护套标称厚度，单位为毫米（mm）

根据制造方的意见应采用下列方法之一测量铅套最小厚度。铅套厚度最小测量值不应 称值的95%再减0.1mm，见式（7)：

式中： 铅套厚度最小测量值，单位为毫米（mm）。

tbmin—铅套厚度最小测量值，单位为毫米（mm）。

应使用测量头平面直径为4mm~8mm的千分尺测量，测量精度为土0.01mm。 测量应在取自成品电缆上的50mm长的护套试样进行。试样应沿轴向剖开并仔细展平。将试样 擦拭干净后，应沿展平的试样的圆周方向距边缘至少10mm进行测量。应测取足够多的数值，以保证 测量到最小厚度。

应使用具有一个平测头和一个球形测头的千分尺，或具有一个平测头和一个长为2.4mm、宽为 0.8mm的矩形平测头的千分尺进行测量。测量时球形测头或矩形测头应置于护套环的内侧。千分尺 的精度应为±0.01mm。 测量应在从样品上仔细切下的环形护套上进行。应沿着圆周上测量足够多的点，以保证测量到最 小厚度。

17.7铠装金属丝和金属带的测量

17.7.1金属丝的测量

应使用具有两个平测头精度为士0.01mm的干分尺测量圆金属丝的直径和扁金属线的厚度 属丝应在同一截面上两个互成直角的位置上各测量一次，取两次测量的平均值作为金属丝的直

17.7.2 金属带的测量

应使用具有两个直径为5mm平测头、精度为土0.01mm的干分尺进行测量。对带宽为40mm及 以下的金属带应在宽度中央测其厚度；对更宽的带子应在距其每一边缘20mm处测量，取其平均值作 为金属带厚度

铠装金属丝和金属带的尺寸低于13.5中给出标称尺寸的量值不应超过：

如果要求测量电缆外径，应按GB/T2951.11一2008的规定进行

本试验仅适用于额定电压3.6/6（7.2)kV以上的电缆。

在环境温度下，每一导体与金属层间应施加工频电压4h

试验电压应为4U。。对应于标准额定电压的试验电压值见表14

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试验电压应逐渐升高到规定值防水标准规范范本，并持续4h。

、HEPR和XLPE绝缘和弹性体护套热延伸试验

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表15各种热固性绝缘混合料特殊性能试验要求

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18.2具有导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆

18.2具有导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆

应从成品电缆中取10m15m长的电缆试样按18.2.2进行试验。 除18.2.3的例外安全标准规范范本，所有18.2.2所列的试验应依次在同一试样上进行 三芯电缆的每项试验或测量应在所有绝缘线芯上进行。