a）在正常试验条件下，电位器式位移计应预先放置24h以上； b）将电位器式位移计安装在位移校准仪上，连接好配套的位移测量仪表，按满量程位移拉压各三 次，每次间隔5min，然后进行正式试验； 按测量范围取相隔两点间位移增量为10%FS～20%FS逐级拉伸至满量程位移。每级位移给定 后，至少保持1min再读取输出读数； d 拉伸到满量程位移后，按c）的步骤逐级压缩至零点位移，并读取输出读数； e） 退回零点位移值后保持3min，读取零点位移输出读数： f 按a）～e）的步骤，进行三次平行试验。

6.3.2参数的计算方法

6.3.2参数的计算方法

a 在正常试验条件下，将电位器式位移计安装在位移校准仪上，按满量程位移拉压各三次，每次 间隔5min，然后连接好0级千分表，进行正式试验； b 在位移计约1/101、1/21和9/101处（1为位移计量程值），用以下方法分别进行试验：先由千分 表按5.2.1规定的分辨力最大值为步长缓慢移动位移计给出位移，然后用配套的位移测量仪表 测量，记录测量结果，如此连续往同一方向共进行3次。位移计在3个量程处测量结果的变化 趋势都是单调的，则位移计的分辩力满足5.2.1的要求。

将电位器式位移计放置在压力容器中镀铬标准，加水压至1.2倍工作压力挡保持2h试验后，应符合5.3的

用100V绝缘电阻表量测电位器式位移计各接线端与壳体之间的绝缘电阻，应符合5.5的规定。 6.7稳定性试验 将电位器式位移计压缩至零位移位置，再拉伸至约2/3量程位置，测量输出读数；然后静置30d， 再测量输出读数，零点漂移应符合5.6的规定。

将包装好的电位器式位移计固定在颠振试验台上，施加加速度为5g，进行历时10min的 试验后应符合5.7的规定。

进行外观检验，电位器式位移计表面应符合5.8日

每支电位器式位移计须经工厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证，方可出厂

DL/T11352009

型式试验按本标准规定的全部技术要求和试验方法进行。产品在下列情况下，应进行型式检验： a）新产品定型或老产品改型； b）产品设计、工艺、材料等方面有重大变更时： c）产品停产满一年后再次生产时； d) 同类产品进行对比时： e） 连续批量生产时，每五年进行一次； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

产品的出厂检验应按表2规定的项目逐支进行。产品检验项目全部合格，才能判定为合格产品。

表2电位器式位移计的出厂检验项目

B 标志、包装、运输、储存

每支产品必须有铭牌，其上应清晰示出： a）制造厂名称； b）产品型号及名称： c） 出厂编号、制造日期。

每支产品必须有铭牌，其上应清晰示出： a）制造厂名称； b）产品型号及名称： c） 出厂编号、制造日期。

产品包装应符合下列要求： a）产品由内包装和外包装组成； b）1 包装应注明“精密仪器”、“小心轻放”等标志： c）产品在内包装箱内应稳固： d） 包装好的产品应附有产品合格证、使用说明书和主要参数检测数据； e） 外包装标志应符合GB6388的规定。

运输包装标志应符合GB/T191的规定

A.1电位器式位移计位移值的计算

式中： S一一i时刻的位移值，mm; k一一电位器式位移计灵敏度系数，mm/单位输出： N一i时刻的输出读数： No零位移输出读数。 校准曲线按式（A.1）处理，其工作直线可采用最小二乘线。即： N=a+bs, 式中： N一一输出读数： 一最小二乘线的截距； b一一最小二乘线的斜率。 根据试验步骤和数据，按下列公式计算相应的性能参数， 见图A.1

附录A （规范性附录） 电位器式位移计参数计算方法

A.2电位器式位移计灵敏度系数k的计算

A.2电位器式位移计灵敏度系数k的计算 电位器式位移计灵敏度系数，实用上可取式（A.2）工作直线斜率的倒数，即：

图A.1校准曲线示意图

A.3零位移输出 Nn的计算

试验循环的次数（=1，2，…）； 第/次拉伸和压缩时，零位移的车

A.4满量程输出N.的计算

式中： N第次拉伸至满量程位移时的输出读数。

A.5额定输出Nm的计算

DL/T1135—2009

NH—回程平均校准曲线与进程平均校准曲线的相同位移测试点输出读数偏差最大值： N额定输出。

A.8非直性度L的计算

一平均校准曲线与工作直线偏差最大值

A.9综合误差Ec的计算

A.9综合误差Ec的计算

均仪推曲线和回程 温度影响的计算 根据6.5试验数据污水处理标准规范范本，用下式计算温度影响：

A.10温度影响的计算

根据6.5试验数据，用下式计算温度影响：

武中： 温度影响系数勘探标准，%FS/℃；

AN×100%FS R: N.

T11352009 Nu~温度校准试验点的输出读数； Nu额定输出；