为确保特高压设备质量监造过程的规范化，监造单位应建立相关工作制度，包括但不限于：技术文 件审核制度，原材料、外购件检验制度，会议制度，日常报送、紧急情况报送制度，巡检、点检、现场 监造等工作制度，信息沟通制度，人员管理制度，文件管理制度等。

况及制造单位的质量管理体系运行状况。 7.17对设备制造过程进行监督和抽查，深入生产场地对所监造设备进行巡回检查，对主要及关键或特 殊工序进行检查。 7.18应按制造单位生产进度计划和相应标准、规范的要求，监督设备制造过程的检验工作，并对检验 结果进行确认。如发现检验结果不符合规定，应及时通知制造单位进行整改、返工或返修；对当场无法 处理的质量问题，监造人员应书面通知制造单位，要求暂停该部件转入下道工序或出厂，并要求制造单 位处理，并及时报告委托人。 7.19了解合同设备的设计修改和制造改进情况。 7.20了解质量见证项目中规定的重要部件的原材料、铸锻钢件的理化检验和元器件的筛选检验。 7.21了解重要部件的质量保证措施和执行情况，了解加工过程的中间检查和主要附件的组装情况。 7.22了解合同设备出厂前的防护、维护、入库保管和包装发货情况。检查制造单位对设备采取的防护 和包装措施是否符合有关规定的要求，相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全。 7.23驻厂监造工程师应记录现场工作情况，填写设备质量见证单，定期报告监造工作情况。设备质量 见证单内容至少应包括编号、制造单位、产品名称、制造令号、部件名称、图号、见证项目、见证方式、 见证地点、见证时间、监造依据与执行标准、见证对象描述及见证内容、见证结果、结论及意见、签名 等内容。 7.24在设备制造过程中发现质量间题时，应立即与制造单位有关方面联系解决，重大问题应立即向委 托人报告。对质量问题处理的整个过程填写监造质量问题通知单。监造质量问题通知单至少应包括编号、 制造单位、产品名称、制造令号、部件图号、质量问题描述、问题处理措施及结果、问题处理结果验证、 签名等内容。 7.25监造单位应及时向委托人报告设备监造工作情况。按设备监造服务合同的约定向委托人提供 监造工作简报，简报内容包括设备在制造过程中加工、试验和总装生产进度、对存在的问题处理 情况等。

.1监造单位应指定专人根据工作进度，收集、整理、办理、管理相关文件，指定文件资料签收、送 固与归档及起草格式、打印、校核、签发、传递等内容的文档管理程序。 .2监造过程中，监造单位应形成全面、完整、翔实的过程记录，并妥善保存好各种文件，应包括： a）合同文件，如设备采购合同，设备技术规范，设备技术条件，监造合同。 b） 监造实施细则。 c 监造工作联系单、通知单及回复。 d） 会议纪要。 e）传真。 f) 监造日志、周报等。 g专 专项评估意见或专题报告。 五） 监造总结。 i） 监造记录、表单。 原材料、组部件质量证明文件及检验记录。 k） 生产计划、调整计划。 1）试验设备送检证明等资质文件。 .3监造工作结束后（指完成全部监造合同规定的项目），监造单位应及时汇总整理监造工作的监造表 自、记录等文件并编写监造工作总结在监造合同要求的时间范围内（般30天以内）提交委托人。监 造总结应包括：

a）监造项目概据括。 6） 监造组织机构及人员。 c 监造工作开展情况。 d) 产品结构特点、生产关键点及历程。 e) 问题处理过程和结果。 f 相关照片（必要时）。

钢结构标准规范范本a）监造项目概据括。 6） 监造组织机构及人员。 c 监造工作开展情况。 d) 产品结构特点、生产关键点及历程。 e) 问题处理过程和结果。 f 相关照片（必要时）。

DL/T1180—2012附录A（规范性附录）监造项目及见证方式规定A.1变压器变压器原材料和组部件监造内容及方式见表A.1，制造过程监造内容及方式见表A.2，运输过程监造内容及方式见表A.3，试验见证项目及方式见表A.4。表A.1变压器原材料和组部件监造内容及方式序号组部件监检内容见证方式供货商的资质证明原材料质量证明书R进厂验收报告1硅钢片型号和规格W存放环境单位铁损供货商的资质证明R原材料质量证明书进厂验收报告型号和规格W2电磁线电阻率屈服极限R延伸率固化试验（仅限于自粘导线）W换位节距测量（仅限于换位导线）供货商的资质证明原材料质量证明书R3绝缘油进厂验收报告产地和牌号W供货商的资质证明原材料质量证明书R4无磁钢板进厂验收报告型号和规格W存放环境供货商的资质证明原材料质量证明书R5绝缘纸进厂验收报告产地和牌号W00

表A.2变压器制造过程监造内容及方式

DL/T1180—2012表A.2（续）序号项目监检内容见证方式加工现场的环境检查关键加工设备的铭牌与运行状态线圈套装前的整理线圈套装紧实程度恒压干燥时的预紧力3整体套装上下铁轭垫块对齐情况擦条内外对齐情况内外线圈压紧是否均匀内外线圈高度偏差W围屏纸板厚度与层数焊缝品质密封面光洁度内外表面涂漆质量内外部尺寸及公差4油箱箱沿平直度油箱内部清洁度密封性能试验机械抽真空时变形量H强度试验正压时变形量加工现场的环境检查关键加工设备的铭牌与运行状态器身内清洁处理引线固定与夹紧5器身装配引线焊接引线绝缘包扎与厚度W引线绝缘距离端部绝缘及压圈分接开关的引线走向及装配线圈直流电阻测量电压比误差6半成品试验铁芯组间绝缘检查瞬时电压传输特性试验（必要时）H/R加工现场的环境检查7干燥关键加工设备的铭牌与运行状态W升温速度12

表A.3变压器运输过程监造内容及方式

.4变压器试验见证项

DL/T1180—2012表A.5（续）序号组部件监检内容见证方式型号和规格4无磁钢板w存放环境供货商的资质证明原材料质量证明书R5绝缘纸进厂验收报告产地和牌号W供货商的资质证明原材料质量证明书R6绝缘纸板进广验收报告:产地和牌号W型号和规格供货商的资质证明R7套管出厂见证试验H/R出厂试验报告R进厂检验报告型号和规格w供货商的资质证明8散热器出厂试验报告R进厂检验报告清洗与检漏W型号或规格供货商的资质证明9阀门R原材料质量证明书进厂检验报告型号和规格W供货商的资质证明10 压力释放器出厂试验报告R进厂检验报告型号和规格W供货商的资质证明11套管TA出广试验报告R进厂检验报告型号和规格W供货商的资质证明12 气体继电器出厂试验报告R进厂检验报告16

表A.6高压并联电抗器制造过程监造内容及方

D/T1180=2012

D/T1180=2012

DL/T11802012

DL/T11802012

注：中性点小电抗原材料和组部件监造内容及方式参考执行

表A.7高压并联电抗器运输监造内容及方式

DL/T1180—2012表A.7（续）序号监检项目见证方式4三维冲撞仪初始值及校验Wn自动补气装置和油箱内气体压力初始值6运输尺寸和质量R表A.8高压并联电抗器试验见证项目及方式序号项目监检内容见证方式绕组直流电阻测试绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数测试绕组连同套管的介质损耗因数（tanの）和电容量测量铁芯及火件的绝缘电随套管介质损耗因数（tano)：和电容测试（鑫管已安装）变压器油试验串厂试验油色谐分析操作冲击试验电全波冲击试验外施交流耐压试验电抗测量H损耗测量密封试验雷电截波冲击试验性点雷电全波冲击试验2型式试验温升试验油箱机械强度试验声级测定振动试验空载电流谐波测量3特殊试验风扇电动机功率测量伏安特性试验电晕和无线电干扰水平测量H/R表A.9中性点小电抗试验见证项目及方式序号项目监检内容见证方式绕组直流电阻测试1出厂试验H绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数测试21

DL/T11802012

关设备（含主变压器三次侧总开关及分组开关）

S/HGIS监造内容及方式见表A.10，原材料和组部件监造内容及方式见表A.11，气体绝缘开关诊 工艺、装配和包装监造内容及方式见表A.12，气体绝缘开关设备试验见证项目及方式见表A.13 缘子试验见证项目及方式见表A.14。

表A.10GIS/HGIS监造内容及方式

表A.12气体绝缘开关设备制造工艺、装配和包装监造内容及方式

DL/T1180—2012表A.12（续）序号项目监检内容见证方式绝缘件表面光滑程度，色泽观察绝缘件尺寸检查3绝缘件加工交流耐压试验局部放电试验机构内各连杆质量及安装情况4机构装配辅助开关及连动部分的安装情况机构内部二次线的布置情况TA二次线圈直流电阻试验5TA中间试验TA变比检查WTA二次励磁特性试验壳体及灭弧室消洁工作灭弧室对中情况6分装母线伸缩节导体插接情况隔离开关及接地开关导体插接及调整情况整体密封试验的条件整体密封试验工艺密封检查密封渗漏检查结果对渗漏点的处理情况设备包装标准R设备包装情况W设备充气情况设备运输方案R00包装运输三维冲击记录仪的安装W运输保险R随机附件情况W备品、备件交运情况R技术资料、出厂试验报告交付情况表A.13气体绝缘开关设备试验见证项目及方式序号项目监检内容见证方式绝缘试验主回路局部放电试验1型式试验“二次辅控回路绝缘电阻W/R二次辅控回路耐压试验无线电于扰电压试验26

DL/T11802012

表A.14盆式绝缘子试验见证项目及方式

A.4避雷器（含GIS避雷器）

表A.15罐式避雷器的监造内容及方式

表A.18瓷外套避雷器试验见证项目及方式

表A.19运输监造内容

CVT原材料及组部件的监造内容及方式见表A.20，电容分压器的监造内容及方式见表A.21，电磁 单元制造监造内容及方式见表A.22，电容式电压互感器试验见证项目及方式见表A.23，电容式电压互 感器包装运输监造内容及方式见表A.24。

表A.20CVT原材料及组部件的监造内容及方式

DL/T1180—2012表A.20（续）序号项目监检内容见证方式供应商的资质证明原材料质量证明书R4无磁钢板进厂验收报告型号和规格W供应商的资质证明原材料质量证明书R5绝缘纸进广验收报告产地和牌号W供应商的资质证明原材料质量证明书R6绝缘纸板进厂验收报告型号和规格W供应商的资质证明原材料质量证明书R7电容器纸进广验收报告产地和牌号W供应商的资质证明原材料质量证明书R8聚丙烯膜进厂验收报告产地和牌号W供应商的资质证明原材料质量证明书R铝箔进厂验收报告产地和牌号W型号和规格原材料质量证明书10外瓷套出厂试验报告R进厂检验报告外观检查型号和规格W原材料质量证明书11金属膨胀器出厂试验报告R进厂检验报告33

表A.21电容分压器的监造内容及方式

表A.22电磁单元制造监造内容及方式

DL/T11802012表A.22（续）序号项目监检内容见证方式作业环境的防尘、净化措施绝缘件防脏措施2线圈绕制铜线去毛刺和绕包绝缘情况高、低压线圈匝数控制器身内清洁处理引线固定引线焊接3器身装配引线绝缘厚度引线绝缘距离油道情况干燥温度与时间真空度4干燥干燥时间干燥结束时绝缘电阻线圈直流电阻空载电流5电磁单元试验空载损耗绝缘性能试验其他检测试验密封试验的条件密封试验工艺6密封检查试验密封渗漏检查结果对渗漏点的处理情况表A.23电容式电压互感器试验见证项目及方式序号类别试验见证项目见证方式1外观检查2电容分压器密封性试验3工频电容和介质损耗因数测量4工频耐压试验（包括中压电容工频耐压试验）5局部放电测量例行试验W6电磁单元的工额耐压试验7电容分压器低压端子的工频耐压试验8二次绕组的工频耐压试验9铁磁谐振检验10准确度检验35

DL/T11802012

A.24电容式电压互感器包装运输监造内容及方

A.6变电站及线路绝缘子

缘子监造内容及方式见表A.25，原料、零部件检验监造点见表A.26，绝缘子试验见证项目及7 A.27。

表A.25绝缘子监造内容及方式

DL/T1180—2012表A.26（续）产品类别停工待检（H点）现场见证（W点）文件见证（R点）5锁紧销右列W点经检合格入库数量复合绝缘子6满足前三批生产要求数量，且钢脚有后续订货续合同7钢帽1黏士原料入库检验单2长石支柱绝缘子当右列W点经检合格入库数3量达到订货总量的100%时工业氧化铝等4水泥5金属法兰表A.27绝缘子试验见证项目及方式序号项目监检内容见证方式1尺寸、靶电距离、偏差和过规检查2锁紧销操作试验3温度循环试验4机（电）械破坏负荷试验冲击过电压击穿耐受试验（SFL≥160kN）6工频击穿电压试验（SFL<160kN）盘形悬式瓷/玻璃绝缘子的孔隙性试验（仅对瓷绝缘子）抽样验收试验8热震试验（仅对玻璃绝缘子）9锌层试验10残余强度试验11可见电晕及无线电干扰性能试验W12热机、工频电弧试验13水泥胶合剂压蒸膨胀率试验14外观、过规及尺寸检查15镀锌试验16锁紧系统的检查17水煮后陡波前冲击电压试验和干工频电压试验18复合绝缘子的抽样验收试验验证金属附件和伞套间界面的渗透性试验19陡波前冲击电压试验20 120%额定机械负荷24h耐受试验21机械负荷破坏试验22 护套最小厚度检查38

表A.28低压并联电抗器原材料和附件监造内容及方式

人防标准规范范本DL/T11802012

DL/T 11802012

表A.29低压并联电抗器工艺和装配监造内容及方式

表A.30低压并联电抗器试验见证项目及方式

电容器原材料和附件监造内容及方式见表A.31，试验见证项目及方式见表A.32，包装运输监 及方式见表A.33。

工字钢标准表A.31电容器原材料和附件监造内容及方式

表A.32电容器试验见证项目及方式

表A.33电容器包装运输监造项目及方式