5.2.1.4次端子的操作冲击耐受电压（峰值） 在最低功能压力下（20℃），次端子对地及对二次绕组的操作冲击耐受电压为1800kV。 试验应在正极性下进行，连续施加15次冲击

5.2.2局部放电水平

按照下述程序A或程序B进行预加电压后，在1.2U/V3电压下测量电容分压器局部放电量应不大于5pC。 程序A：在工频耐受电压试验后的降压过程中将电压降至1.2Um/V3进行局部放电量测量。 程序B：预加0.8倍工频耐受电压，保持至少60s，然后降至1.2U.//3进行局部放电量测量，

5.2.3剩余绕组性能要求

为降低开口三角接法产生的剩余电压不锈钢标准，要求组成三相电压互感器组的三个剩余电压绕组的比

DL/T 1186 2012

相位差应同相接近，并在铭牌上表示出这三台互感器的成组编号，提供比值差和相位差的曲线。

5.2.4罐式电压互感器中六氟化硫气体要求

新的六氟化硫气体应满足GB/T12022的规定，罐式电压互感器中的六氟化硫气体的水分含 足GB/T8905的规定。

5.2.5罐式电压互感器的气体密封性

5.2.6罐式电压互感器中六氟化硫气体的额定压力和最低功能压力 罐式电压互感器的六氟化硫气体在额定压力下运行，该额定压力由制造广选定。 罐式电压互感器的六氟化硫气体的最低功能压力由制造厂规定。

5.2.8运输振动性能

罐式电压互感器应经受下列运输条件的颠簸与冲击试验：互感器正置固定于卡车（没有规定，找一 个偏严的条件）上，在三级公路上运输300km，车速为25km/h35km/h，历经10次急刹车冲击。试验 后罐体内各元件应无明显变形、螺钉松动和损坏。

5.2.10短路承受能力

在额定电压下励磁时，互感器应能承受持续时间为1s的二次绕组外部短路造成的机械、电 效应而无损伤。

5.3罐式电容式电压互感器其他要求

5.3罐式电容式电压互感器其他要求

在不超过F×U的任一电压下和负荷为0至额定负荷之间的任一值时，由于开关操作或者由一次 或二次端子上暂态过程引起的罐式电容式电压互感器铁磁谐振应不持续。 铁磁谐振暂态振荡的最大瞬时误差的计算式见式（1）：

式中： 最大瞬时误差； 0。在时间T之后的二次电压（峰值); 一一次电压（方均根值）； 一额定电压比。 铁磁谐振时间T之后的最大瞬时误差要求见表1：

响应级 应特性为一次短路后规定时间T时的二次电压U,()对一次短路前的二次电压峰值√2U，的 的暂态响应级见GB/T4703一2007中表18的要求。

暂态响应特性为一次短路后规定时间T时的二次电压U()对一次短路前的二次电压峰 比值，标准的暂态响应级见GB/T4703一2007中表18的要求。

5.3.3电磁单元的绝缘水平

a）额定雷电冲击耐受电压应不低于下列

U2=U×[Ci/(Cir+C2)×1.05，kV（峰值）

Ult一互感器的额定雷电冲击耐受电压； Cir电容分压器的高压电容量； C2一一电容分压器的中压电容量。 注：电磁单元也可与分压器在一起进行试验。 b）中压变压器应能承受4倍电容分压器的额定中间电压的工频耐受电压（方均根值），持续1min。 为避免铁芯饱和，试验电压的频率可以高于额定频率。如果试验频率超过2倍额定频率时，试验时 按式（3）计算，但是不少于15s。

c）补偿电抗器高低压端子之间应能耐受工频电压10kV（方均根值），持续1min。补偿电抗器算 于中间变压器高压侧时，其对地绝缘应能承受4倍电容分压器的额定中间电压的工频耐受电压 （方均根值），持续1min。 d）电磁单元接地端子与地之间应能承受工频耐受电压3kV（方均根值），持续1min。 e）二次绕组之间及对地应能承受工频耐受电压3kV（方均根值），持续1min。

5.3.4其他绝缘要求

电容分压器中压端子与接地端子之间应能承受4倍电容分压器的额定中旧 均根值），持续1min。 电容分压器低压端子与接地端子之间应承受工频耐受电压10kV（方均根值），持续1min。如果低压 端子不暴露于风雨中，工频耐受电压4kV（方均根值），持续1min。

5.3.5铁磁谐振阻尼装置的绝缘要求

装置的耐压试验值和试验方法由制造厂确定。 1尼装留放置位置不同则耐压不同，故不作规定。

阻尼装置的耐压试验值和试验方法由制造厂确定。

5.3.6电磁单元温升限

到稳定状态（每小时温升小于1K）后，电磁单元线圈元件各绕组温升限值为75K； b）在1.2倍额定电压、额定频率和功率因数0.8滞后与1之间的额定负荷条件下，各元件温

到稳定状态（每小时温升小于1K）后，立即将施加电压提高到1.5倍额定电压试验30s，线圈 元件绕组温升限值不应超过85K。 如果罐式电容式电压互感器规定在海拔超过1000m的地区使用，而试验处海拔低于1000m，则温 升限值△T应做相应调整，具体参见附录A。

5.4罐式电磁式电压互感器其他要求

5.4罐式电磁式电压互感器其他

5.4.1接地端子的工频耐受电压

当一次绕组的接地端子与箱壳或底座绝缘时，应能承受额定短时工频耐受电压为5kV（方均根值）。 5.4.2二次绕组的绝缘要求 二次绕组（包括剩余绕组）之间及二次绕组对地的额定短时工频耐受电压为3kV（方均根值）。 5.4.3励磁特性测量 分别在额定电压的0.2、0.5、0.8、1.0、1.2倍和1.5倍下测量励磁特性，

a）在1.2倍额定电压、额定频率和功率因数0.8滞后与1之间的额定负荷条件下，各元件温升达 到稳定状态（每小时温升小于1K）后，各绕组温升限值为75K； b） 在1.2倍额定电压、额定频率和功率因数0.8滞后与1之间的额定负荷条件下，各元件温升达 到稳定状态（每小温升小于1K）后，立即将施加电压提高到1.5倍额定电压试验30s，绕组温 升限值不应超过85K。 如果罐式电磁式电压互感器规定在海拔超过1000m的地区使用，而试验处海拔低于1000m，则温 限值△T应做相应调整。

6.1.1设备应装有起吊环。 6.1.2应具有直径不小于12mm的接地螺栓。 6.1.3所有金属部件材料应具有良好的防锈、防腐蚀性能。 6.1.4罐式电压互感器应设置密度继电器。

外壳的设计、制造、试验、检验必须满足GB7674一2008的要求。外壳的厚度和结构计算 压力容器的标准进行。密封结构应易于密封圈检修和更换。

6.2.1设备应考虑现场试验和现场维护方便。罐式电容式电压互感器安装完毕，应具有现场测量中压电 容器额定电压下电容量的出线结构。 6.2.2罐式电容式电压互感器误差调节端子应设置在电磁单元箱体外侧，以便现场调节互感器比值差和 相位差，且端子板应有单独的防护罩。 6.2.3罐式电容式电压互感器补偿电抗器限压装置宜设置在电磁单元箱体外侧，以便现场更换，且有防 护罩。

牌上应有电气接线图、技术参数的标志。其他标志应符合GB/T4703、GB1207要求。铭牌标 字应为中文，铭牌应采用不锈钢材料

试验分为型式试验、例行试验、特殊试验，

7.1.1罐式电容式电压互感器型式试验

a) 准确度检验； b) 温升试验； c) 工频电容测量； d) 额定雷电冲击试验； e) 截断雷电冲击试验； 短路承受能力试验； g 操作冲击试验： h) 工频耐压试验； i) 暂态响应试验； j) 铁磁谐振试验； k) 雅确度试验。 .1.2 罐式电容式电压互感器例行试验 a) 外观检查； b) 密封性能试验； c) 六氟化硫气体含水量检测； d) 工频电容测量： e) 工频耐压试验（包括中压电容工频耐压试验）； f) 局部放电测量； g) 端子标志检验： h) 电磁单元的工频耐压试验： i) 电容分压器低压端子的工频耐压试验； j) 二次绕组的工频耐压试验： k) 铁磁谐振检验； 1) 准确度检验。 7.1.3 罐式电容式电压互感器特殊试验 传递过电压测量； b） 电容温度系数测定； C 耐地展试验。 7.2 罐式电磁式电压互感器试验 试验分为型式试验、例行试验、特殊试验。 7.2.1 罐式电磁式电压互感器型式试验 a) 温升试验： b) 短路承受能力试验； c) 额定雷电冲击试验； d) 截断雷电冲击试验； e) 操作冲击试验； 励磁特性测量； g）准确度试验。 7.2.2 罐式电磁式电压互感器例行试验 a) 外观检查； b) 接线端子标志检查； c) 密封性能试验；

7.1.3罐式电容式电压互感器特殊试

7.2.2罐式电磁式电压互感器例行试验

路桥图纸a）外观检查； b) 接线端子标志检查； c）密封性能试验：

DL/T1186 2012 d) 六氟化硫气体含水量检测； e) 次绕组工频耐压试验； 局部放电测量； g） 端子标志检验； h）二次绕组工频耐压试验； 励磁特性测量； j) 准确度检验。 7.2.3 罐式电磁式电压互感器特殊试验 a) 传递过电压测量； 耐地震试验。

按照本标准规定的工作条件运行，设备的预期寿命应不小于30

每台设备应妥善包装，防止受潮，并应附有下列出厂文件： a) 产品合格证； b） 出厂试验报告； c） 安装使用说明书； d) 备件（如果有）一览表。 注：对罐式电容式电压互感器，安装使用

在运输过程中，罐式电压互感器应正置运输，无严重振动、颠簸和冲击现象，如有例外，不能超过 5.2.8的要求。

附录A （资料性附录） 特殊使用条件

漆包线标准附录A （资料性附录） 特殊使用条件