6.5运行中的异常处理

6.5.1当变频器发出告警信号时，值班人员应到变频器室就地检查，调取监控面板的报警数据， 新故障点，及时采取相应的措施，防止故障进一步扩大而导致变频器跳闻。当变频器发出故障跳间

时，值班人员应立即判断变频器是否跳闸、工频备用设备或 措施，防止故障进一步扩大。值班人员应记录事故时微机保护盘上发出的信号以及事故当时各表计变化 的情况、保护动作等信息，并及时通知检修维护人员对变频器进行检查处理。 6.5.2当发现有危及变频器设备安全的事件而保护控制装置未动作时，值班人员应立即按下事故按钮将 变频器停运，断开变频器高压电源和控制电源。 6.5.3当发现变频器内部冒烟、有异常的爆裂声响等不正常现象时，应立即将变频器停运，断开变频器 高压电源和控制电源，如设备着火，应迅速采取灭火措施，防止火势蔓延。

柴油质量标准7.1.1人身安全和设备安全措施

a）检修与试验工作必须严格按照规程和检修标准化作业指导书进行： b）高压变频器为高压危险装置，检修维护时应注意高压、高温危害，在确认无发热元件和不带电 之前，不得触摸装置任何部位： c）装置停机后，必须等电容等储能元件放电完毕后才能开始检修试验工作； d）在对变频器检修之前，变频器必需隔离，处于安全位置，并在验电后采取可靠的接地措施； e） 进行各部件的绝缘电阻测试和耐压试验时，应采取措施防止损坏与其相连接的设备： f 变频器输入、输出侧开关设备与旁路开关设备之间存在相互闭锁逻辑，应严格按照五防要求进 行操作

a）检修试验人员接触电路板或功率器件时，应采取防静电措施； b）检修试验人员需要焊接作业时，应使用带接地端的电烙铁； c）手持电路板时，应握住电路板的边缘部分： d）避免使用塑料、苯乙烯等容易产生静电的非导电材料。

高压变频器的常见故障与处理方法可参考附录B。变频器经过维护后，应达到以下技术要求： a）柜体与地线连接完整，屏蔽线接地完好，系统各部位接地良好： b）变频器高压进出电缆的连接正确，变压器与功率柜间所有连线正确、紧固： c）控制柜内所有配线及接线正确、紧固，标识清晰，控制器板件插装到位，表面清洁无灰尘； d 变频器所有参数设置正确，保护功能完善； 变频器输入、输出开关设备操作灵活、接触良好，机械、电气互锁有效； f 变频器输入和输出电压、电流、频率显示正确，各种状态指示正常，无报警信号； g) 采用风冷冷却的变频器，变频器冷却风机运转正常，冷却风路畅通，散热效果良好。采用水冷 冷却的变频器，水路畅通，冷却水压力、温度满足设计要求； ）杰频盟久项检验试验合格

7.3维护与试验项目、周期及要求

变频器维护与试验项目、周期 记录表格可参考附录A表A.2、表A.3

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a）、定期巡视变频柜风道入口滤网，并根据堵塞情况对滤网进行清理。对安装在灰尘量较大场 变频器，应适当缩短滤网检查周期。 b）清理时取下滤网，在远离变频器的位置，宜采用压缩空气吹扫或用吸尘器清理，必要时可 进行冲洗。清理后滤网表面应清洁，各风道畅通无堵塞现象。

变频器停运并做好安全措施后，宜使用干燥的压缩空气对变频器各部件进行吹扫，宜使用干净 或毛刷对开关、变压器、功率单元、控制器、连接端子等部分进行清扫。清扫后，变频器各部位 无灰尘、异物。

7.4.3一次回路检查

a）检查开关、变压器、功率柜、母线排、电缆接头等部件的连接部位，对松动的电气连接点 进行紧固，对于不能继续使用的部件应予以更换，检修后，各部件应连接可靠； b）检查连接电缆，不应有破损、过热老化等现象； 佳 c）检查电缆连接，尤其是电气试验时拆除的电缆，连接应正确 3

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d）检查并确认各熔断器状态良好： e）检查并确认各部件标识完好、清晰； f）进行电气预防性试验，各项试验结果应合格

7.4.4二次回路检查

a）检查控制柜内的控制电缆、连接端子、测 控制回路等部分，连接应可靠，不存在松动、 破损、锈蚀等现象及过热痕迹，对松动的端子排等电气连接点重新进行紧固： b） 检查控制柜内继电器、开关、接触器触点，应没有氧化、接触不良现象，确认动作特性良好， 对于不能继续使用的部件应予以更换； C 检查控制柜内电缆、元器件标识，标识应清晰： d) 检查变压器、功率单元、控制柜温度测量回路接线，温度传感元件安装应正确、温度显示应正常： e） 检查电流、电压测量回路，检查电压、电流显示值，应与实际值一致： 检查并确认各柜门行程开关灵敏有效； g 检查各控制电缆走线，应整齐规范，控制电缆屏蔽接地良好； h）按DL/T474.1的要求，对二次回路进行绝缘电阻测试，各项测试结果应合格，

7.4.5控制板件检查

a）检查控制系统的板件、插头，确认不存在松动、过热痕迹、接触不良现象 b）检查控制板件上各元器件，应不存在过热痕迹、腐蚀、松动现象；检查板件上的电容器，不应 有漏液或膨胀，检查板件上走线，不应有锈蚀、断裂等情况。必要时对板件进行更换； c）清理板件积尘。

7.4.6功率电路检查

a）检查功率电路外观，确认外观良好，没有过热痕迹： b）清理功率电路积尘； c）检查电容器，应不存在漏液、膨胀等现象，对有异常的电容器应予以更换； d）检查功率电路与控制器通信光纤连接，应可靠牢固。

7.4.7冷却系统检查

风机运行时不应有异常声响。检查散热风道，应通畅无积尘。检查风机电源开关、电缆，应不存在虚接 过热现象。必要时对风机进行整体更换。 7.4.7.2对于采用水冷方式的高压变频器，检查热交换器及管路，不应有堵塞、腐蚀、泄漏，必要时进 行清理和水压试验。检查水路各阀门，密闭应严密。检查冷却水导电率、压力、温度，均应符合设计要 求及DL/T1010.5—2006中5的规定。 7.4.7.3对于采用直蒸式空调冷却方式的高压变频器，检查空调蒸发器和管路，不应有开裂、腐蚀、渗 漏、堵塞等现象；检查空调冷却介质压力，应在正常范围之内；检查空调压缩机，运行应正常；检查空 调控制电路，不存在松动、接触不良、过热等情况，温度定值设定应正常。

7.4.8设置参数检查

a) 检查控制器内设定的电动机参数，应与实际一致； b 检查控制器设定的温度、过流、过载、过压、欠压、不平衡等报警、保护参数是否正确； C 检查控制器内设定的初始频率、最低/最高频率、加减速时间、分段调速、跳转频率、基准电压 等基本参数是否正确； d 检查控制器内设置的模拟信号量程、模拟信号对应关系等控制参数是否正确： e）检查控制器内设置的启动方式、运行方式、频率给定、系统旁路、柜门连锁等功能参数是否正确 f 检查变频器各项保护功能，软、硬压板投入是否正确； ）检查其他设定参数是否正确。

74.9不间断供电电源（UPS）检查

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a），检查UPS的输入输出连线，不应存在过热、接触不良等现象； b）检查UPS进出通风口，应通畅无堵塞： c）检查UPS的输出电压，应在正常范围内，内部电池电量应充足，必要时应进行更

7.4.10变频器附属设备检查及试验

7.4.10变频器附属设备检查及试验

74.10.1变压器检查及试验

a）清理变压器通风道等部位，应无积尘； b）对于干式变压器应检查变压器铁芯，应没有过热、变形、放电灼伤痕迹，检查铁芯夹紧装置， 应无松动，检查铁芯接地应完好，检查绕组，不应有破损、过热、变形，检查绝缘垫块，不应 有松动脱落； 检查变压器引线、抽头，不应过热变色，检查绕组连接部位螺栓不应松动； d）对变压器进行电气预防性试验，各项试验应合格。 7.4.10.2高压隔离开关检查及试验 a）检查隔离开关触头，不应有过热烧灼现象，触头夹紧力应满足要求，动静触头接触应良好； b）对传动部位进行润滑，操作隔离开关应灵活； c）检查隔离开关的机械闭锁装置应完好、可靠； d）：对隔离开关进行电气预防性试验，各项试验应合格。 7.4.10.3高压断路器（接触器）检查及试验

7.4.10.3高压断路器（接触器）检查及试验

a）对高压断路器（接触器）进行清理，检查各元部件外观，应不存在过热、变色、开裂等 分合闸指示应正确； b） 检查高压断路器（接触器）操动机构和行进机构，手动、电动操作应灵活，必要时对机构 润滑； c） 检查分合闸线圈，工作应正常，检查并确认电磁铁动作灵活： d) 检查内部接线，应紧固可靠，检查辅助开关，接触应良好； e 检查防误操动机构，应可靠工作：

7.4.10.4电抗器检查及试验

a 清理电抗器铁芯、绕组、通风道等部位，应无积尘； b） 检查电抗器绕组，不应有破损、过热、变形等情形，绝缘垫块不应松动脱落： ） 检查电抗器铁芯，不应有过热、变形、放电灼伤痕迹，检查铁芯夹紧装置，应无松动； d) 检查电抗器引线，不应有过热、变色，检查绕组连接部位螺栓，应紧固无松动； e）对电抗器进行电气预防性试验，各项试验应合格。

7.5.1试验一般原则及说明

7.5.1.1变频器试验周期见表1规定，在使用中如有可疑情况（温度、噪声、不平衡度、频率等异常） 可增加试验次数。 7.5.1.2在进行与温度和湿度有关的各种试验时，应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。 进行绝缘试验时，被试品温度不应低于+5℃，在空气相对湿度低于80%的情况下进行。 7.5.1.3本标准中关于绝缘电阻的测量按照DL/T474.1执行；在测量变频器的输出端绝缘时，应将功率 单元短接或隔离。 7.5.1.4进行耐压试验时，同一试验电压的设备可以连在一起进行试验，其余设备应断开（制造厂装 配的成套设备不在此限）。已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时， 也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。试验方法按DL/I

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7.5.1.5对变压器进行耐压试验时，需要将所有功率半导体电路同变压器断开，并且将温控仪和测温探 头断开。 7.5.1.6 当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压： 当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压： b）当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确定其试验电 压； c）为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际使用的额定工作 电压确定其试验电压。 压次试踏报生上达当安一同当

电压确定其试验电压。 7.5.1.7试验过程中的任何设备异常均应如实记录， 历次试验报告与设备档案一同存档

7.5.1.7试验过程中的任何设备 同存档

5.2.1电气预防性试验

变频器附属的移相变压器、电抗器、电容器、互感器、开关设备、避雷器、电力电缆等一次设备电 气预防性试验项目、周期、要求及试验方法应符合DL/T596的规定。直接并联的电容器采用整组试验 无法进行时，可单独试验。

7.5.2.2红外诊断试验

安DL/T664的规定，对变频器附属的移相变压器、电抗器、电容器、互感器、开关设备、避雷器 电缆等一次设备进行红外测温检测，宜选高温、

7.5.2.3变频器性能试验

7.5.2.3变频器性能试验

7.5.2.3.1保护传动试验

7.5.2.3.2连锁试验

7.5.2.3.2连锁试验

.5.2.3.4显示功能检查

2.3.6控制回路双电源场

7.5.2.3.7不间断供电电源试验 变频器带有不间断供电电源时，断开所有控制电源，只由不间断供电电源供电，变频器控制系统应 持续正常运行至少5min。

在输出频率调节范围内均匀选点，选点数量不少于10点，测量计算方法符合定义3.4的规定：如使 用仪器测量，仪器的电压不平衡度测量的相对误差不超过0.2%，电流不平衡度测量的相对误差不超过 1%。要求在各相负载对称的情况下，输出三相线电压不平衡度及输出电流不平衡度应满足所驱动电动 机的要求：输入电流不平衡度应满足设计限值。

7.5.2.3.9功率因数测定

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7.5.2.3.10谐波试验 采用GB/T14549中规定的方法，变频器输入侧谐波电流含量应不高于变频器产品技术条件规定值 变频器输出侧谐波电压和谐波电流含量应满足所驱动电动机的要求。 7.5.2.3.11高压短时掉电跟踪再启动试验 设备运行时切断高压供电回路，9s内再次通电，应符合DL/T9942006中6.22.3的规定

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A.1变频器日常检查维护记录表

变频器日常检查维护记录表见表A.1

表A.1变频器日常检查维护记录表

A.2变频器定期试验记录表

变频器定期试验记录表见表A.2。

表A2变频器定期试验记录表

表A.3变频器定期检修记录表

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附录B （资料性附录） 高压变频器的常见故障与处理方法

a）变频器短路。可仔细检查变频器、电动机、电缆的状态，如目测无法发现故障点，可将变频器 与电动机的连接线断开，用绝缘表检查电动机和电缆的绝缘是否正常。用盘车的方法检查电动 机是否正常。如果电动机和电缆都正常，可以启动变频器空转，检查变频器的输出波形是否正 常，根据变频器的状态更换相应的故障电路。 b 轻载过电流。由电动机磁路饱和引起的过电流故障，主要发生在低频、轻载的情况下。解决方 法是降低输出电压与频率之比（ulf），必要时须反复调整。 c）重载过电流。可了解负载机械本身是否有故障，如有故障，应进行检修。 1.2加、减速过程中的过电流故障 主要由于电动机和负载系统的惯性，实际转速无法完全跟上同步转速引起。可适当延长加速或减速 间，并设置加、减速过流自处理（防失速）功能。

c）重载过电流。可了解负载机械本身是否有故障，如有故障，应进行检修。 B.1.2加、减速过程中的过电流故障 主要由于电动机和负载系统的惯性，实际转速无法完全跟上同步转速引起。可适当延长加速或减速 时间，并设置加、减速过流自处理（防失速）功能。

B.1.2加、减速过程中的过电流故障

过载故障指变频器输出电流超过额定值并累计运行一定时间的故障，可视情况进行相应处理： a）机械负荷过重。可检查电动机是否发热、负载是否过大，并进行相应处理； b）三相电压不平衡，导致某相的运行电流过大。可检查变频器的三相输出是否平衡，如果不平衡， 可检查变频器的功率单元。如果变频器的三相输出平衡，可检查变频器与电动机之间的连接线 的紧固情况。

光纤故障主要有以下几种情况： a）功率单元和控制器之间的光纤连接头脱落或接触不良、光纤折断 b）光纤收发器工作不正常； c）光纤电路的工作电源不正常。 在高压变频器断电后，可按上述可能原因检查分析

高压变频器过电压主要指其中直流回路过电压，可视情况进行相应处理： a）电源输入侧过电压。对于电源输入侧有冲击过电压、雷电过电压、补偿电容器合闸或断开形成的 过电压可能发生的情况下，可以采用在输入侧并联浪涌吸收装置或串联电抗器的方法加以解决。 b）负载侧的过电压。如果变频减速时间设置的较小，由于电动机负载的惯性，导致实际转速比变 频频率决定的同步转速高，使电动机处于再生发电状态，引起直流回路过电压。应合理设置变 频减速时间，采用减速过电压自处理功能（发生过压时自动暂停减速）。如果工艺流程限定了 减速时间，应采取电阻消耗的方法解决过压问题。电动机处于再生发电状态，也可以采用能量 回馈的方法将其能量回馈至电网。另外，直流回路的平波电容器容量下降，对直流电压的调节

能力减弱，也会使发生直流过压的可能性增大，应检查电容器的容量下降情况 C）误动作。应检查变频器的直流电压检测部分是否存在故障。

a），电网的负向波动。在变频器的供电回路中，如果存在大负荷电动机直接启动，会使电网电压跌 落。应增大供电变压器的容量，改善电网质量。 b）功率单元输入电压缺相。应检查功率单元的整流桥及其连接线。 c）输入移相变压器二次侧短路。应对变压器进行检查。 d）误动作。应检查变频器的直流电压检测部分是否存在故障

B.6.1输入移相变压器过热

可视情况进行相应处理： a）变压器二次侧绝缘破损、短路。应检查变压器二次侧绝缘，消除短路点，必要时进行更换。 b）变压器长时间过载运行。应检查变频器是否负载过重。 c）现场环境温度过高。应采取措施调节变频器室环境温度至合格范围内。 冷却风机工作不正常，风路不通畅。应检查风机风叶，不应有开裂、摩擦阻力过大现象，清洁 风路，防止积尘，必要时对冷却风机整体更换。 e） 温度控制器功能不完善，过热保护参数设定不合理。修正温度控制器功能缺陷，合理设置过热 保护整定参数

建筑造价、预算、定额B.6.2功率单元过热

可视情况进行相应处理： a 环境温度过高，散热效果较差，变频器内部温度较高。应采取措施调节变频器室环境温度至合 格范围内，改善变频器内部散热条件。 b 测温元件故障。应更换故障元件。 负载电流超过变频器的额定电流。应检查电动机是否发热，负载是否过大，并进行相应处理。 d 冷却风机工作不正常，风路不通畅。应检查风机风叶，不应有开裂、摩擦阻力过大现象，清洁 风路，防止积尘，必要时对冷却风机整体更换。 e 温度控制器功能不完善，过热保护参数设定不合理。修正温度控制器功能缺陷，合理设置过热 保护整定参数。 f）水冷系统热交换不充分。检查水冷系统工作是否正常。

可视情况进行相应处理： a）光纤通信电路异常，不能对功率单元进行有效监控。应检查并测试通信电路。 b）主控板、人机界面、PLC出现异常。根据提示信息进行相应检查，必要时更换故障元件。 c）现场给定信号或变频器到用户操作台的指示信号丢失，或信号受到干扰，影响变频器的正常运 行。应检查信号通道，排查干扰源，采取必要的抗干扰措施、

b）风机电源相序颠倒，风机反转。应检查风机电源供电电压相序及电源连接线。 C 风机灰尘过大，导致被卡住。应清洁风机，防止积尘，润滑轴承。 d）风机开关、启动电容及其他附件损坏。应更换故障元件。 e）风机机械故障。检查风机叶片是否断裂，叶片是否偏心，风机安装是否牢固。 f）风机存在异常响声。检查叶片是否摩擦，检查风机轴承是否正常。 在日常维护和检修过程中应经常检测风机电源、转向，清理风机灰尘，在环境比较恶劣的地方，采 仅相应的防尘、防潮、防盐雾等措施。

B.8.2水冷系统故障

a）水泵故障。检查水泵电动机的开关是否正常，水泵和电动机的轴承温度、水泵的阀门是否正常； b）冷却水量低。检查储水罐的水位，必要时应补充纯净水，同时，应检查系统各个点有无渗漏； 检查管路的压力是否在正常的范围之内，否则应检查水泵和各个阀门的工作情况； c）入口水温过高。应检查变频器外部的热交换器工作是否正常，水泵运转是否正常，管路压力是 否正常，各个阀门的状态是否正常；热交换器的散热风道是否堵塞螺丝标准，风机是否正常：检查设定 的温度报警点是否正确，还应检查水温检测装置是否正常； d）入口水温过低。如果在刚启动时发生，应检查冷却水的辅助加热装置是否工作正常：如果是在 运行中发生，则应检查外部热交换器的控制装置是否正常；检查设定的温度报警点是否正确： 还应检查水温检测装置是否正常； e 冷却风机故障。检查外部热交换器的风机工作是否正常： f 冷却液质量故障。冷却液的绝缘系数不满足要求，应检查离子吸收装置（如离子树脂交换器）， 必要时，应进行更换。另外，应检查通往离子吸收装置的流量是否正常，检查相关的阀门和管 路。