阻尼电抗器实测直流电阻值与额定直流电阻值之偏差不应超过土10%。 5.3.8现场测量电感宜采用异频电压电流法，实测电感值与额定值之偏差不宜超过土5%，同时应氵 足产品技术条件的规定。

触发型间隙的试验项目，应包括下列内容： a) 外观检查； b) 限流电阻器直流电阻测量： 套管绝缘电阻测量：

DL/T1220—2013d）套管交流耐压试验；20kV及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值tan户和电容值测量；f)触发型间隙触发功能试验。注1：其他类型间隙可参照执行，但应满足产品技术条件的要求。注2：触发型间隙设备试验项目只列出部分主设备的试验项目，其他常规设备按照相应标准和产品技术条件的规定进行试验，特殊设备由用户和制造商另行商议。5.4.2检香安装后的间隙附件外观及距离是否有异常。5.4.3测量限流电阻器直流电阻，应符合产品技术要求，其差值应在土5%范围内。5.4.4测量套管主绝缘的绝缘电阻，用2500V绝缘电阻表，绝缘电阻不应小于10000M。5. 4. 5套管交流耐压试验值按照GB311.1要求进行。5.4. 6测量20kV及以上非纯瓷套管的主绝缘介质损耗角正切值tan户和电容值应符合表1的规定：a)试验环境温度不低于10℃时，套管的介质损耗角正切值tan户不应大于表1的规定：b)电容型套管的实测电容量值与产品铭牌值或出厂值相比，其差值应在土5%范围内。表1套管主绝缘介质损耗角正切值tan户（%）的标准套管主绝缘类型tan（%）最大值油浸纸0.7（500kV套管0.5）胶浸纸0.7°胶粘纸1.0（66kV及以下电压等级套管1.5）a电容式浇铸树脂1.5 气体1.5 有机复合绝缘0.7浇铸树脂2.0 非电容式复合绝缘由商定确定其他套管由商定确定所列的电压为系统标称电压。对20kV及以上电容式充胶或胶纸套管的老产品，其tan户（%）值可为2或2.5。有机复合绝缘套管的介质损耗试验，宜在干燥环境下进行。5.4.7间隙触发监控系统正常，与串补控制保护系统通信功能正确时，间隙触发监控系统的控制触发功能应正确。火花间隙二次触发回路试验应至少进行连续5次的可靠触发动作及5次的可靠不触发试验。5.5电流互感器5. 5. 1电流互感器的试验项目，应包括下列内容：a)外观检查；b)绕组绝缘电阻测量；c)35kV及以上电压等级电流互感器的介质损耗角正切值tan户测量；d)局部放电试验；e)交流耐压试验；f)绝缘介质性能试验；g)绕组直流电阻测量；h)接线组别和极性检查；

OL/T1220 = 2013

抗震标准规范范本表2 tan(%)限值

.5电流互感器的局部放电测量，应符合

5.5.5电流互感器的局部放电测量，应符合下列规定： a 局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行； b) 电压等级为35kV～110kV的电流互感器的局部放电测量宜全部测试； C 局部放电测量时，应在高压侧监测所施加的一次电压； d 局部放电测量的测量电压及视在放电量应满足表3中的规定

表3允许的视在放电量水平

5.5.6电流互感器交流耐压试验，应符合下列规定： a 应按出厂试验电压值的80%进行； b） 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV； C 电压等级为110kV及以上的电流互感器末屏对地的工频耐压试验电压标准应为3kV。 注：由于结构原因无法测量一次绕组间、一次绕组对二次绕组及外壳的绝缘电阻时可不进行。 5.5.7 对绝缘性能有怀疑的电流互感器，应检测绝缘介质性能，并符合下列规定： a） 绝缘介质的性能应符合GB50150一2006中表20.0.1与表20.0.2的要求； b SF。气体的性能检测应在SF。气体充入设备24h后取样，SF。气体水分含量不应大于250>L/L （20℃体积分数）； 电压等级在66kV以上的油浸式电流互感器，应进行油中溶解气体的色谱分析。油中溶解气体 组分含量（>L/L）不宜超过下列任意一值：总烃为10，H为50，CH为0。 5.5.8绕组直流电阻测量，同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的 差异不宜大于10%。当有怀疑时，应增加测量电流，测量电流（直流值）不宜超过额定电流（方均根 值）的50%。 5.5.9电流互感器的接线组别和极性应符合设计要求，并与铭牌和标志相符。 5.5.10电流互感器的变比应符合设计要求，并与铭牌和标志相符。 5.5.11当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验，试验结果应符合 产品技术条件规定。试验方法按照GB50150一2006中附录E进行。 5.5.12密封性能的检测，应符合下列规定： a）油浸式电流互感器外表应无可见油渍； b）SF。气体绝缘电流互感器定性检测无泄漏点，有怀疑时进行定量检测，年泄漏率应小于1%。 5.5.13测量精度测试，测试结果应符合产品设计要求，满足产品技术条件的规定

值时0% 5.5.9电流互感器的接线组别和极性应符合设计要求，并与铭牌和标志相符。 5.5.10电流互感器的变比应符合设计要求，并与铭牌和标志相符。 5.5.11当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验，试验结果应符合 产品技术条件规定。试验方法按照GB50150一2006中附录E进行。

a）油浸式电流互感器外表应无可见油渍； b）SF。气体绝缘电流互感器定性检测无泄漏点，有怀疑时进行定量检测，年泄漏率应小于1%。 5.5.13测量精度测试，测试结果应符合产品设计要求，满足产品技术条件的规定，

5.6.1旁路断路器的试验项目要求参照GB/T28565一2012中第6章、第7章进行，试验项目应包括下 列内容：

a) 外观检查； b) 辅助回路和控制回路绝缘电阻检查： c) 主回路的电阻测量； d) 打压和零起打压及弹簧储能的运转时间检查： e） 气压、液压泄漏检查： f) 交流耐压试验； g) 旁路断路器的分、合闸时间测量； h) 旁路断路器的分、合闸速度测量； i) 旁路断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间测量； i 旁路断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻测量； k) 旁路断路器操动机构的试验； 1） 旁路断路器内SF。气体的含水量测量： m) SF。气体成分分析； n) 密封性试验； o） 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检测。 6.2 旁路断路器的外观应无损伤、无异常。

DL/T1220—20135.6.3辅助回路和控制回路绝缘电阻测量，应使用1000V绝缘电阻表，绝缘电阻不应小于10M。5.6.4主回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果符合产品技术条件规定。5.6.5打压和零起打压及弹簧储能的运转时间应符合产品技术条件的要求。5.6.6对于气压、液压机构的旁路断路器，应进行操动机构在分闸、重分闸下的操作压力（气压、液压）下降值（泄漏）检查；检查结果应符合产品技术条件的要求。5.6.7交流耐压试验应进行合闸对地和断口间（定开距）耐压试验，在SF。气体压力为额定值时，试验电压按出厂试验电压值的80%进行试验。当现场条件不满足时，可只进行断口间耐压试验；SF。罐式断路器应进行断口交流耐压试验和对地交流耐压试验。5.6.8旁路断路器的分、合闸时间测量，应在旁路断路器的额定操作电压、气压下进行，实际测量数值应符合产品技术条件规定。5.6.9旁路断路器的分、合闸速度测量，应在旁路断路器的额定操作电压、气压下进行，实测数值应符合产品技术条件规定。现场无条件安装采样装置的旁路断路器，可不进行本项试验。5.6.10测量旁路断路器主、辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件规定。除制造厂另有规定外，旁路断路器的分、合闸同期性应满足下列要求：a）相间合闸不同期不应大于5ms；b)相间分闸不同期不应大于3ms;c)同相各断口间合闸不同期不应大于3ms;d)同相各断口间分闸不同期不应大于2ms；在额定操作电压下进行。5.6.11旁路断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值测量，应使用1000V绝缘电阻表，测量值不应小于10M；直流电阻值与产品出厂值应相符。5.6.12旁路断路器操动机构的试验，应符合下列规定：a)合闸操作。当操作电压、气压在表4范围内时，操动机构应可靠动作。表4旁路断路器操动机构合闸操作试验电压、气压范围压气压直流交流（65%~110%）U(85%~110%) U按产品规定的最低及最高值注：当电压小于额定电源电压U的30%时，不应动作。b）分闸操作。当操作电压、气压在表5范围内时，操动机构应可靠动作。表5旁路断路器操动机构分闸操作试验电压、气压范围电压气压直流交流（80%110%）U（85%~110%）U按产品规定的最低及最高值注：当电压小于额定电源电压U的30%时，不应动作。c）操作试验。当具有可调电源时，可在不同电压、气压条件下，对旁路断路器进行就地或远控操作，每次操作时旁路断路器均应正确、可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路应符合产品技8

术条件规定；当无可调电源时，可只在额定电压下进行试验。操作试验应按表6的 行。

表6弹簧机构的操作试验

对于旁路断路器机构本身具有三相不一致自动合闸功能的，应根据需要做投人或退出处理。 油压低自动重合闸闭锁、合闸闭锁、分合闸闭锁的动作特性检验应符合制造厂规定。 SF。气压低告警、分合闸闭锁的动作特性检验应符合制造厂规定。 5.6.13测量旁路断路器内SF。气体的含水量（20℃的体积分数），应符合下列规定： a）与灭弧室相通的气室，应小于150L/L； b）不与灭弧室相通的气室，应小于250L/L； c）SF。气体含水量的测定在旁路断路器充气48h后进行。 5.6.14SF。气体分析应符合GB50150一2006中表20.0.1与表20.0.2的要求。 5.6.15密封性试验可采用下列方法进行： a 采用灵敏度不低于1×106（体积比）的检漏仪对旁路断路器各密封部位、管道接头等处进行 检测时，检漏仪不应报警。 b） 必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以24h的漏气量换算，按照GB/T8905一2012中 8.2.2，每一个气室年漏气率不应大于1%。 C） 泄漏值的测量应在旁路断路器充气24h后进行。 5.6.16SF.密度监视器（包括整定值）的检验，应符合产品技术条件规定。对于气动及液压机构，压 力表校验（或调整）及机构压力值校验，应符合产品技术条件规定；压力表指示值的误差及其变差， 均应在产品相应等级的允许误差范围内。对气动机构应校验各级气压值（减压阀及机械安全阀）。在 充气过程中检查密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件规定。对于单独运到现场的 设备，应进行校验，

.6.16SF.密度监视

5.7.1 隔离开关、接地开关的试验项目要求参照GB50150一2006中第15章进行，应包括下列项目： a 回路电阻测量； b） 操动机构试验； C 操动机构线圈的最低动作电压试验。 5.7.2 回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。 5.7.3 操动机构试验时，在操作电压范围（80%～110%）U内，操动机构应可靠地进行分、合操作。 机械或电气闭锁装置应正确可靠。 +aL T

5.8.1绝缘子的试验项目，应包括下列内

DL/T 1220 = 201F

b）探伤试验； C） 交流耐压试验。 5.8.2 外观检查以目力观察方法进行，绝缘件表面应无明显气泡、斑点、缺釉、破损等缺陷。 5.8.3110kV及以上的瓷柱式绝缘子应进行探伤检查，绝缘子与法兰连接处应无生烧、氧化、开裂和 气孔夹层等缺陷。 5.8.4绝缘子的交流耐压试验应符合产品技术条件的规定，110kV及以上的绝缘子，当试验条件不满 足时，可不进行此项试验。

5.9晶闸管阀（仅适用可控串补）

晶闸管阀的试验项目和要求按照DL/T1010.4一2006中4.2.3和产品技术条件规定执行。 5.10阀冷却系统（仅适用可控串补） 阀冷却系统的试验项目和要求按照DL/T1010.4一2006中4.2.4和产品技术条件规定执行。 5.11晶闸管阀控电抗器（仅适用可控串补）

a) 屏柜外观及接线检查； b) 串补平台供电模块试验； c) 监控系统试验； d) 授时系统功能检验； e) 故障录波功能试验； f) 屏柜电源模块试验； g) 数据采集系统试验； h) I/O接口试验； i) 激光功率模块试验； i 保护功能试验。

a）屏柜外观及接线检查； b) 串补平台供电模块试验： c) 监控系统试验； d) 授时系统功能检验； e) 故障录波功能试验； 屏柜电源模块试验； g) 数据采集系统试验； h) I/O接口试验； i) 激光功率模块试验； i 保护功能试验，

a）装置的硬件配置，电缆、光缆的接线及标识等应符合要求； b）装置外观应完好，无明显损坏及变形，屏柜内电器的安装应符合GB50171一2012第5章的要 求； C） 串补装置及其二次回路的绝缘应符合产品技术条件规定； d 装置的端子排、光回路和电气回路应连接正确可靠，且标识清晰准确； e） 切换开关、按钮、键盘等应操作灵活； 光纤、光缆、电缆应无断裂、破损，二次回路接线应符合GB50171一2012第6章的要求； 2 控制保护屏柜检验参见DL/T995一2006中6.3的规定

6.3串补平台供电模块试验

a）仪采用电流互感器线路取能提供能量的电源模块，检查在此供电模式下具负载电路是否止常 工作。 b 仅采用激光送能提供能量的电源模块，检查在此供电模式下其负载电路是否正常工作。 采用电流互感器线路取能与激光送能混合提供能量的电源模块，除检查单独由电流互感器取 能或激光送能提供能量的供电模式下，其负载电路是否正常工作，还应进行两种供电模式的 切换试验： 1）当电流互感器取能模式不能为其负载电路提供能量时，应正确、可靠地切换至激光送能模

式供电； 2） 当电流互感器取能模式能够为其负载电路提供能量时，应正确、可靠地由激光送能模式切 换为电流互感器取能模式供电。

a）检查监控系统上的电压、电流显示值与输入值应一致，偏差不应超过土5%； b）模拟遥信量变位，通过光字牌和事件顺序记录验证遥信量应正确： 模拟产生告警事件，验证声音告警功能应正确； 事件的分辨率满足产品技术条件的规定： 保护单元的保护投退功能应正确； 保护参数设置和保护定值设置的功能应正确； 三相模式和单相模式的设置功能应正确； 1 禁止重投模式和允许重投模式的设置功能应正确； 用户账号管理和权限设置应正确； 调节功能的设置应正确（仅适用可控串补）； 阻抗值的设置功能应正确（仅适用可控串补）； 控制模式，包括阻抗闭环控制投退、功率阻尼振荡功能投退设置功能应正确（仅适用可控串 补）； m） 通过监控系统分合隔离开关和旁路断路器，试验遥控功能应正确，此试验可与分系统试验结 合进行； 在两套控制系统之间主从切换显示的功能应正确（仅适用可控串补）。 注：试验方法应根据产品说明书，试验要求应符合产品技术条件。

6.5授时系统功能检验

a 检查授时系统所显示的时间应准确，校时功能应正常； b 检查经过授时系统校时的当地工作站（如有）或（和）远方工作站的时间应正矿 检查录波数据的时间应正确； d 检查事件顺序记录上传时间应正确

6.6故障录波功能检验

手动启动录波，录波文件中的模拟量和开关量与实际的模拟量和开关量应一致： 对各种保护启动录波功能进行检验，可与保护功能试验结合进行； 通过保护及故障录波子站调用录波文件，保护及故障录波子站与故障录波装置通信应

6.7屏柜电源模块试验

a）控制保护屏柜的直流电源应满足GB/T15145一2008中3.2.1的规定； b）将屏柜内各机箱的DC/DC变换器的输出端子引出，检测DC/DC变换器的输出电压特性是否满 足使用要求。

6.8数据采集设备试验

a）准确度试验，利用标准信号源或其他试验装置在测量互感器的二次侧或一次侧加入指定的电 压、电流量，通过人机界面观察显示的测量值，分析偏差是否符合设计要求 b 零漂试验，按照DL/T995一2006中6.3.9的规定进行； c）线性度试验，采用和标准测量系统相比对的试验方法，按GB/T16927.2.的规定进行

串补装置输入、输出接口的检验参照DL/T478一2010中第4章和第5章

5.10激光功率模块试验

工作状态下，检查激光功率模块的输入电功率、输出光功率、温度、保护功能等是

DL/T 1220 2013

电容器过负荷保护； b) 电容器不平衡保护； c） MOV过电流保护； d) MOV能量保护； e) MOV温度保护； f) MOV不平衡保护（如需要）； g) MOV能量梯度保护（如需要）； h) 间隙自触发保护； i 间隙拒触发保护； i 间隙延时触发保护（如需要）； k) 间隙长时间导通保护（如需要）； 1） 串补平台闪络保护； m) 旁路断路器合闸失灵保护； n 旁路断路器分闸失灵保护； 0） 旁路断路器三相不一致保护； 线路联动串补保护； q） 线路电流监视保护； 双系统掉电保护； S 刀闸三相不一致告警； t） 阀过载保护（仅适用可控串补）； u) 阀拒触发保护（仅适用可控串补）； V 阀不对称触发保护（仅适用可控串补，如需要）； W 阀裕度不足保护（仅适用可控串补）； x）冷却系统保护（仅适用可控串补）。 试验方法和试验要求按照DL/T365一2010中表2进行。 注1：保护试验项目按不同设备制造厂的配置进行试验。 注2：保护试验方法根据产品技术条件规定执行。

7.1旁路断路器的传动

a 通过在串补平台上的测量系统施加电流故障量启动旁路，旁路断路器的动作情况及操作箱位 置指示信号、监控后台信号、故障录波动作均应正确； b） 在串补监控后台手动操作旁路断路器和紧急按钮操作旁路断路器时，相应功能均应正确； C 在旁路断路器本体进行操作，相应功能均应正确： d) 不应通过其他方式进行试验。

7.2旁路断路器投入试验

模拟串补装置重投动作的投入试验应通过在串补平台上TA端子箱或光电转换端子箱内施加电流故 障量，让相应允许故障后重投的保护动作，并检查旁路断路器的动作情况及操作箱指示、监控后台信 号、故障录波动作的正确性

隔离开关就地分合试验应通过隔离开关操作箱内的相应分合闸按钮进行，如配备分相操作功 能，也应分相操作验收试验，并检查其分合动作情况是否正确到位、监控后台信号是否正确； b 隔离开关遥控分合试验应通过串补监控后台进行，并检查其分合动作情况是否正确到位、监 控后台信号是否正确

a）接地开关就地分合试验应通过接地开关操作箱内的相应分合闸按钮进行，如配备分相操作功 能，也应分相操作验收试验，并检查其分合动作情况是否正确到位、监控后台信号是否正 确； b）接地开关遥控分合试验应通过串补监控后台进行，并检查其分合动作情况是否正确到位、监 控后台信号是否正确。

7.5线路联动串补试验

a）线路联动串补试验应带旁路断路器进行，功能应正确。 b）线路联动串补试验应在线路检修状态时进行。在线路保护的电流电压端子上施加故障量，模 拟线路故障，检查串补保护的动作情况、旁路断路器动作情况及线路保护与串补保护信号传 递的正确性，并检查监控后台信号、故障录波动作的正确性。 不应通过其他方式进行试验，

7.6串补联跳线路试验

a）串补联跳线路试验应带线路断路器进行，功能应正确。 b 串补联跳线路试验应在线路检修状态时进行。在串补平台测量箱的电流电压端子上施加故障 量，串补保护联跳线路动作，检查线路断路器动作情况、线路保护与串补保护信号传递情 况、线路两侧远跳装置动作情况的正确性，并检查监控后台信号、故障录波动作的正确性。 C 不应通过其他方式进行试验，

7.7五防闭锁功能试验

8.1串补平台带电试验

在完成分系统试验后，进行系统试验。使串补平台带电，检查串补平台及一次设备的绝缘性能。 根据系统情况确定试验电源，串补旁路断路器闭合，对串补平台及一次设备冲击加压，并保持带电不 应小于30min。 试验时应测量线路首末两端电压、相关回路电流，并记录相关避雷器的动作情况。检查过电压水 平、绝缘是否正常，设备及控制保护装置动作是否正常等

8.2串补开环空载带电试验

在串补平台带电基础上，线路空载充电。打开串补旁路断路器，使串补投入，带电时间不应小于 30min。试验时测量线路电流、电容器电流、电容器组不平衡电流、线路两端电压。检查平台设备绝缘 是否正常、设备及控制保护装置动作是否正常等。 检查电容器对平台绝缘和检验电容器组不平衡电流是否在允许范围内

8.3线路保护联动串补旁路断路器试验

线路及串补平台带电的情况下，开展线路保护联动串补试验，检查联动功能是否符 足运行规定，试验方法见7.5。

8.4带串补空载投切试验（必要时）

线路断路器投切带串补空载线路的能力，测量带串补投切空线的电磁暂态。分别以品

近端母线为电源，带串补空载投切线路，单相分合分3次（A、B、C三相各一次）。测量 电流、电容器组不平衡电流、线路两端电压。

8.5串补闭环负载带电试验

线路双侧断路器，打开串补旁路断路器，使串补投入，带电时间不应小于30min。检直 线路电流下的工作情况，监测串补装置的温升情况。测量线路电流、电容器电流、日 流、线路两端电压、串补各主要设备及接点的温升。

带负载运行，串补正常投入，断开一套串补本体保护的直流供电电源，然后再合上， 护系统无误动。对另一套保护重复试验

8.7可控串补容抗调节试验

线路带负载运行，串补投入，进行可控串补容抗的阶跃调节和连续调节。检查可控串补容抗调节 特性是否正确，所需的基本参数包括可控串补基波正序电抗、可控串补基波正序电抗与触发角的关 系、可控串补容抗阶跃调节响应和连续调节的响应情况、可控串补晶闸管电流、容抗调节对潮流的影 响、可控串补不同容抗运行产生的谐波。检查各参数是否符合设计要求

3.8可控串补晶闻管旁路试验

线路带负载运行，串补投入，使可控串补进人晶闸管旁路状态，然后再返回，再进人晶闸管旁路 状态，持续时间不应小于30min，然后再返回。检查可控串补进入晶闸管旁路状态和从旁路状态返回的 向应是否正确，检查可控串补晶闸管系统在旁路状态下工作情况是否正常，检查可控串补晶闸管冷却 系统工作情况是否正常。所需的基本参数包括可控串补基波正序电抗、可控串补晶闸管电流、可控串 补进入和退出旁路状态的时间响应情况。检查各参数是否符合设计要求

8.9可控串补持续高容抗试验

线路带较大负载运行风电场标准规范范本，串补投入，令可控串补运行在较高阻抗上，持续时间不应小于30min。检查 可控串补晶闸管持续通过较大电流时，晶闸管阀及冷却系统的工作情况是否存在异常。 所需的基本参数包括可控串补基波正序电抗、线路电流、晶闸管电流、晶闸管冷却系统温升。检 查各参数是否符合设计要求。

8.10抑制低频振荡试验（必要时）

线路带负载运行，可控串补投入，不投入POD功能，通过操作在系统中产生扰动； D功能投入，重复以上试验。检查可控串补POD功能动作是否正确，观测可控串补 所需的基本参数包括线路有功功率和无功功率、母线电压、可控串补基波正序电抗 补电压、POD命令电抗、可控串补晶闸管电流。检查各参数是否符合设计要求。

3. 11串补线路侧单相瞬时短路接地试验（

线路侧预先设置好接地装置石油标准，正常投入串补，利用短路试验装置进行接地试验。检查放电间隙动 作情况及动作时间、金属氧化物限压器动作行为和吸收的能量、串补阻尼回路阻尼效果、线路两端保 护及串补保护动作行为、线路保护联动功能动作情况及动作时间。所需的基本测量参数包括平台电 流、线路电流、电容器组不平衡电流、金属氧化物限压器电流、间隙电流、串补线路侧和母线侧电 压、间隙动作时间、旁路断路器动作时间、保护联动信号、线路有功功率和无功功率、线路保护数 据。检查各相数据是否符合设计要求。

中华人民共和国 电力行业标准 串联电容器补偿装置交接试验及 验收规范 DL/T 1220 — 2013 * 中国电力出版社出版、发行 北京博图彩色印刷有限公司印刷 * 2013年8月第一版 2013年8月北京第一次印刷 880毫米×1230毫米16开本1印张29千字 印数00013000册 * 统一书号155123·1616定价9.00元 敬告读者 本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪 本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换 版权专有翻印必究