地脚螺栓性能等级的代号，由点隔开的两部分数字组成： 一点左边的一位或两位数字表示公称抗拉强度Rm，公称的1/100，以MPa计（见表10）； 一点右边的数字表示公称屈服强度（下屈服强度）ReL，公称或规定非比例延伸0.2%的公称应力 Rp0.2，公称与公称抗拉强度Rm，公称比值的10倍。 公称抗拉强度和屈强比的乘积为公称屈服强度，以MPa计。 示例：产品的公称抗拉强度Rm，全格=800MPa和届强比为0.8，其性能等级标记为8.8。

5.1.1.2地脚螺栓标识

应在地脚螺栓露出地面端的端面用凹字或凸字制出性能等级标识和制造者识别标识，其 符合GB/T3098.1的规定。

火力发电厂标准规范范本5.1.2螺母的性能等级标记制度与标识

5.1.2.1螺母性能等级

5.1.2.2螺母性能等级的标记制度

用幅栓性能等级标记的第一部分数字标记与之配套的螺母的性能等级，见表7。

表75、6、8、10级的螺母标记制度

5.1.2.3螺母标识

K 山字或字制出性能等级和制造者识别标识，应符合GB/T3098.2的规定。

地脚螺栓各性能等级用钢的化学成分极限和最低回火温度见表8，化学成分应按相关的国家标准

DL/T1236—2013表8（续）化学成分极限回火温度（熔炼分析%）性能材料和热处理推荐用材料C等级cPsBb最小值最大值最大值最大值最大值最小值添加元素的碳钢（如硼、锰或铬）≤M30采用40Cr0.15c0.400.0250.0258.8 d0.003425萍火并回火>M30采用42CrMo合金钢泽火并回火0.200.550.0250.025有争议时，实施成品分析。硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛（或）铝控制。对4.6、5.6级地脚螺栓制造用钢材，如存在冷作硬化现象，应进行热处理消除。对这些性能等级用的材料，应有足够的泽透性，以确保螺纹截面的芯部在火后、回火前获得约90%的马氏体组织，且应考虑热浸镀锌温度对机械性能的影响。含碳量低于0.25%的添加硼的碳钢，其锰的最低含量为0.6%。5.3.2螺母各性能等级用钢的化学成分极限见表9，化学成分应按相关的国家标准进行评定。表9螺母材料化学成分极限（熔炼分析%）%性能等级cMnPS最大值最小值最大值最大值5、610.500.0600.150gb0.580.250.0600.15010b0.580.300.0480.058该性能等级可以用易切削钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%：铅0.34%为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。5.4.2机械和物理性能5.4.1地脚螺栓机械和物理性能规定性能等级的地脚螺栓，在环境温度为10℃～35℃条件下进行测试时，其机械和物理性能最小拉力载荷保证载荷应符合表10～表12的规定。表10地脚螺栓的机械和物理性能性能等级序号机械或物理性能4.65.68.8Rm,公阶:a400500800抗拉强度Rm1MPaRm, min400500830ReL, 公称"240300下屈服强度ReLb2MPaReL, min240300Rp0.2, 公格"一640规定非比例延伸0.2%的应力Rp0.23MPaRp.2, min6608

DL/T12362013

DL/T12362013

表12地脚螺栓保证载荷

规定性能等级的螺母，在环境温度为10℃～35C茶件 械性能和保证载荷，

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a）T型和棘爪型地脚螺栓选材时，应考虑材料的可焊性。如采用异种钢焊接时，焊接材料应与低 强度钢材相匹配。 b）8 8.8级地脚螺栓结构型式宜选用双头型结构型式，不应采用棘爪型和T型结构；对于L型和J 型8.8级地脚螺栓，弯曲应在热处理之前进行；8.8级地脚螺栓在施工和安装时不应对其进行 焊接。 C 进行弯曲的地脚螺栓，当弯曲部位的内R角半径要求小于2d时，应采用热弯方法弯曲，热弯 温度应控制在800℃950℃，热弯后应采取缓冷方式冷却。弯曲部位不应有任何裂缝、裂纹及 折叠等影响性能的缺陷。 d）8.8级高强度地脚螺栓的螺纹宜采用辗压方法加工，螺纹收尾与无螺纹杆部之间元件存在螺纹 空白，空白长度应小于或等于3P。螺纹按照GB/T196和GB/T197的规定要求，螺纹精度应

DL/T1236—2013符合6g规定要求。螺母螺纹应符合GB/T196和GB/T197的规定，螺纹精度应符合6H的规定。5.6热浸镀锌a表面需要进行热浸镀锌时，采用螺母镀后攻丝所留大间隙以容纳外螺纹表面上的热浸镀锌层，螺母螺纹基本偏差应符合GB/T22028中6AZ的规定，6AZ螺母内螺纹极限尺寸见附录A。b)地脚螺栓可采用螺纹处局部热漫镀锌或全部热漫镀锌的方式，地脚螺栓和螺母热镀锌层的技术要求按DL/T284的规定。在地脚螺栓螺纹端进行局部热浸镀锌时，局部热浸镀锌的长度应不少于螺纹长度的1.5倍。5.7公差及表面缺陷a）地脚螺栓和螺母的未注尺寸公差和几何公差按照GB/T3103.1的C级规定。b）地脚螺栓表面缺陷按GB/T5779.1规定，螺母表面缺陷按GB/T5779.2的规定。6试验项目及验收检查6.1、地脚螺栓的试验项目地脚螺栓机械性能的试验项目及方法按表15规定，热浸镀锌产品应在镀锌后实施。表15地脚螺栓的机械性能试验项目及方法序号试验项目试验方法4.65.66.88.81最小抗拉强度RmminO2最小下屈服强度ReL.min规定非比例延伸0.2%机械加工试件的3的最小应力Rp.0.2min拉力试验4最小断后伸长率Amin005最小断面收缩率Zmin06最小抗拉强度Rm,min实物拉力试验7.1.27公称保证应力Sp，公称保证载荷试验7.1.38硬度硬度试验7.1.49表面硬度HV0.3增碳试验7.1.710最大脱碳层G脱碳试验7.1.6mm吸收能量KV211冲击试验7.1.50J12再回火后硬度降低值再回火试验7.1.8可实施。常规实施。不是必须进行的试验项目，需要时供需双方协商。不可实施。6.2试验项目及验收检查螺母的机械性能的试验项目及方法按表16规定，热浸镀锌产品应在镀锌后实施试验。12

7.1地脚螺栓试验方法

7.1地脚螺栓试验方法

7.1.1机械加工试件拉力试验

本试验可测定： 抗拉强度Rm: 下届服强度Rel.或0.2%非比例延伸应力Rp0.2; 机械加工试件的断后伸长率A； 机械加工试件的断面收缩率Z。

本试验可测定： 抗拉强度Rm; 下屈服强度Rel.或0.2%非比例延伸应力Rpo.2: 机械加工试件的断后伸长率A； 机械加工试件的断面收缩率Z。

7.1.1.2 适用范围

本试验适用于d≤64mm的产品或试样制取的机械加工试件，对d>64mm规格的广 GB/T2975的方法进行偏心取样。

拉力试验机应按GB/T16825.1的规定。装夹试件时，应避免斜拉，可使用目动定心装量

7.1.1.4 试验装置

夹具和螺纹夹具应按以下规定

夹具和螺纹夹具应按以下规定

内螺纹夹具的螺纹精度为6H或6AZ.

内螺纹夹具的螺纹精度为6H或6AZ

7.1.1.5 机械加工试件

机械加工试件应在尺寸等检验合格的地脚螺栓实物或随炉试样上制取。图8为拉力试 机械加工试件的直径应为do

伸应力Rpo.2不应超过10mm/min，而对其他的项目不应超过25mm/min。 拉力试验应持续进行，直至断裂，

测量极限拉力载荷EF.

7.1.1.7试验结果

7.1.1.7.2 技术要求

下列性能应符合表10的规定： 最小抗拉强度Rm; 下屈服强度ReL或0.2%非比例延伸应力Rpo0.2； 机械加工试件的断后伸长率A； 机械加工试件的断面收缩率Z。

7.1.2地脚螺栓成品抗拉强度试验

本试验用于测定地脚螺栓成品的抗拉强度R

7.1.2.2 适用范围

DL/T1236—2013

本试验适用于符合以下规定的地脚螺栓： 所有性能等级的地脚螺栓产品； 与同一交检批一致工艺技术要求制作能满足本试验的试件； 一由于试验条件或产品长度、结构的限制不能进行时，可按7.1.1机械加工试件拉力试验的方法 测定抗拉强度。

拉力试验机应符合GB/T16825.1的规定。装夹试件时，应避免斜拉，可使用自动定

7.1.2.4试验装置

夹具和螺纹夹具应符合以下规定： 硬度≥45HRC:

7.1.2.5试验程序

试件应为经尺寸等检验合格的地脚螺栓。 试件应按图9所示拧入内螺纹夹具，螺纹有效旋合长度≥1d。 未旋合螺纹的长度l≥1d。 试验机夹头的分离速率，不应超过25mm/min。 拉力试验应持续进行，直至断裂。 测量极限拉力载荷Fm。

7.1.2.6试验结果

根据螺纹公称应力截面面积As，公格和试验过程中测量的极限拉力载荷Fm计算抗拉强度Rm Rm=Fm / As, 公称 螺纹公称应力截面面积As、公称的数值在表11中给出。

根据紧纹公称应力截面面积As，公称和试验过程中测量的极限拉力载荷Fm计算抗拉强度Rm

7.1.2.6.2技术要求

产品应断裂在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部。 抗拉强度Rm应符合表10的规定。最小拉力载荷Fm,min，应符合表11的规定。 注：随着直径减小，公称应力截面面积与有效应力截面面积的差异逐渐增加。当硬度用于过程控制时，尤其对较小 的直径，需要提高硬度值，并超过表10规定的最小硬度，以达到最小拉力裁荷。

7.1.3保证载荷试验

保证载荷试验包括两个步骤：

实施规定的保证载荷（见图10）； 测量由保证载荷产生的永久伸长

7.1.3.2 适用范围

本试验适用于所有性能等级的地脚螺栓，由于试验条件限制，

DL/T12362013

拉力试验机应按GB/T16825.1的规定。装夹试件时，应避免斜拉，可使用自动定心装置。 7.1.3.4试验装置

夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度≥45HRC 内螺纹夹具的螺纹为6H或6AZ。

夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度≥45HRC 内螺纹夹具的螺纹为6H或6AZ

夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度≥45HRC;

7.1.3.5试验程序

试件应在经检验合格的地脚螺栓实物螺纹上取样。 试件每端应进行适当加工，如图10所示。为测量长度（施加载荷前、后），应将试件置于带球面测 头（或其他适当的方法）的台架式测量仪器中。应使用手套或钳子，以使由温度影响的测量误差减少到 最小。测量施加载荷前地脚螺栓的总长度为lo。 按图10所示将试件入螺纹夹具。螺纹有效旋合长度，至少应为1d。对未旋合螺纹的长度lb应为 Id。 对试件轴向施加表12规定的保证载荷。 试验机夹头的分离速率不应超过3mm/min。应保持该保证载荷15s。 卸载后，测量地脚螺栓的总长度1。

7.1.3.6试验结果与技术要求

卸载后，试件的总长度li应与加载前的lo相同（其公差为土12.5um为应的测量误差）。某些不确定 因素，如直线度、螺纹对中性和测量误差，当初次施加保证载荷时，可能导致试件明显的伸长。在这种 青况下，可使用比表12规定值增大3%的载荷，按7.1.3.5再次进行试验。如果第二次卸载后的长度12 与其加载前的长度L相同（其公差为±12.5um为应的测量误差)，则应认为符合本试验要求。

7.1.4. 2 适用范围

7.1.4.3试验方法

7.1.4.3.2洛氏硬度试

7.1.4.4试验程序

7.1.4.4.1通则

应使用实物取样或随炉试样进行硬度试验。 7.1.4.4.2在螺纹横截面上测定硬度 在距螺纹末端1d处取一横截面，并应经适当处理。

在距螺纹末端1d处取一横截面，并应经适当处理。

在距螺纹末端1d处取一横截面，并应经适当处理。

DL/T12362013

/2半径与轴心线间的区域内测定硬度，见图11。

7.1.4.4.3在表面测定硬度

图111/2半径与轴心线的区域内测定硬度

去除表面镀层或涂层，并对试件适当处理后，在头部平面、末端或无螺纹杆部测定硬度 常规检查，可使用本方法。 7.1.4.4.4测定硬度用试验载荷 维氏硬度试验用最小裁荷为98N

7.1.4.5技术要求

对不能或不易实施拉力试验的地脚螺栓，其硬度应符合表10规定的范围。 对能实施拉力试验的地脚螺栓以及机械加工试件，其硬度均不应超过表10规定的最大值。 对8.8级地脚螺栓，在1/2半径区域内（见图11）测定的硬度值之差，若不大于30HV，则证实材 科中马氏体已达到90%的要求（见表8）。 如有争议，应按7.1.4.4.2的规定，并使用维氏硬度进行仲裁试验

7.1.5机械加工试件冲击试验

本试验用于检验在规定的低温条件下，地脚螺栓材料的韧性。如在产品标准或供需双方协 求时，方可实施本试验。

7.1.5.2 适用范围

本试验适用于5.6级和8.8级机械加工试件。

7.1.5.3试验仪器与装置

试验仪器与装置应符合GB/T229的规定。

7.1.5.4机械加工试件

应从地脚螺栓实物上或随炉试样上制取试件。 机械加工试件应符合GB/T229夏比V型缺口试验的规定。该试件应沿螺纹纵向，尽量靠 径表面。试件无刻槽的一边应靠近螺纹小径的表面。

7.1.5.5试验程序

7.1.5.6技术要求

7.1.6.1 通则

本试验可测定火并回火地脚螺栓的表面脱碳和脱碳层深度（见图12）。 注：由热处理工艺造成的，超过表10规定的脱碳层，会降低螺纹强度并可能造成其失效， 表面碳量的状态应用以下两个方法中的一个测定： 金相法：

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一硬度法。 金相法可以测定螺纹全脱碳层的深度G和螺纹未脱碳层的高度E（见图12）。 硬度法可以测定螺纹未脱碳层的高度E和用显微一硬度法测定不完全脱碳（见图12）

E一螺纹未脱碳层的高度，mm；G一螺纹全脱碳层的深度，mm；Hi一最大实体条件下外螺纹的牙型高度 图12脱碳层

7.1.6.2 金相法

7.1.6.2.1 适用范围

本方法适用于8.8级地脚螺栓

本方法适用于8.8级地脚螺栓。

7.1.6.2.2试件的制备

应从完成全部热处理工序，并应去除镀层或其他涂层后的地脚螺栓上制取试件。 在距螺纹末端约一个公称直径（1d)、沿螺纹轴心线截取一纵向截面的试件。试件应嵌入塑料中或 安装在夹具中。安装后，对表面进行研磨和抛光，直至可进行金相检查。

7.1.6.2.3试验程序

将试件置于显微镜下，除非另有协议，否则应放大100倍进行检查。 如果显微镜带有毛玻璃屏，则可借助刻度直接测量脱碳程度。如果用目镜测量，则应使用 线或刻度的显微镜。

7.1.6.2.4技术要求

表18 H和 Emim

7.1.6.3硬度法（不完全脱碳的仲裁方法）

7.1.6.3.1适用范围

本方法适用于8.8级地脚螺栓。 7.1.6.3.2试件的制备 应按7.1.6.2.2制备试件，但不需要腐蚀和去除表面镀层。

7.1.6.3.2试件的制备

DL/T1236201

DL/T12362013

7.1.6.3.3试验程序

按图13所示测量第1点和第2点的维氏硬度。试验力为2.942N（维氏硬度试验HV0.3）

7.1.6.3.4技术要求

E一赚数木脱碳层的高度，mm；未脱碳：HV（2）HV.（1）一30 Hi一最大实体条件下外螺纹的牙型高度，mm；未增碳：HV（3）≤HV（1）+30 、2、3一测量点（第1点）；4一螺距线：5一给出0.14mm值仅表明在螺距线上该点的位置

图13脱碳试验和增碳试验的硬度测量

第2点的维氏硬度值HV（2）应等于或大于第1点维氏硬度HV（1）减去30个维氏单位。螺纹未 悦碳层的高度应符合表18规定的技术要求。 注：全脱碳达到表10规定的最大值时，可用硬度测量法测出

本试验适用于测定萍火并回火地脚螺栓的表面在热处理工艺中是否形成增碳。对于表层增碳状态的 评定，基体金属硬度和表面硬度的差值是决定性指标。 注：由于增加表面硬度能造成脆断或降低抗疲劳性，所以增碳是有害的。应仔细区分硬度的增加是由于增碳还是热 处理或表面冷作硬化而引起的，例如热处理后辗制螺纹。 可来用以下方法之一进行增碳试验： 一在纵向截面上测定硬度： 一在表面测定硬度。 如有争议，按7.1.7.2规定的硬度试验，是仲裁试验方法

7.1.7:2在纵向截面测定硬度

7.1.7.2.1适用范围

本方法适用于8.8级地脚螺栓。

本方法适用于8.8级地脚螺栓。

玻璃钢管标准7.1.7.2.2试件的制备

7.1.7.2.3 试验程序

按图13所示测量第1点和第3点的维氏硬度。试验力为2.942N（维氏硬度试验HV0.3）。 如果在按7.1.6.3.3的试验中已使用过的试件，则第3点的硬度应在螺纹螺距线上，并在测 和第2点硬度相邻的牙上进行测定。

7.1.7.2.4技术要求

体检标准3点的维氏硬度值HV（3）应等于或小于第1点维氏硬度HV（1）加上30个维氏单位。 过30个维氏单位表示已增碳。

7.1.7.3在表面测定硬度

本万法适用于8.8级地脚螺栓。