6. 1.5施加直流电压

在绝缘子缓球过程中，为了模拟现场运行绝缘子的自然 串长的实际情况选用和绝缘子串长成比例的相应的运行电压，也可以根据试验要求施力 准推荐对绝缘子串施加的直流电压为该试品预计50%直流覆冰闪络电压值。 在条件不具备的情况下，为了研究绝缘子的覆冰闪络特性，可以进行不带电覆冰试驭

6. 1. 6 带电喷淋覆冰

重庆标准规范范本6. 1.6.1 喷淋水的准备

喷淋水的电导率可采用现场实际收集的数据。在没有现场数据的情况下，喷淋水的电导率可参照 B/T16927.1的规定，取（100土15）S/cm（换算至20℃时），也可以根据试验要求采用其他喷淋水的 电导率。 喷淋水电导率的控制与改变可以通过在去离子水中加入一定量的分析纯NaC1而实现

6. 2喷淋水的预处王

喷淋水应进行预冷却处理，覆冰前喷淋水的温度应降至4℃以下。

6. 1. 6. 3 淋雨过程的控制

但覆冰淋雨的连续降水量应与 绝缘子人工淋雨试验一致，降雨量测量方法及装置与GB/T16927.1中的规定相同。喷淋速率也 可根据覆冰实际情况控制。 b）风：试验中可增加风的影响因素，风速的偏差应小于10%。 c）方向：淋雨过程形成的雨滴（或雾状水珠）到达测试绝缘子位置时的运动方向应向斜下方，并 与垂直方向呈（45°±10°）夹角

6.1.6.4泄漏电流的控制

在整个覆冰过程中，应注意监测泄漏电流情况。当出现泄漏电流大于20mA情况时，应适当减小喷 淋时间，增大冻结时间。应避免出现泄漏电流大于50mA而对整体覆冰形态造成破坏的情况。

6. 1.7覆冰过程结束

在带电覆冰情况下，绝缘子伞间冰柱 桥接达到预定覆冰程度时，覆冰阶段结束，进入

绝缘子覆冰达到预定的覆冰程度后， 同时，继续维持环境温度，并保 至硬化过程完成。硬化时间应不小于30min，这个阶段泄漏电流应始终小于10mA，以确 冰完全硬化。至此，覆冰绝缘子串的试品准备完成。保持施加电压不变。

6.3绝缘子覆冰量的测量

子覆冰厚度的测量可在硬化过程接近完成时开始进行。保持施加电压不变。 子覆冰程度可由多种特征量来表征，如固定和旋转圆柱体的覆冰厚度、绝缘子表面覆 冰重量、桥接严重程度等。

6.3.1圆柱体覆冰厚度

在覆泳水喷淋的有效区域内，分别设置旋转和固定的圆柱体。圆柱体的直径为25mm～30mm，长度 为600mm。旋转圆柱体的转速为1r/min～3r/min。圆柱体表面冰层厚度可以反映覆冰量。 对圆柱体表面的覆冰厚度进行测量时，应在圆柱体中间区域取至少三个不同位置进行测量，并拍照 记录。 一般情况下，覆冰后的两个圆柱体的最大覆冰直径应接近。当它们有较大差异时，以旋转的圆柱体 测量值为准

绝缘子表面的覆冰厚度是指试品表面的泳层厚度。绝缘子表面覆冰厚度的测量位置为伞裙边缘处， 亥厚度值可通过摄像图片按比例换算得出。 当沿绝缘子串不同位置的绝缘子表面覆冰厚度不同时，绝缘子表面的覆冰厚度应为至少3个不同位 置的覆冰厚度最大值的平均值。

6.3.3绝缘子覆冰重量

采用带有温度校正系数的重量传感器， 串在覆冰前后的重量，以覆冰前后的重量差值反 映绝缘子的覆冰程度，也可采用其他可行的方 子的实际覆冰重量，

6.3.4桥接严重程度

通过桥接严重程度来描述绝缘子串的覆冰严重程度。 覆冰严重程度（即桥接严重程度，S）可定义为式（1）：

绝缘子串伞裙数（对于大小伞结构，则仅为大伞数）；

↓100% (n 1)L i1

n1一一绝缘子伞裙（大伞）间的间隙数； L 一一伞裙（大伞）间的间隙长度，mm； 一每个伞裙间隙最长冰柱的长度，mm； 绝缘子串桥接严重程度，百分数，

缘子伞裙（大伞）间的间隙数； 伞裙（大伞）间的间隙长度，mm； 每个伞裙间隙最长冰柱的长度，mm； 绝缘子串桥接严重程度，百分数。 的测量 油样（或0℃的水）将其装入量简或量杯中，测量油样的体积（V）以及油样与容器 水样完全浸入装有油样的测量容器，测量浸入冰样的油样的总体积（V），以及油样、 量（M），然后利用下式计算覆冰密度（△）：

取一定量的油样（或0℃的水）将其装入量简或量杯中，测量油样的体积（V）以及 量（M），将冰样完全浸入装有油样的测量容器，测量浸入冰样的油样的总体积（V）， 与容器的总重量（M），然后利用下式计算覆冰密度（△）

A = (MKMIW)

M——油样与容器的重量，g; M——油样、冰样与容器的重量，g； V—一油样的体积，cm; V一油样与冰样的总体积， , cm’; △——冰样的密度，g/cm。

在维持试验电压的状态下后动融冰装置，对覆冰绝缘子串进行融冰（在条件充许的条件下，应尽量 避免由于升温措施不当造成的异常风、绝缘子凝露等现象）。人工气候室的室温从零度以下逐渐上升： 直至冰层融化。起初的温升速度可不进行控制，当环境温度升至2℃后，温度上升速度控制为2℃/h 3℃/h。在整个融冰的过程中，可辅助测量温度和相对湿度。 在融冰过程中，收集绝缘子表面冰层融化时滴落的融冰水，测量其温度和融冰水电导率，

6.6覆冰闪络或耐受试验阶段

耐受试验结果有两种：闪络或耐受。 a）闪络：当绝缘子发生贯穿性放电时，认为试品闪络。 b）耐受：从环境温度升至2℃起，若2h内试品未发生闪络，或绝缘子间桥接的冰块大量脱落，可 认为试品耐受。 除根据升压法确定覆冰闪络电压（见附录C）外，任何覆冰的绝缘子串只进行一次试验（闪络或耐受）。

覆冰过程中闪络的试验程序

应使覆冰过程中的闪络试验尽可能模拟某些现场条件（如冻雨条件），并且覆冰过程中的闪络发生 在带电覆冰条件下。

当按6.3.4计算的覆冰严重程度S稳定在某个数值范围内后，保持覆冰条件不变继续试验，继续试 验的时间应不少于2h（可根据具体试验条件作相应调整，但不应低于2h），如仍未发生闪络，则视为耐 受，该次试验结束。

试验完成后立即进行覆冰量、覆冰密度的测量，分别按6.3、6.4规定的方法测量。

8绝缘子的闪络或耐受特性

8.1绝缘子覆冰耐受特性的测定

在一个给定的覆泳条件和污移条件下，对绝缘子进行一系列单元试验。耐受试验电压水平相差为 6%10%。试验应按照第6章或第7章的试验程序进行： a）在某一电压水平下，发生闪络的单元试验总数达到2次时，将不进行相同或更高电压水平下的 试验。 b）在某一电压水平下，试验结果为耐受的单元试验总数达到3次时，将不进行相同或更低电压水 平下的试验。 如果在任一电压水平下的单元试验的结果有3次耐受住，并且在下一个更高的电压水平下有两次单 元试验的结果为闪络，则认为所使用的电压是在该污移度和覆冰条件下的最大覆冰耐受电压。

8.1.2给定试验电压及现场污移度条件下最大覆冰厚度的测

绝缘子应在给定试验电压、现场污移度条件下，按照第6章或第7章的试验程序进行 a）在某一覆冰厚度下，发生闪络的单元试验的总数达到2次时，将不进行相同或更大覆冰厚度的 试验。 b）在某一覆冰厚度下，试验结果为耐受的单元试验的总数达到3次时，将不进行相同或更低的覆 冰厚度下的试验。 如果任一覆冰厚度下的单元试验有3次耐受住的试验结果，并规定的下一个更高的覆冰厚度下有两 次单元试验的结果是闪络，则应认为所使用的覆冰厚度是在该试验电压和现场污移条件下的最大耐受覆 水凰度。

3.1.3给定试验电压及覆冰厚度下最大耐

绝缘子应在给定试验电压、覆冰厚度条件下认证标准，按照第6章或第7章的试验程序进行。 a）在某一污移度下，发生闪络的单元试验的总数达到2次时，将不进行相同或更大污移度的试验。 b）在某一污移度下，试验结果为耐受的单元试验的总数达到3次时，将不进行相同或更低的污移 度下的试验。 如果任一污移度下的单元试验有3次耐受住的试验结果，并规定的下一个较高污移度下有两次单元 试验的结果是闪络，则应认为所使用的污移度是在该试验电压和覆冰条件下的最大耐受污移度。

在给定的覆冰条件下绝缘子应经 试验应按照第6章或第7章进行。每 次试验施加的电压水平应按升降法变化，电压级差应不大于预期的50%闪络电压的10%。 与前一次试验产生的效果不同的第一个试验选作为第一个有效试验，只有这一次试验和随后至少9 次试验才作为有效的试验，并用它们来确定50%闪络电压。 50%闪络电压应使用式（2）计算：

U,——施加的电压水平，kV; N—有效试验的次数。

(n;U) U 50% N

附录A （资料性附录） 不同类型覆冰结构特点 形成不同类型覆冰的气候条件主要参数见表A.1。

附录B （规范性附录） 气候室模拟的雨淞类型覆冰参数 本标准推荐的气候室模拟的雨淞类型覆冰参数见表B.1。

气候室模拟的雨淞类型覆冰参数

灰铸铁标准根据升压法确定覆冰闪络电压参考值的方法

由开压法确定的闪络电压不作为指导工程设计和运行的依据，但可作为研究绝缘子内络特性的试验 方法。特别是对于自然污绝缘子，由于试品绝缘子数量一般较少，无法按照每次升降5%10%的方式 获得50%覆冰闪络电压，可采用升压法得到覆冰闪络电压的参考值。 采用升压法进行试验时，试验的覆冰条件与6.1.2、6.1.3、6.1.4、6.1.5、6.1.6、6.1.7中的规定一致。覆 水的绝缘子串到达预先所规定的试验状态后，对其施加持续增加的试验电压，直至绝缘子串发生闪络。 如一次闪络后，覆冰绝缘子串表面的冰层没有明显脱落，连接绝缘子串间的冰柱没有断裂和脱落时，可 间隔1min～2min后，继续进行下一次升压闪络试验。通常情况下，每串覆冰绝缘子串的闪络次数不能超 过3次。取所有闪络得到的闪络电压值中与最小的闪络电压值偏差不大于15%的闪络电压值为有效闪络电 压值。最终的闪络电压值为所有有效闪络电压值的平均值。