a）平板式催化剂单元体示微图

b）平板式催化剂单元体截面示意图

图2平板式催化剂单元体及截面示意图

图2平板式催化剂单元体及截面示意图

1.3测量的位置和次数。测量点的位置取决于试样的形状园林设计图纸、效果图，应分散且分布均匀。测量点的数量 10个，最终结果应取其算术平均值。

5.1.2几何比表面积

5.1.2.1蜂窝式催化剂

整窝式催化剂的儿何比表面积应按公式（1）计算

式中： Ap—催化剂的几何比表面积，m/m； d 蜂窝式催化剂的孔径，mm； n 蜂窝式催化剂单元体端面上一排的孔数； av b 蜂窝式催化剂单元体的横裁面尺寸，mm。

5.1.2.2.平板式催化剂

平板式催化剂的几何比表面积应按公式（2）计算：

5.1.3.2平板式催化剂

式中： p 抗压强度，MPa； 一最大压力示值，N：

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L一一试样底部（或顶部）长度，mm W一试样底部（或顶部）宽度，mm

5.2.2平板式催化剂黏附强度

a 柱轴弯曲试验仪。应适用于厚度为0.7mm~0.8mm的板材。 b） 芯轴。轴径为8mm，应由硬质抗腐蚀材料（如不锈钢）制成。 c） 游标卡尺。量程应为0mm200mm，最大允许误差应为土0.01mm。 电子天平。最大允许误差应为士0.001g。 e） 切割机。一般选用立式锯床，能保证催化剂切割时端面平整、光滑即可。 2.2.2 测试方法应符合下列要求： a 试样制备。从平板式催化剂上切割一块尺寸约为90mm×50mm的试样，试样不应包含催化剂 的波形部分。按照5.1.1.3的要求分别测量试样长、宽方向的尺寸，并用电子天平称量、记录试 样的质量。 6） 测试。将试样垂直固定在柱轴弯曲试验仪上，按照仪器操作手册进行测试，弯曲过程应平稳迅速。 测试完成后取下试样，采用压力为0.1MPa的压缩空气在试样折弯处来回均匀吹扫20s，称重并记录。 C）计靠。平板式催化剂的黏附强度应按照公式（6）计凳：

5.2.3蜂窝式催化剂磨损强度

5.2.3.1测试装置如图3、图4所元

5.2.3.1测试装置如图3、图4所示。

图3样品仓串联布置的磨损强度测试装置流程图

蜂窝式催化剂的磨损强度应采用加速试验方法测试。测试装置应由风机、风量调节阀、自 对比样品仓和磨损剂收集装置、除尘装置等主要部分组成，测试样品和对比样品可以采用串

5.2.3.2 辅助设备和材料应符合下列要求： 电子秤。最大允许误差应为±10g。 b） 电子天平。最大允许误差应为土0.001g。 c 磨损剂。干燥的高硬度石英矿砂，粒径范围应为40目～50目。 5.2.3.3 测试方法应符合下列要求： a） 试样制备。截取长度和宽度均为60mm～80mm，高度为100mm±2mm的试样两块（应保持孔 型完整），作为测试样品和对比样品。将样品置于105℃±2℃的恒温烘箱中干燥2h，取出并自 然冷却至室温后称重。 6） 测试。将样品用海绵或高岭棉包裘，置于样品仓中（若样品经过硬化处理，应将硬化端作为迎风面） 样品外壁与仓壁之间应完全密封，使空气和磨损剂完全从试样的通道中流过。测试条件见表1。

5.2.3.2辅助设备和材料应符合下列要求

表1蜂窝式催化剂磨损强度测试条件

测试后，称量测试样品、对比样品以及收集到的磨损剂的质量。 c）蜂窝式催化剂的磨损强度应按照公式（7）计算：

5.2.4平板式催化剂磨损强度

5.2.4.1测试装置应符合下列要求： 平板式催化剂的磨损强度应采用研磨法测试，测试装置应为旋转式磨耗 5.2.4.2辅助设备和材料应符合下列要求： a) 卷尺。最大允许误差为土1mm。 电子天平。最大允许误差为±0.001g。 干燥箱。温度波动范围为土1℃。 d）干燥器。干燥剂为无水硫酸铜。 e 剪板机。可剪板厚大于或等于2mm，可剪板宽大于或等于1000mm。 f) 锥钻。直径为8mm。 5.2.4.3 测试应符合下列要求：

a）试样制备。截取长度和宽度均为90mm士2mm的试样两块（试样表面平整，不应包含波形部分）， 用锥钻在试样中心钻孔。将钻孔后的试样放入60℃干燥箱中干燥30min，然后放入干燥器中冷 却30min，用电子天平测量并记录试样质量（从干燥器中取出后的称重过程应在60s内完成）。 b）测试。将试样固定在磨耗测试仪中，按照表2要求设置磨耗测试仪，启动测试。

表2平板式催化剂磨损强度测试条件

研磨结束后，将试样再次放入60℃干燥箱中平燥30min，然后放入干燥器中冷却30min，测量 样质量（从干燥器中取出后的称重过程应在60s内完成）。 c）平板式催化剂的磨损强度应按公式（8）计篇：

式中： m, 测试样品测试后质量，mg。

5.2.5.1测试仪器应符合下列要求：

a） 比表面积仪。应根据BET原理制作。 b） 电子天平。最大允许误差应为±0.0001g。 2.5.2 测试方法应符合下列要求： a 采样及预处理。从催化剂有效反应壁面截取一定质量的试样，放入样品管内进行真空脱气处理 以去除试样表面物理吸附的物质。 平板式催化剂不应取基材部位。 b） 测试。试样经真空脱气处理后，冷却至室温，按照GB/T19587的规定，利用比表面积仪按照 多点BET法进行测试。

5.2.6孔容、孔径及孔径分布

5.2.6.1原理。非浸润液体议在受到外压作用时方可进人多扎体，在外压作用下进入样品中的录体积与 所施外力成函数关系，从而测得样品的孔径分布。 5.2.6.2测试仪器应符合下列要求：

所施外力成函数关系，从而测得样品的孔径分布。 5.2.6.2测试仪器应符合下列要求： a 压汞仪。最大压强应不低于200MPa，孔径测量范围为5nm～1000μm；各化学成分检出限应不 大于50μg/g。 b） 电子天平。最大允许误差为±0.0001g。 5.2.6.3测试方法应符合下列要求： a） 采样及预处理。从催化剂有效反应壁面截取试样，放入并置于马弗炉内，在300℃条件下 搬烧1h，取出后置于干燥器中冷却至室温。从冷却后的样品中称取质量为0.62g～0.68g的试样 放入样品管，密封后装入压汞仪，.开始抽真空，直至残压不高于7Pa，以排除试样中的气体并 确保汞从储存罐转移至样品管内。 平板式催化剂不应取基材部位。 b）测试。测试应分为低压和高压两个步骤，均按照GB/T21650.1的规定逃行。

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图5脱硝催化剂工艺特性指标测试装置流程图

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5.3.1.2装置性能应符合下列要求：

a）脱硝催化剂工艺特性指标测试装置的主要性能参数应符合表3的要求。

硝催化剂工艺特性指标测试装置的主要性能参数

表4推荐的烟气成分检测方法及参考标准

5.3.2.1蜂窝式催化剂。应选取外观无明显物理损伤的完整单元体作为待测试样，试样长度应与催化剂 模块的原始高度保持一致。 5.3.2.2平板式催化剂。应按截面标准尺寸为(150mm±3mm)×(150mm±3mm)进行裁切，试样长度应与 催化剂模块的原始高度保持一致，

3.1装置气密性检测。试验前应按照SH3501中泄漏性试验部分的要求进行装置气密性检测， 各后方可进行试验。

5.3.3.2烟气条件设定。

a） 新催化剂的测试，宜采用设计烟气条件作为测试条件。 b）已使用过的催化剂的测试，宜采用工程实际烟气条件作为测试条件。 5.3.3.3老化。新催化剂测试前应对其进行老化处理。 老化过程为待系统烟气参数按5.3.3.4调节稳定，持续通烟气30h后，每隔1h对反应器出口烟气中 SO2和SO3浓度进行检测。当满足以下条件时，表明新催化剂的老化完成，可以进入正式测试阶段。 a）连续4个测试数据不存在同一种趋势。 b）测试结果的标准偏差小于10%。 5.3.3.4测试。进入正式测试阶段后，当30min内反应器（如多个反应器串联，则指第一个反应器）入 口的烟气参数波动幅度满足表5的要求时，可开始进行各参数的测量。

表5试验期间允许的系统参数波动范围

测试期间，当烟气条件发生变化时，应稳定1h后方可进行数据采集。 每隔1.0h～1.5h测定一次，至少测定5次。当相邻两次的测量结果相对偏差不大于10%时，可以结 束试验。

K——催化剂单元体的活性，m/h； MR—氢氮魔尔比。

5.3.4.3SO/SO.转换率应按公式（11）计

4.3SO/SO.转换率应按公式（11）计算

5.3.4.4氮逃逸应按公式（12）折算到基准氧含量（6%）下计算：

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附录A （资料性附录） 微型催化剂活性测试装置

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锅炉标准规范范本附录B （资料性附录） 特殊尺寸的平板式催化剂活性测试装置

平板式催化剂因其物理结构的特 种特殊尺寸的催化剂活性测询 麦置，这种测试装置的试

试样固定在长方体形的试样盒中。试样盒的横截面通常为65mmx65mm的正方形，其长度不低于 化剂模块的原始高度。 将裁切后的平板式催化剂（不含波形部分，长度与催化剂模块的原始高度相同）逐片安装在试样盒 中，每个试样盒中等间距安装10片试样。

B.2.2试验烟气来源

试验烟气一般采用配气法或燃烧法产生

国家标准B.2.3试验烟气条件

B.3 装置流程、测试过程与计算方法

该测试装置的装置流程、测试过程和计算方法等均与单元体测试装置相同。