铜层表面减结品细密、颜色均勾、光滑清净、无明晶的针孔、回坑、麻点、起泡、剩皮、结疤、裂 烧灼及具沉积杂质和表面污染物，不得有漏授、浮铜和黑斑。试验方法见7.2： 1铜层厦度及均匀性

6.4铜层厚度及均匀性

各类型的单根（股）铜覆铜层厚度，作意测试点的最小值不得小于0.25mm：试验方法见7.3。 6.4.2铜层均匀性

试方法见 6.4.2铜层均匀性 厚度测试区域内锅炉标准规范范本，铜层均匀性允差（铜层测试的最大值与最小值之差）应满是表2要求。试 见7.3。

2铜层均匀性允差要求

用水平接地体的铜覆钢抗拉强度不得低于300MPa，用于垂直接地体的铜覆钢抗拉强度不得低了 600MPa。试验j法见7.4

6.6.1作为电力工程接地材料的铜覆都应进行30°弯折试验，板材和线材应进行90°弯折试验。 6.6.2试样经弯折试验后铜不得出现裂纹、裂缝、叫坑和其他有码于材料腐蚀性能的缺陷。试验方法

6.7.1铜授钢绞线经扣转试验，铜层表询不成出现裂纹、裂缝、碎片、孔洞等缺陷，铜层与钢芯不得出 现分尚现象。 6.7.2其他类型铜妆钢经结合性能试验后，铜与钢芯不得山现分离现象，允许表面的钢被试验器具所 制落。试验方法见7.6

6.8电阻率和相对导电

不同型号铜双例的电阻率和相对导电率应符个表3规证。试验方法见7.7

DL /T 1312 2013

DL /T 1312 2013

表3铜覆钢电阻率及相对导电率（20℃）规

6.9工频大电流耐受能力

试样经1频人电流试验后，试样表面不得有裂纹、裂缝、烯化等缺陷，电阻变化不得超 验方法见7.8.5

6.10电气与腐蚀性能

试样终电气属蚀试验后，最终电阻增加不得超过50%，间过释每个试验环节电阻增抑不得超过 15%。试验过程中及试验结束后试样表不得有裂纹、裂缝、熔化等有碍于材料离蚀性能的缺陷。试验 方法见7.8

7.1.1直径、宽度及厚度用分度值为0.02mm的游标卡尺，在任意位置测量3处，取平均值 7.1.2长度川分度值不大于1.0mm的钢卷尺测。

7.1.1直径、宽度及厚度用分度值为0.02mm的游标卡尺，在低意位置测量3处，取

面质量采用日视进行检测，必要时采用放大镜

7.3铜层厚度及均匀性

7.3.1单股绞线宜采用GB/T6462规定的方法测量，其他可按GB/T4956或GB/T6462中规定的方法测 量。 7.3.2进行厚度测试时，首先在样品任意区域初步测量后选取铜较薄的区域，在较薄的×域选取5点 进行测试，取最小值。 7.3.3进行厚度均匀性测试时，在样品任意周长×域，选取半均分布的10点进行测试，均匀性允差为 测试最大值与最小值之养

7.5.130°弯折试验

7.5.290°折试验

采用7.5.1的方法弯折90°，或利用方能试验机采用一点弯山法弯折90°，弯折3次，观繁试样弯折 处内、外缘的铜层

图2铜覆钢棒材、圆线结合性试验示意图

电阻、电阻率及相对导电

图3铜发钢板结合性试验示意图

电阻及电阻率测试分别按GB/T3048.2和GB/T3048.4规定的要求执行。计算电阻率及利对导电率 时电阻测试长度为1m，其他试验中电阻测试长度不低于200mm，电阻测量同时记录环境溢度，按式（1 空正到20℃时的电阻值，并按式（2）让笔出相应的电阻率。

一接地体在20℃时的电阻率，2·m。

1.7241×10 ×100% Pa

电气与腐蚀试验应按7.8.27.8.5四个环节顺序进行，试验前后测量试样电阻值，具体流程见附录C。 每个试样在循环试验过程中不允许更换，试样长度不得小于600mm。每个试验环节结束后将样晶冷却到 不境温度后，按7.7的规定测量电阻。中性盐雾试验过程中及结束后应观察材料形貌，并记录。全部试验 结束后对材料的表面形貌进行观察并记录，同时剖开横截面，对影响材料性能的损伤进行观察并记录。

.8.2电流一温度循环试

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个循环，至少进行25次电流一温度循环 在电流一温度循环试验过程中应及时调整电流，使25次衡环样品的温度保持在350℃土10℃。 试验结束，将样品冷却到环境温度后测量电间， 开校到20℃时的电用值

7.8.3冰冻一融化试验

7.8.4中性盐雾腐蚀试验

将7.8.3试验前的试样进行该试验。 配置的5%NaCI济液，试验时间不得低于500h。试验后用清水对试样进行冲洗，冲洗后烘1，冷却 不境温度底测量电闻值，形校到20℃时的电阻值 试验过程中及试验结束观察试样形貌，并记录

7.8.5工频大电流试验

将7.8.4试验质的试样进行该试验。将试样连接组成试验路，试验所用的电流是试样4s或10s（1 选）持续时间熔化电流值的90%，计算方法见附录D：试验时，每次试验电流持续4s或10s（可选）， 共进行二次试验。每次试验，导体冷却到100℃以下后再重复下次试验，

8.1.1律科型号的铜投钢产在产品是型及批量产前，股按表4的规

8.1.1律种型号的铜授钢产品在产晶定型及批录生产前，应按表4的规定进行型式试验验证。 8.1.2供方提供产品时，预按批次提供按地材料产品的原材料检验报告，以及表4中规定的出厂试验格 验报。 3.1.3需方收到接地材料产品后，按批次依照表4的规定进行验收试验

8.1.1每种型号的铜授钢产品在产品是型及批量生产前，应按表4的 8.1.2供方提供产品时，预按批次提供按地材料产品的原材料检验报： 验报告。 8.1.3需方收到接地材料产品后，按批次依照表4的规定进行验收试头

表4试验要求及试验项目

9标志、包装、运输、购存和质量证书

征检验金格的付件*品，以包含则下内客的标签： a）供方质最监督部门的检印： b）牌： ）状念： d）批号： 9.2包装、运输、贮存 产品包装、运输和存必符台GB/T8888的规定 a

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附录A （资料性附录） 铜覆钢材料热稳定系数 进行热稳定性校验时，铜覆钢热稳定系数取值见表A.1。

表A.1铜覆钢热稳定系数（C

稳定系效计克参了EEE80 iEEEGuideforSafetyinACSubstationGrounding》材科的 1)，并依据其公式计党得出。计公式如下：

TACP K, +T. C=10, In α,P, K.+T.

美国国家标准局在：19101955年开展了为期45年的“地下腐蚀（UndergroundCorrosion）”研究） 目，试验在全美国的128个测试场地进行。该研究项目被公认为最广泛的1填腰蚀研究之。其纯铜 置试验结果见表B.1，数摄统让见表B.2。

表B.1美国纯铜土壤埋置试验结果

美国纯铜土壤埋置数据统计（共43种土壤）

不同土壤腐蚀等级条件下的平均腐蚀速度参考

B.1～表B.3可供设计参考，考虑到1壤腐蚀的复余性，建议采集地1程1壤进行1滤情 定琅嗨蚀速度

道路标准规范范本附录C （规范性附录） 电气与腐蚀试验流程 电气与脑蚀试验流程按图C. 试验和性能评值

图 C电气与腐蚀试流程图

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附录D （规范性附录） 试验电流计算

污水标准规范范本式（D.1）的i,=4s或10s TACP×10~ K,+T. Ia.P K.+T.

=90%l（t。=4s或10s）

例1：求解横截面积.4=150mm、30%相对导电率铜覆钢在1084℃、10s条件下的试验电流1e 解：A=150mm： T.=1084℃: T,=40℃: α,=0.003 78: p,=5.75μu2 · cm; K,=245C; 1,=10s: TACP=3.846J/(cm.C)