5.4外置式换热器系统

4.1温度测点布置应符合下列要求： a）一个空室应布置一个测点，宜布置在空室的几何中心处。 b）受热面每室应布置两个测点，宜布置在受热面中间位置，沿竖直高度均匀分布。 c）下部测点距布风板距离应大于外置式换热器高度的1/5，测量端与浇筑料内壁面距离应为 120mm~200mm d）返料温度测点应布置在外置式换热器至炉膛通道上，靠近通道底部。 4.2压力测点布置应符合下列要求： a）每个室布置两个测点。

5.4.2压力测点布置应符合下列要求： a）每个室布置两个测点。 b）下部压力应布置在流化风室风箱内。 c）上部压力应布置在距外置式换热器内顶部300mm外

玻璃钢管标准5.5.1布置与安装应符合下列要求

a）基座及外套管应在水压试验前安装，应采用焊接连接，不应在母管焊缝及其边缘上开孔及焊推 b）压力取样孔与测量仪表不在同一高度应做压力补偿或迁移。 ） 水平管路坡度应不小于1:100。 d）取样一、二次门应选用高温、高压焊接阀门。 e） 就地压力表应采用耐用金属，有防振玻璃盖，表壳牢固，指针应有微调装置。 .5.2温度测点位置和数量应符合下列要求： a) 减温器后测点距减温器出口应不小于5倍管道当量直径。 主给水阀后应布置一个测点。 省煤器进、出口应各布置一个测点。 d 过热器各级受热面左、右侧进、出口应各布置两个测点，末级过热器出口应布置三个测点。 e) 再热器各级受热面左、右侧进、出口应各布置两个测点，末级再热器出口应布置三个测点。 减温水母管应布置一个测点。 每个汽冷分离器应在蒸汽进、出口各布置两个测点。 .5.3压力测点位置和数量应符合下列要求： a） 汽包应布置四个压力测点，其中安装就地表计的测点一个。 b） 汽包取样孔应单独取源，不应布置在同一侧，同一侧取样孔间距应在400mm以上。 c 汽包压力一次门或冷凝器前取样管的标称内径应不小于20mm，一次门或冷凝器后取样管的 称内径应不小于10mm。 d） 主给水阀后应布置两个测点，其中安装就地表计的测点一个。 省煤器进、出口应各布置一个测点。 f) 过热器末级出口应各布置三个测点，其中安装就地表计的测点一个。

a）基座及外套管应在水压试验前安装，应采用焊接连接，不应在母管焊缝及其边缘上开孔及焊接 b）压力取样孔与测量仪表不在同一高度应做压力补偿或迁移。 水平管路坡度应不小于1:100。 d）取样一、二次门应选用高温、高压焊接阀门。 e）就地压力表应采用耐用金属，有防振玻璃盖，表壳牢固，指针应有微调装置。 5.5.2温度测点位置和数量应符合下列要求： a）减温器后测点距减温器出口应不小于5倍管道当量直径。 b） 主给水阀后应布置一个测点。 C） 省煤器进、出口应各布置一个测点。 d）过热器各级受热面左、右侧进、出口应各布置两个测点，末级过热器出口应布置三个测点。

5.5.3压力测点位置和数量应符合下列要求，

g）再热器进口及末级出口应各布置三个测点，其中安装就地表计的测点一个。 h）减温水母管应布置一个测点。

流量测点应符合下列要求

5.6.1 布置与安装要求

5.6.1.1温度测点应符合下列要求

a） 插入深度大于1m时，应采取防弯曲措施。 b） 测点宜采用倾斜安装，倾斜45°最佳，应与介质流动方向相逆，可与管道中心线垂直安装。 空气预热器前测点宜采用内螺纹安装，空气预热器后测点宜采用法兰安装。 5.6.1.2 压力测点应符合下列要求： a) 风压的取压孔径应与取压装置外径相符，宜采用带直立沉淀器的风压取压装置。 b) 压力取源部件的端部与风管内壁平齐，取源部件应倾斜向上安装。在水平的管道上应顺流束成 锐角安装。在水平和倾斜的管道上安装，取压孔应开在工艺管道的上半部。 5.6.1.3 流量测点应符合下列要求： 测点应选在长直管道上，直管道长度应按DL/T5182的规定选取，应满足流量装置布置和准确 测量的要求。 b）宜选用文丘里型、均速管、机翼等测量装置。流化风流量可采用孔板流量测量装置。 5.6.2一次风系统 5.6.2.1温度测点位置和数量见表3。

5.6.2.1温度测点位置和数量见表3

一次风系统温度测点位

5.6.2.2压力测点位置和数量见表4.

表4一次风系统压力测点位置和数量

5.6.2.3流量测点。

5.6.2.3流量测点

一次风母管、一次分级风管道、松动风管道、密封风管道、播煤风管道上应布

一次风母管、一次分级风管道、松动风管道、密封风管道、播煤风管道上应布置测点。 3二次风系统

5.6.3.1温度测点位置和数量见表5。

表5二次风系统温度测点位置和数量

5.6.3.2压力测点位置和数量见表6

表6二次风系统压力测点位置和数量

3.3流量测点应布置在空预器出口内、外二次

.6.4高压流化风系统布置应符合下列要求：

a）各风机出口应布置一个温度测点，宜布置在流化风机出口挡板前，宜采用螺纹安装。 b）各风机出口应布置一个压力测点，母管上应布置测点。 外置式换热器各室、返料器各室、流化床式冷渣器各室及风道燃烧器的母管等流化风风管上应 安装流量测点。

a） 各级受热面进、出口应各两个测点，中心对称布置。 b) 测点应避开吹灰区域及人孔门，宜布置在两个受热面之间区域。 c） 测点宜采用固定法兰安装。 d) 每台空气预热器应在出口同一截面上均匀布置两个测点，锅炉采用单台空气预热器时，应布置 四个测点。 e 每台引风机出口应各布置一个测点。

5.7.2压力测点应符合下列要求：

5.7.3氧量测点应符合下列要求

a）省煤器出口烟道两侧应各布置两个测点。 b）空气预热器出口烟道同一截面上应均匀布置四个测点。

DL/T13192014

b) 带运动方尚。 c 断煤测点的旋转点应高于最大给煤量下煤层高度40mm，挡板宽度不得低于40mm。 d）无煤时挡板末端离胶带距离不得小于20mm，末端抬起垂直高度为10mm后断煤信号应消失。 9.4跑偏测点应符合下列要求： a）测点立辊与输送带正常位置的间距宜为50mm～100mm。 b）测点数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定，给煤机输送带始端和末端应分别布置 一个测点，输送带长度小于（单程）4m时，中间位置可不布置测点。 当给煤机长度超过8m时应在中间位置布置一个测点，长度每增加4m，相应增加一个测点。 d) 测点应通过安装支架与输送机中间架连接，测点支架应在给煤机安装完成后与给煤机机架焊 接，测点及支架应用螺栓固定。 e） 测点应在输送带两侧成对安装，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度 1/3处。 尚通书购保开关合的结板

5.9.4跑偏测点应符合下列要求

5.9.5断链测点应符合下列要求：

a）每台埋刮板给煤机应布置一个断链报警测点。 b）测点应安装在埋刮板给煤机从动轴。

5.9.6堵煤测点应符合下列要求：

每台给煤机应布置一个测点； b） 测点应安装在给煤机出口处； C 宜选用外螺纹或固定法兰连接； d 挡板式堵煤测点应安装在来煤侧，清扫刮板链下方，挡板长度为120mm～160mm，平衡块应能 使挡板偏离垂直线15°～25°，测点上方应布置屏蔽板。

a）每台给煤机应布置：·个测点，宜采用PT100热电阻。 b） 测点应安装在末级给煤机落煤口下方200mm处，深入管内80mm～100mm。 c） 宜选用外螺纹或固定法兰连接，应用垫片密封，垫片耐温应不低于400℃。 d）测点采用耐磨材料或安装可与测温器件一同拆卸的防磨损保护罩。 5.9.8至每台给煤机密封风母管应布置一个流量测点，两个压力测点，其中安装就地压力计的测点一个。

b）各仓泵应布置一个料位测点，宜选用超声波式及核辐射式料位计。 c 压缩空气各供气母管上应布置一个压力测点，母管上有储气罐时，应安装在储气罐出口管道上。 5.11.3称重测点应符合下列要求：

电子皮带秤称重测点布置应按5.9.2的规定执行。 称重式石灰石输送仓宜采用电阻应变式称重传感器，数量应不少于三个，且应对称均匀布置。 c） 传感器应设置过载保护的机械结构件。 d) 传感器应有隔挡粉尘、雨水的防护措施。 e） 安装前应确认传感器加载方向，安装底座的安装面应用水平仪调整水平。 f) 采用螺杆固定传感器时，要求有一定的紧固力矩，螺杆应有一定的旋入螺纹深度，宜采用高强 度螺杆。 11.4 脱硫剂输送管道压力应符合下列要求： a) 每台输送母管上应布置一个测点。 b) 取压点应在输送管道上方，取压孔径应与取压装置外径相符。 取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。 d) 压力变送器可直接安装在输送管道的基座上，但应在取样管上安装过滤装置。 e 给料机转速测点宜按照供货厂商的要求进行安装或引出信号。 每台输送风机出口应布置一个压力测点，宜安装在输送风机出口室风粉湿合之前的管道

一低温过热器壁温测点数量； 一低温过热器管排数量。 c）高温过热器上测点应布置在管出口处，数量应按公式（2）确定：

Sd = int(Gde / 6) + 1

Se= int(G / 4)+1

5.12.4再热器壁温应符合下列要求：

a）屏式再热器每屏应安装两个测点，分别布置在上行管和下行管出口处。 h）低温再热器壁温测点应布置在该管出口处，数量应按公式（3）确定：

S低温再热器壁温测点数量； G一低温再热器管排数量。 c）高温再热器上测点应布置在管出口处，数量应按公式（4）确定： S, = int(G, / 4)+1

S低温再热器壁温测点数量； G一一低温再热器管排数量。 c）高温再热器上测点应布置在管出口处，数量应按公式（4）确定： S., = int(G, / 4)+1

G.高温再热器管排数量。

DL/T1319—2014

S.= int(G. /6)+

附录A （资料性附录） 高浓度物料区域热电偶套管材质选用与技术要求

高浓度物料区域热电偶套管材质选用与技术要求贝表A1

高浓度物料区域热电偶套管材质选用与技术要求见表A.1。

1高浓度物料区域热电偶套管材质选用与技术

涂材料进行热电偶耐磨保护时，耐磨部分硬度值应为HI

高温、高浓度物料区域热电偶安装如图B.1所示

高温、高浓度物料区域热电偶安装

图B.1高温、高浓度物料区域热电偶安装

附录C （资料性附录) 压力补偿式反吹取压装置

图C.1压力补偿式反吹取压装置

密相区床层温度测点开孔如图D.1所示。

DL/T13192014

新闻出版标准附录D （资料性附录） 密相区床层温度测点开孔

DL/T13192014

附录E （资料性附录） 密相区床层压力测点开孔

密相区床层压力测点开孔如图E.1所示。

h, = d, xtanα d,xtanα d d sin(βα) sinβ cosβ d, xsinβcosβ d,、d, 一竖直墙面、倾斜墙面宽度，含耐火浇注料及水冷壁宽度，mm： 一倾斜墙面与水平面的夹角，（°）； A、A竖直墙面、倾斜墙面开孔位置； B,、B水质标准，—竖直墙面、倾斜墙面取样孔位置。

附录E （资料性附录） 密相区床层压力测点开孔

图E.1密相区床层压力测点开孔