对装置的过载能力要求如下： a）交流电压回路：1.2倍额定电压，长期连续工作； 1.4倍额定电压，允许10s。 b）零序电压回路：电压输入300V时，允许10s

装置的准确度要求如下： a） 交流电压回路允许误差：在0.01UN～1.2U%范围内，相对误差不大于2.5%或绝对误差不大于0.2V； 零序电压回路允许误差：在2V～300V范围内，相对误差不大于5%或绝对误差不大于0.5V c） 频率允许误差：在45Hz～55Hz范围内不大于0.01Hz； 电压测量温度变差：在工作环境范围内，相对（20土2）℃时，不超过土2.5%； e 频率测量温度变差：在工作环境范围内，相对（20士2）℃时，不超过土0.01Hz。

装置的接地应满足DL/T478一2013中4.10.3的规定。

4.7.1装置应满足GB/T14285一2006中4.1.24.1.16的规定。 4.7.2装置应具有硬、软件监视功能，自动监视硬、软件工作状态。对发现的异常、故障，自动采取告 警、自复位、闭锁重要控制回路等措施并记录发现的异常故障信息。 4.7.3装置应配置能与自动化系统通信的接口。通信接口的通信数据格式应遵循统一的规约不锈钢标准，采用DL/T 667一1999或DL/T860系列标准通信协议。制造商应声明所采用的通信协议、通信介质类型、用于通信 的设备。 4.7.4装置的实时时钟、动作信号、记录保存的信息在失去直流电源的情况下不能丢失，在电源恢复后 能重新正确显示并输出

1.7.5装置的时钟和对时功能应满足如下要求：

a 装置应设置硬件时钟电路，当装置失电时，时钟电路应能正常工作； b) 应设置与外部标准授时源的对时接口； C) 当采用网络通信技术实现时钟同步并满足同步要求时，装置可不采取其他同步措施： d）对时精度误差不应大于1ms。对时信号消失时，采用装置自身时钟，24h误差不大于5s

4.7.8装置的事件顺序记录（SOE）分辨率应不

4.8.1装置宜具备低电压、过电压、低频、过频和零序过电压解列功能。装置宜按母线配

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4.8.2低电压解列应具备两段解列功能，同时应具备TV断线闭锁功能。 4.8.3 过电压解列宜具备两段解列功能，过电压元件应采用线电压进行判断。 4.8.4 低频解列宜具备两段解列功能。 4.8.5 过频解列宜具备两段解列功能。 4.8.6 零序过电压解列宜具备两段解列功能，同时宜具备母线自产零序电压校核功能。 4.8.7装置应具备TV断线告警功能。

5.3直流电源端口电压跌落、短时中断、瞬变和纹波试验 按DL/T478一2013中7.5的规定和方法，对装置进行直流电源端口电压跌落、短时中断、瞬变和 纹波实验。

根据本标准4.9的要求，按照DL/T478一2013中表22规定的试验方法和合格判据，对装置进行拆 动响应试验和振动耐久试验

5.4.2冲击试验和碰撞试验

根据本标准4.9的要求，按照DL/T478一2013中表23规定的试验方法和合格判据，对装置进 应试验、冲击耐受试验和碰撞试验。

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根据本标准4.11的要求，按DL/T478一2013中7.7的规定和方法，对装置进行绝缘试验和

5.6准确度和变差检查

根据本标准4.5的要求，按GB/T7261一2010中6.5的规定和方法，进行准确度和变差试验，并按 DL/T478一2013中第3章的定义进行计算

用继电保护试验设备对装置进行功能试验，试验方法和试验项目由产品标准规定，装置 合第4章的规定。

5.7.2基本功能试验

a）低电压解列的电压定值和时间定值试验； b) 过电压解列的电压定值和时间定值试验： C 低频解列的频率定值和时间定值试验； d) 过频解列的频率定值和时间定值试验； e) 零序过电压的电压定值和时间定值试验； f 装置及逻辑回路动作的正确性试验。

5.7.3 其他功能试验

a）硬件系统自检； b 硬件系统时钟功能； c） 通信及信息显示、输出功能； 开关量输出和输入回路检查； e 数据采集系统的准确度和线性度

按GB/T7261一2008中14的规定和方法对装置进行过载能力试验。装置经受过载能力试验后应无 绝缘损坏，其性能应符合本标准4.4的要求

按GB/T7261一2008中第7章的规定和方法对装置进行功率消耗试验，应符合本标准4.3的要 1连续通电试验

5.11连续通电试验 按照DL/T478一2013中7.13的方法进行连续通电试验，试验期间性能应满足本标准4.13的要求 5.12结构和外观检查 按照GB/T7261一2008中5的要求逐项进行检查，其结果应符合DL/T478中4.10.1的规定。 5.13外壳防护 按照DL/T478一2013中4.10.2的要求，参照DL/T478—2013中表2的要求进行外壳防护试验检查。 5.14安全要求试验 按DL/T478一2013中7.16的规定和方法，对装置进行安全要求试验，

按照DL/T478一2013中7.13的方法进行连续通电试验，试验期间性能应满足本标准4 5.12结构和外观检查 按照GB/T7261一2008中5的要求逐项进行检查，其结果应符合DL/T478中4.10.1的 5.13外壳防护

6.1.1除另有规定外，各项试验均在本标准4.1.2和4.1.4规定的条件下进行 6.1.2被试装置和测试设备应良好接地，

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装置的检验分为出厂检验和型式试验两种。 装置在检验或试验之后，应给出包括检验或试验过程以及检验或试验结果的报告。报告需提 可参看DL/T478一2013中7.17的规定。

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6.3.5装置的合格评定原则如下

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7标志、包装、运输、贮存

铁路工程施工组织设计7标志、包装、运输、贮存

7.1.1每台装置应在显著部位设置持久明晰的标志和铭牌，其内容包括：

a）制造商全称及商标； b）产品型号、名称； c) 制造年、月和出厂编号； d）装置的额定值及主要参数； e）安全标志

7.1.3产品执行的标准应明示

7.2.1装置包装时应用塑料制品作为内包装，周围用防震材料垫实放于外包装箱内。 7.2.2包装箱应符合GB/T13384一2008的规定，按照装箱文件及资料清单、装箱清单如数装箱；随同 装置出厂的附件及文件、资料应装入防潮文件袋中，再放入包装箱内。 7.2.3装置的包装应能满足GB/T4798.2一2008规定的运输要求

装置的运输应符合GB/T4798.2一2008的

8.1产品出厂随行文件和物件

水利水电标准规范范本随同装置一起供应的文件和物件应有： a）装箱清单； b) 装箱文件、资料清单及文件资料： c） 装置的电气原理图或接线图： d）产品出厂合格证书； e） 按备品清单或合同规定提供的备品、备件（如元器件、易损件、测试插件、接线座、预制导线 等）、安装附件、专用工具等

在用户遵守本标准及产品说明书所规定的运输、贮存规则的条件下，装置自出厂之日起两年内 运行之日起一年内（按先到期），如装置和配套件发生非人为损坏，制造商应负责免费维护或更