图2骨架展开面示意图

骨架应采用螺旋式卷制。 8底部接口的螺纹规格应为M33×1.5，其长度（L,）不宜小于25mm，顶部螺杆的螺纹规格 X1.25，其长度（Lz）不宜小于35mm。 9滤元通量宜为：8m/（m.h）~10m/（m.h）

4.3.7骨架应采用螺旋式卷制

人孔标准4.4绕线有机物溶出量

滤元结构完整性验证的合格标准应符合下列要求： 在产品制造商指定的初始冒泡压力值下，滤元外表面应无成串连续的气泡冒出。过滤精度为 5um的绕线式滤元，初始冒泡压力应大于800Pa。 6） 群泡压力与初始冒泡压力的差值应小于初始冒泡压力的10%。 注：按照规定试验方法进行，当滤元表面出现第一串连续气泡时，继续对滤元内部缓慢加压，当滤元表面有4处出 现连续气泡时，记录此时的空气压力值，即为群泡压力。

滤元的过滤精度应符合产品技术文件的要求。不同类型的过滤器在不同运行工况下滤元过滤精 孝值见表3。

表3滤元过滤精度推荐值

每根滤元出厂前应检验外观质量，其他项目应采用随机抽样方式，按批抽样检验，抽样率 受检产品每批不足1000根时应按1根抽检。

绕线式滤元的检测项目和方法应符合表4的规定

表4绕线式滤元检测项目与方法

绕线式滤元的验收应按图3所示程序进行，

7标识、包装、运输及储存

图3滤元验收程序示意图

.1.1滤元的出厂包装应保证在正常的运输中不致损坏 7.1.2每根滤元两端的螺纹应用橡胶套等措施加以保护。每根滤元应用透明塑料袋封装，并标明产品名 称、型号、过滤精度及制造商名称等。 7.1.3每12根滤元应采用一个纸箱封装。 7.1.4每28个~32个纸箱应用木质箱防湿封装。木箱外表面应标明下列内容： 制造商名称及厂址： 一产品名称与型号； 选克际自起風鲜 出厂日期； 欧减来会#立式环自贝顾动示数发 产品数量：

一“防潮”、“小心轻放”等字样或图形标识。 7.2运输、储存 7.2.1滤元应用厢式或遮蓬运输，运输和装卸过程中应注意防止碰撞、颠簸、抛掷、重压和潮湿。 7.2.2滤元应在通风、干燥、清洁、无腐蚀性气体的库房内储存。 7.3随机文件 产品应提供检测报告、说明书等文件。

DL/T13572014

本方法适用于滤元绕线有机物溶出量的测定

附录A （资料性附录） 绕线有机物溶出量测定方法

定量的绕线样品漫入一定容积的纯水中，在试验温度下恒温一定时间后，取出样品用纯水反复 样品。重新将样品浸入相同体积的纯水中，在该温度下继续恒温一定时间后，测定此时浸泡液 量，通过计算得到单位质量的绕线在单位时间里的TOC含量，即绕线有机物溶出量。

A.4.1称取1.0g（准确至0.1mg）绕线样品（m），加入GB/T6903规定的一级试剂水浸泡2h后反复冲 洗，在60℃±1℃下烘干后备用。 A.4.2将样品置于250mL锥形瓶中，加入100mL一级试剂水，盖好塞子。 A.4.3将锥形瓶放入恒温水浴振荡器中，设置温度为70℃土1℃，恒温振荡48h后，取出样品用一级试 剂水反复冲洗3次。 A.4.4再次将样品置于250mL锥形瓶中，加入100.00mL一级试剂水，盖好塞子（用空白样做对比）， 在70℃土1℃条件下，恒温振荡12h后，测定此时样品瓶和空白样中液体的TOC。 注：空白样是指量取100.00mL一级试剂水，注入250mL锥形瓶中，盖好塞子，与样品瓶一同在70℃土1C条件下 恒温振荡12h。

绕线有机物溶出值按公式（A.1）计算。 mx1000×12

绕线有机物溶出值按公式（A.1）计算。 m×1000×12 式中： 9——有机物溶出值，μg/（g·h)； T—样品瓶中液体的TOC值，μg/L； T空白—一空白样中液体的TOC值，ug/L；

烧线有机物溶出值按公式（A.1）计算。

式中： 9——有机物溶出值，ug/（g·h)； T—样品瓶中液体的TOC值，μg/L T空白——空白样中液体的TOC值，ug/L； 一样品质量，g。

本方法适用于绕线式滤元过滤精度的测定

附录B （资料性附录） 过滤精度测定方法

模拟滤元在精处理系统中的实际工作状况，将颗粒污染物不断地从外界加入，使污染物浓度利 定范围内，滤元不断滤除其中部分颗粒污染物，而未被滤除的颗粒在系统内循环并多次通过滤不 过程中，测定不同尺寸颗粒的过滤比，通过计算得到滤元的过滤精度。

试验系统原理如图B.1所示。

图B.1试验系统原理示意图

B.3.2试验污染物：ISO12103一A3试验粉末或颗粒尺寸稳定分布的粉末。 B.3.3试验液：经过过滤的水，要求水中不得有5um以上的颗粒，5um以下（含5um）的颗粒数应小 于等于5个/mL。 B.3.4在线颗粒计数仪：测量范围，2μm~750μm。 B.3.5分析天平：感量0.1mg，最大称量200g。 B.3.6超声波清洗器。

4.1将滤元样品装入壳体内，给水箱注入试验液，启动泵，使系统充满试验液。 4.2调整泵流量至试验所需流量，冲洗系统，用在线颗粒计数仪测定滤前水中颗粒物含量，直至 于试验液本底值。

DL/T 1357 2014

，任超声波洗器超声取 B.4.4启动搅拌器，将颗粒污染物注入水箱，使滤前颗粒污染物含量在整个试验过程中保持在稳定范围 内（±15%）。 B.4.5循环一定的时间，待过滤前后在线颗粒计数仪读数稳定后，开始读数。每1min记录1次数据填 写至表B.1中，连续记录15次。

B.5.1用公式（B.1）计算每次计数时对颗粒尺寸为X的过滤比。

B.5.1用公式（B.1）计算每次计数时对颗粒尺寸为X的过滤比。

院/一—一第t次计数时，颗粒尺寸为X的过滤比； Nu,x/—第t次计数时照度标准，过滤前颗粒尺寸大于X的颗粒数，个/mL； Na.s一一第t次计数时，过滤后颗粒尺寸大于X的颗粒数，个/mL。 B.5.2用公式（B.2）、（B.3）计算整个试验过滤前后平均颗粒数

Nz,x一一整个试验中，过滤前颗粒尺寸大于X的平均颗粒数，个/mL； Na.x——整个试验中，过滤后颗粒尺寸大于X的平均颗粒数，个/mL； n一测定次数。 B.5.3用公式（B.4）计算总的平均过滤比

平均过滤比为5所对应的颗粒尺寸，um； 一测试结果中在小于5的范围内最接近5的平均过滤比； βx2 一测试结果中在大于5的范围内最接近5的平均过滤比： X βx所对应的颗粒尺寸值，um； βx2所对应的颗粒尺寸值，μum。 注1：内插值法，即在过滤比与颗粒尺寸的对数关系图上，在相邻两点连接直线上做插入法计算。 注2：当滤元样品无法用内插法求得平均过滤比为5所对应的颗粒尺寸时，可给出该滤元对特定颗粒尺寸的过滤效率。

B.6试验数据表 按表 B.1的内容填写试验数据。

抽样标准DL/T 13572014

表B.1过滤精度检测试验数据表