5.4.1 检测范围。

a）直流电压：0.2%。 b）直流电流：1%。 c）温度：±1℃。 d）测试时间：土1s。 3报警准确度：优于报警整定值的0.5%。

评定标准蓄电池组放出容量。 b) 蓄电池组放电时间。 C) 蓄电池组实时电流和电压。 d) 蓄电池组环境实时温度。 e）放电时蓄电池温度

5.2产品应具备以下显示功能： a）应以汉字、法定计量单位方式显示信息。 b）蓄电池组已放出容量值。 c）蓄电池组已放电时间。 d）蓄电池组实时电流和电压值。 e）蓄电池组的环境实时温度值。 f）放电时蓄电池温度。 g）蓄电池组电压过高、过低等的异常就地声光报警。 5.3产品应具备以下保护与控制功能： a）应具备过热、过电流保护能力，当发生故障时，能自动切断放电回路并发出声光报警信号。 b 应具备防止放电回路短路与极性反接的措施。 应具备设置蓄电池组电压和放电电流过高、过低等异常的报警限值，并根据异常状况发出声光 报警或选择切断人工放电负载。 应设置紧急停止按钮，并有防止误动措施。采用紧急停止后不应造成人员和设备的损害。 e） 应在蓄电池组放电核容试验中达到放电终止条件或异常停机时，发出声光报警信号并切断人工 放电负载。 f 应具有接受蓄电池单体电压巡检装置等远程无源触点信号控制指令的I/O接口，用于远程控制 强制停机功能。接受远程停机控制时，发出声光报警信号并切断人工放电负载。 .5.4产品应具备以下记录与分析功能： a 在放电初始阶段（前1h）每2min记录一次测试数据，以后可任意设置测试数据记录间隔时间， 记录间隔时间在2min～10min可调。 b）应能按蓄电池组或选定蓄电池单体自动形成放电曲线。

5.5.2产品应具备以下显示功能

DL/T1397.2—2014

c）能根据放电开始时的蓄电池组环境温度，通过式（1）换算成25℃基准温度时的实际放电容量 Cin

5.6平均无故障时间（MTBF）

正常运行环境下大于50000h

具备蓄电池单体电压巡检的产品，电压巡检部分应满足DL/T1397.1的要求。

6.1电气间隙和爬电距离

6.1.1产品的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定。

6.1.1产品的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定

表1电气间隙和爬电距离

DL/T 1397.2 2014

6.1.2不同极的裸露带电的导体之间，以及裸露的带电导体与未经绝缘的不带电导体之间的电气间隙应 不小于12mm，爬电距离应不小于20mm。 6.1.3海拔2000m以上高原地区使用产品的电气间隙应根据GB/T20626.1—2006中表2规定的系数进 行修正。

产品的下列部位应进行电气绝缘性能试验： a）非电连接的各带电电路之间。 b）各独立带电电路与地（金属框架）之间

表2绝缘电阻及绝缘试验的试验电压等级

用工频耐压试验装置对6.2.1所列部位施加频率为50Hz土5Hz的工频电压1min，或用直 装置施加直流电压1min。试验电压应符合表2的规定，试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象

用冲击耐压试验装置，对6.2.1所列部位施加正负极性各3次的冲击电压，每次间款时间不小于5s。 试验电压应符合表2的规定，电压波形为1.2μus/50μs的标准雷电波，输出阻抗为500Q2，试验过程中应 无击穿放电现象。

海拔2000m以上高原地区使用产品的试验电压等级应根据GB/T20626.1一2006中表3规定的系数 进行修正。

产品上所有裸露的非带电金属部件与接地端子之间的电阻应不大于0.12 6.5温升 6.5.1产品在额定负载条件下连续工作，各发热元器件的温升不得超过表3的规定。

产品上所有裸露的非带电金属部件与接地端子之间的电阻应不大于0.1Q。

表3产品各发热元器件的极限温升

发热元器件不应影响周围元器件正常工作，不应造成自身及周围元器件损坏。 海拔2000m以上高原地区使用的产品应根据GB/T20626.2一2006中5.2.1的规定，由用户 协商确定。

抗扰度试验过程中可能出现以下四种结果： a）在制造商、委托方或采购方规定的限值内性能正常； b）功能或性能暂时丧失或降低，但在骚扰停止后能自行恢复，不需要操作者干预； c）功能或性能暂时丧失或降低，但需操作者干预才能恢复： d）因产品的硬件或软件损坏，或数据丢失而造成不能恢复的功能丧失或性能降低，

6.6.1.2 合格判定

对检验结果采取以下方式判定： a）在试验中出现6.6.1.1中a）或b）的结果，判定为合格； b）在试验中出现6.6.1.1中c）或d）的结果，判定为不合格

6.6.2静电放电抗扰度

产品应能承受GB/T17626.2一2006中第5章规定的试验等级为3级静电放电抗扰度试 6.6.3电快速瞬变脉冲群抗扰度

产品应能承受GB/T17626.2一2006中第5章规定的试验等级为3级静电放电抗扰度试验。 6.6.3电快速瞬变脉冲群抗扰度 产品应能承受GB/T17626.4一2008中第5章规定的试验等级为3级的电快速瞬变脉冲群振荡波折

6.6.4浪涌（冲击）抗扰度

6.6.5工频磁场抗扰度

品应能承受GB/T2423.1一2008中试验Ad规定的，以本部分5.1.1.1规定的产品运行环境温厅 试验温度，持续时间为2h的低温试验。在试验期间，产品应能正常工作。 高温工作 品应能承受GB/T2423.2一2008中试验Bd规定的，以本部分5.1.1.1规定的设备运行环境温尽 试验温度，持续时间为2h的高温试验。在试验期间，产品应能正常工作

产品应能承受GB/T2423.1一2008中试验Ad规定的，以本部分5.1.1.1规定的产品运行理 限作为试验温度，持续时间为2h的低温试验。在试验期间，产品应能正常工作。

产品应能承受GB/T2423.2一2008中试验Bb规定的，以+70℃为试验温度，持续时间为 时间为2h的高温试验。在试验结束后，产品应能正常工作。

产品应能承受GB/T2423.4一2008中第5章规定的，以+40℃为高温温度，循环次数为2

6.7.6振动 (正弦)

6.7.6.1振动响应检查

品应能承受GB/T2423.10—2008中第5章规定的，在10Hz～150Hz范围内，在每个轴向上， 为3.5mm或加速度幅值为10m/s?的振动响应检查试验

6. 7.6.2 耐久试验

6.7.6.2.1概述

在振动响应检查中，如果在10Hz～150Hz的频率范围内出现机械共振或其他作用的响应，应进行 定频耐久试验，否则进行扫频耐久试验。

6.7.6.2.2扫频耐久试

产品应能承受GB/T2423.10一2008中第5章规定的，在每个轴向上进行20次的本部分6.7.6.1规定 的扫频循环。

6.7.6.2.3定频耐久试验

6.7.6.3 合格判定

6.7.7检验合格判据的说明

6.7.7.1 正常工作是指显示、通信及各项报警功能正常，不允许有功能丧失。 6.7.7.2 外观不发生明显变化是指零件不发生脱落，外壳不出现明显变形，防护等级仍符合6.3的规定。 6.7.7.3 绝缘性能合格为以下含义： a） 在6.2.1规定的部位用表2规定试验电压等级的绝缘电阻表测量绝缘电阻，绝缘电阻不应小于 1M2; b） 用工频或直流耐压试验装置，对6.2.1规定的部位施加为表2规定值的75%的试验电压1min， 试验结果应满足6.2.3的规定。

7.1.1检测应在规定的正常的试验环境下进行，产品应处于干燥和无自热状态

7.1.1检测应在规定的正常的试验环境下进行，产品应处于干燥和无自

7.1.2绝缘试验的大气条件不应超过下列范围

a）环境温度：+15℃～+35℃； b）相对湿度：45%~75%； c）大气压力：86kPa～106kPa。 7.1.3所有试验应在完整的产品上进行

产品的蓄电池组总电压和具备电压巡检的蓄电池单体巡检电压的测量准确度，应符合5.4.2要求。 按DL/T980的规定进行示值误差的检测，检测方法为直流电压标准源法（接线如图1所示）和直 接比较法（接线如图2所示）。检测电压应从实际连接蓄电池极柱的电压采样线端输入，采用不低于0.02 级的直流电压标准源（或可调稳压电源）输出标准电压。由式（2）计算得到相对误差值。

式中： 电压测量准确度： U. 一标准电压值； U. 一产品显示读数。

7.3.2电流测量准确度

直流电压标准源法接线

图2电压直接比较法接线

按DL/T980和JJG598的规定进行示值误差的检测，检测方法为直接比较法和标准数字电压表法， 电流测量准确度应符合5.4.2要求， 直接比较法是用一台不低于0.2级的直流标准数字电流表（或标准DMM）与被检产品串联后接至 直流电源的输出端，其接线如图3所示。由式（3）计算得到相对误差值。

DL/T 139722014

图3电流直接比较法接线

准数字电压表法是采用不低于0.02级的标准数字电压表，额定电流I与二次额定电压U~的 器，测得分流器二次电压实际值为Um，产品的显示读数为Ix，接线如图4所示。由式（4）计 对误差值。

一一电流测量准确度； I一分流器额定电流值： U~一一分流器二次电压额定值； Um一一分流器二次电压测量值： I，一一产品显示读数。 分流器的取值应既保证回路电流尽量小于额定电流，又使标准数字电压表的读数尽量接近其满量 程值

7.3.3时间测量准确度

7.3.4反灌纹波电压测量

图4标准数字电压表法接线

产品在放电工作时，其产生的反灌纹波电压应符合5.3.2的要求 具体测试参照JJG445—1986的第22条“输出纹波噪声的测试”方法进行。

7.3.5温度测量准确度

采用与标准温度计直接比较法，在5.4.1要求的范围检测结果应符合5.4.2的要求，

产品按实际测试连接至试验用直流电源装置或备电池组，使其在额定参数状态下稳定运行。当测试 环境背景噪声不大于40dB时，距产品前、后、左、右水平位置1m处，产品1/2高度测得A计权噪声， 应符合5.3.6的要求。

产品按实际测试连接至试验用直流电源装置或蓄电池组，使被测产品在满容量参数状态下稳定运行 12h。各部件或器件温升趋于稳定且测试环境温度不大于40℃时，测得产品各部件或器件的温升均不超 过表3的规定

7.3.9稳流特性检测

调节直流电源（稳定度应足够高）在5.3.3规定的电压范围变化，产品具备按设定的放电电流值进 行自动稳流的特性，其12h内放电电流的稳定度符合5.3.3的要求。 按DL/T980和JJG598的规定进行示值误差的检测，检测方法同7.3.2条

7.4.1绝缘电阻测量

在6.2.1规定的部位用表2规定试验电压等级的绝缘电阻表测量绝缘电阻，测量结果应满足6.2.2的 规定。

7.4.2介质强度试验

用工频或直流耐压试验装置，对6.2.1规定的部位施加表2规定的试验电压1min，试验 5.2.3的规定。

7.4.3冲击耐压试验

将冲击电压施加在6.2.1规定的部位，其他电路和外露的导电部分连在一起接地。按表2规定的证 施加3次正极性和3次负极性雷电冲击电压，每次间歇时间不小于5s，试验结果应满足6.2.4的规

在进行7.5.2～7.5.6的检测和蓄电池不同状态时，通过目测验证，其结果应满足5.5.2的 7.5.2保护功能

各项保护功能验证方法如下： a）过电流保护功能：将直流大电流发生器（或升流器电流经整流）输出端跨接在产品的连接蓄电 池正、负极测试线间，当电流升至保护设定值时，观察是否安全自动停机并发出声光报警信号。 b） 过热保护功能：在正常运行状态下，提升过热保护用温度传感器，达到设定温度时，观察是否 安全自动停机并发出声光报警信号。温度低于设定温度后，应恢复正常。 c 短路和极性反接保护：模拟5.5.3b）的故障，保护电器应能可靠动作，故障消除后产品应能正 常工作

采用提高放电终止电压值和缩短放电时间对设定的控制功能进行验证。将被检蓄电池容量放电测试 接至被测蓄电池，接通负载工作电源，设定下列条件： a）恒流放电值。 b） 放电终止电压值。无电压巡检时的终止电压值为蓄电池组的电压值，即单只放电终止电压值× 蓄电池组只数。与蓄电池巡检设备配套时，到蓄电池单体放电终止电压值自动停止放电。 c）最大放电时间。 当b）或c）任一条件达到时，产品自动停止放电测试。

人工调整蓄电池输入电压或电流，模拟报警和预警异常进行验证。 7.5.5权限管理 通过改变产品设置的密码验证其权限管理

与上位机进行通信，在上位机上应能显示产品运行中的各种实时数据及状态信息。 7.6防护等级验证 按GB4208一2008中13的规定进行验证，应满足本部分6.3的要求， 7一中进家法验

7.7.1静电放电抗扰度试验

按GB/T17626.2一2006中第8章规定的试验方法和本部分6.6.2规定的试验等级进行。计 满足本部分6.6.1的规定。

7.7.2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

按GB/T17626.4一2008中第8章规定的试验方法和本部分6.6.3规定的试验等级进行。试验结果应 满足本部分6.6.1的规定。

按GB/T17626.5一2008中第8章规定的试验方法和本部分6.6.4规定的试验等级进行。 满足本部分6.6.1的规定。

7.7.4工频磁场抗扰度试验

安GB/T17626.8一2006中第8章规定的试验方法和本部分6.6.5规定的试验等级进行。试验结 本部分6.6.1的规定。

7.8.1低温工作试验

按GB/T2423.1一2008中第6章规定的试验方法和本部分6.7.1规定的严酷等级进行试 果应满足本部分6.7.1的规定。

7.8.2高温工作试验

按GB/T2423.2一2008中第6章规定的试验方法和本部分6.7.2规定的严酷等级进行试验。试验结 果应满足本部分6.7.2的规定

7.8.3低温储运试验

生活垃圾标准规范范本按GB/T2423.1一2008中第6章规定的试验方法和本部分6.7.3规定的严酷等级进行试 果应满足本部分6.7.3的规定。

7.8.4高温储运试验

按GB/T2423.2一2008中第6章规定的试验方法和本部分6.7.4规定的严酷等级进行试驴 果应满足本部分6.7.4的规定。

7.8.5交变湿热试验

按GB/T2423.4一2008中规定的试验方法和本部分6.7.5规定的严酷等级进行试验。试验结果应满 足本部分6.7.5的规定。

安GB/T2423.10一2008规定的试验方法和本部分6.7.6规定的严酷等级进行试验。试验结果应 6.7.6的规定。

密封圈标准8.1.1产品检验分出厂检验和型式检验两类

3.1.1产品检验分出厂检验和型式检验两类。

.1.1产品检验分出厂检验和型式检验两类