a）交流电压：0V~260V（相）： b）直流电压：0V~300V或0V~150V； c）直流电流：0A～50A（宜具备并联负载扩大电流的功能）； d）纹波电压：0V～5V； e）交流功率：0V～260V、0A～20A（相）

a）交流电压：1%； b）直流电压：0.2%； c 直流电流：0.5%； d）纹波测量：时间为0.2%，幅度为1%； e) 交流功率: 1%

5.5.1产品应具备充电装置输出电压（流）整定值调整后，按DLT459规定的范围进行稳 压精度、稳波系数、均流不平衡度、效率、限压、限流与限值等的自动测试、计算和判断 功能。 产品宜具备蓄电池组容量放电测试的功能。

污水标准规范范本5.5.2产品应具有时钟误差的数

a）产品应具备友好的人机对话功能，每步操作均有提示及确认： b）应同步显示稳流（压）精度和纹波系数各测试点的数值：

DL/T1397.3—2014c）应同步显示各测试点的纹波波形：d)应显示限压、限流值；e)产品调压装置缺相应显示。5.5.4产品应具备以下保护与控制功能：a)具备完善的过电流、过电压和过热保护功能；b)应能人为中断、暂停与恢复测试过程；c)应具备调压装置过载、机械过位保护。5.5.55产品应具备以下记录与报表功能：a)产品应配置测试管理系统，对测试数据进行分析与管理，应能按照厂/站名、蓄电池组编号、厂家及安装日期等，进行数据分析与管理：b)被测充电装置的每个整定值都应进行全范围不少于27个测量点的全自动测试、记录、计算和判断，并能自动生成测试报告；c）测量数据除可直接打印报告、数据查询外，应以Excel格式存储，或能方便地转成Excel格式，并可通过USB接口拷贝数据。5.5.6产品应能通过密码设置实现权限管理。5.5.7产品应提供有USB、RS232或RS485的标准接口，方便测量数据读取及与就地的上位机进行通信。5.6平均无故障时间（MTBF）正常运行环境下大于50000h。5.7其他具备蓄电池组容量放电测试的产品，应满足DL/T1397.2的要求。6安全要求6.1电气间隙和爬电距离6.1.1主回路、控制回路和辅助回路的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定。表1电气间隙和爬电距离额定电流等级IN额定绝缘电压UIN≤63AIN>63AV电气间隙爬电距离电气间隙爬电距离mmmmmmmmU≤603.05.0 3.0 5.060

a）非电连接的各带电电路之间； b）各独立带电电路与地（金属框架）之间： c）所有小母线、汇流排与地之间（断开与其他支路的连接）。

用绝缘电阻测试仪器测量6.2.1所列部位的绝缘电阻。测试仪器的开路电压等级应符合表2的规 定，绝缘电阻应不小于10MQ。

用工频耐压试验装置，对6.2.1所列部位施加频率为50Hz土5Hz的工频电压1min，或 试验装置施加直流电压1min。试验电压应符合表2的规定，试验过程中应无绝缘击穿和闪终

用冲击耐压试验装置，对6.2.1所列部位施加正负极性各3次的冲击电压，每次间歇 5s。试验电压应符合表2的规定，电压波形为1.2us/50μs的标准雷电波，输出阻抗为5002 中应无击穿放电现象。

每拔2000m以上高原地区使用产品的试验电压等级应根据GB/T20626.1一2006中表3规定的 修正

表2绝缘电阻及绝缘试验的试验电压等级

产品外壳的防护等级应不低于GB4208一2008中IP21的规定。

产品上所有裸露的非带电金属部件与接地端子之间的电阻应不大于0.12 6.5温升 6.5.1产品在额定负载条件下连续工作，各发热元器件的温升不得超过表3的规定

6.5.1产品在额定负载条件下连续工作，各发热元器件的温升不得超过表3的规定

表3产品各发热元器件的极限温升

DL/T 139732014

6.5.2发热元器件不应影响周围元器件正常工作，不应造成自身及周围元器件损坏。 6.5.3海拔2000m以上高原地区使用的产品应根据GB/T20626.2一2006中5.2.1的规定，由用户与制 造广协商确定。

抗扰度试验过程中可能出现以下四种结果： a 在制造商、委托方或采购方规定的限值内性能正常； b）功能或性能暂时丧失或降低，但在骚扰停止后能自行恢复，不需要操作者干预 c）功能或性能暂时丧失或降低，但需操作者干预才能恢复； d）因硬件或软件损坏，或数据丢失而造成不能恢复的功能丧失或性能降低，

6.6.1.2合格判定

对检验结果采取以下方式判定： a）在试验中出现6.6.1.1中a）或b）的结果，判定为合格； b）在试验中出现6.6.1.1中c）或d）的结果，判定为不合格。

6.6.2静电放电抗扰度

产品应能承受GB/T17626.2一2006中第5章规定的试验等级为3级静电放电抗扰

6.6.3电快速瞬变脉冲群抗扰度

产品应能承受GB/T17626.4一2008中第5章规定的试验等级为3级的电快速瞬变脉冲群振荡波抗 扰度试验

产品应能承受GB/T17626.5一2008中 试 6.6.5工频磁场抗扰度 产品应能承受GB/T17626.8—2006中第5章规定试验等级为4级的工频磁场抗扰度试验

产品应能承受GB/T2423.1一2008中试验Ad规定的，以本部分5.1.1.1规定的产品运行环境温度下 限作为试验温度，持续时间为2h的低温试验。在试验期间，产品应能正常工作。

产品应能承受GB/T2423.2一2008中试验Bd规定的，以本部分5.1.1.1规定的产品运行环境温 内试验温度，持续时间为2h的高温试验。在试验期间，产品应能正常工作

DL /T 13973 2014

产品应能承受GB/T2423.2一2008中试验Bb规定的，以+70℃为试验温度，持续时间为16h，恢复 时间为2h的高温试验。在试验结束后，产品应能正常工作

产品应能承受GB/T2423.4一2008中第5章规定的，以+40℃为高温温度，循环次数为2的交 验。在试验结束前2h内，产品绝缘性能合格，在试验结束后，产品应能正常工作。

6.7.6振动 （正弦）

6.7.6.1振动响应检查

产品应能承受GB/T2423.10一2008中第5章规定的，在10Hz～150Hz范围内，在每个轴向上 值为3.5mm或加速度幅值为10m/s的振动响应检查试验

6.7.6.2耐久试验

6.7.6.2.1概述

在振动响应检查中，如果在10Hz～150Hz的频率范围内出现机械共振或其他作用的响 定频耐久试验，否则进行扫频耐久试验。

6.7. 6.2. 2 担频耐久试码

产品应能承受GB/T2423.10一2008中第5章规定的，在每个轴向上进行20次本部分 的扫频循环

6.7.6.2.3定频耐久试验

产品应能承受GB/T2423.10一2008中第5章规定的，在振动响应检查中在每一轴向上找到的每个 危险频率上，进行持续时间为10min的振动耐久试验。

6.7.6.3合格判定

6.7.7检验合格判据的说明

7.7.1正常工作是指显示、通信及各项报警功能正常，不允许有功能丧失。 7.7.2外观不发生明显变化是指零件不发生脱落，外壳不出现明显变形，防护等级仍符合6.3的规定。 7.7.3绝缘性能合格为以下含义： a） 在6.2.1规定的部位用表2规定试验电压等级的绝缘电阻表测量绝缘电阻，绝缘电阻不应小于 1M2; 用工频或直流耐压试验装置，对6.2.1规定的部位施加为表2规定值的75%的试验电压 1min，试验结果应满足6.2.3的规定。

1.2绝缘试验的大气条件不应超过下列范围： a）环境温度：+15℃～+35℃； b）相对湿度：45%~75%； c）大气压力：86kPa～106kPa 1.3所有试验应在完整的产品上进行

7.3.1交流电压测量准确度

安DL/T980规定进行示值误差的检测， 把被检产品的交流测量端和标准交流电压表并联接到交流电压源上。标准表示值为U。（即实 被检产品的显示读数为U，由式 到相对误差值。接线如图1所示。

7.3.2直流电压测量准确度

图1交流电压直接比较法接线

安DL/T980的规定进行示值误差的检测，应满足本部分5.4.2检测准确度要求。检测方法为直 源法和直接比较法，接线分别如图2和图3所示。 检测电压应从被检产品电压采样线端输入。

直流电压标准源法接纟

图3直流电压直接比较法接线

采用不低于0.02级的直流电压标准源（或可调稳压电源）输出标准电压（或标准表显示读数）为 U.（即实际值），被检产品的显示读数为U.，由式（1）计算得到相对误差值。

7.3.3直流电流测量准

按DL/T980和JJG598的规定进行示值误差的检测，应满足本部分5.4.2检测准确度要求。检测方 法为直接比较法和标准数字电压表法。 直接比较法是用一台不低于0.2级的直流标准数字电流表（或标准DMM）与被检产品串联后接至 稳定度足够高的直流源的输出端。接线如图4所示。

图4直流电流直接比较法接线

式中： ? 一电流测量准确度； IN一一分流器额定电流值； UN一分流器二次电压额定值； Um一分流器二次电压测量值； Ix 一产品显示读数。 分流器的取值应既保证回路电流尽量小于额定电流，又使标准数字电压表的读数尽量接近其满量程值

图5标准数字电压表法接线

DL /T 1397.32014

7.3.4纹波测量准确度

文波系数测量采用的数字存储示波器（或满足同等要求的装置），参照JJF1057一1998第口 3的校准方法，在20kHz100kHz范围均匀选择5个点进行时间测量准确度、幅度测量准确层 应满足本部分5.4.2纹波测量检测准确度要求。校准接线如图6所示。

7.3.5交流功率测量准

图6数字存储示波器校准接线

按JJG780一1992的规定进行被检产品交流功率测量基本误差的检测，应满足本部分5.4.2检测准 确度要求。检测方法为标准功率源法和比较法。标准功率源法采用JJG780一1992第五章26.1的方法 及图7所示接线，比较法采用JJG780一1992第五章7的方法及图8所示接线。 被检表的功率测量绝对误差△P.由式（4）计算得到。

Ps标准三相功率源的示值； Px一被检产品表的示值。 或被检产品的相对误差用百分数表示，由式（5）计算得到。

7.3.6纹波干扰量测试

纹波干扰量测试参照JJG445一1986的第四章22“输出纹波噪声的测试”方法，在产品处于测试 工作状态时进行。产品的纹波干扰量应符合本部分5.3.4的要求

产品按实际测试连接至试验用直流电源装置或蓄电池组，使被测产品工作在额定参数状态下稳定 运行。当测试环境背景噪声不大于40dB时，距产品前、后、左、右水平位置1m处，产品1/2高度测 得A计权噪声应符合5.3.7的要求。

产品按实际测试连接至试验用直流电源装置或蓄电池组，使被测产品工作在额定容量参数状态下 稳定运行12h。各部件或器件温升趋于稳定且测试环境温度不大于40℃时，测得产品各部件或器件的 温升均不超过表3的规定。

调压装置输出电压为要求的极限值时， 调整电流输出到额定值，采用谐波分析仪或满足同等 器进行测量，其总谐波含量满足5.3.3的要求

7.4.1绝缘电阻测量

在6.2.1规定的部位用表2规定试验电压等级的绝缘电阻表测量绝缘电阻，测量结果应 的规定。

7.4.2介质强度试验

用工频或直流耐压试验装置，对6.2.1规定的部位施加表2规定的试验电压1min，试验结果 2.3的规定。

7.4.3冲击耐压试验

将冲击电压施加在6.2.1规定的部位，其他电路和外露的导电部分连在一起接地。按表2规定的试 验电压，施加3次正极性和3次负极性雷电冲击电压，每次间歇时间不小于5s，试验结果应满足6.2.4 的规定。

7.5.1测试功能及验证方法

来用充电装置按实际测试方法连接，如图7所示

7.5.1.2充电装置稳流精度测试方法

图7测试功能验证接线

稳流精度的测量方法：设置充电装置直流输出电流在20%、50%、100%额定值的恒定电流点时， 周整交流输入电压分别为85%、100%、115%额定电压值，直流负载能自动调整充电装置直流电压在 90%U%～130%UN（蓄电池单体标称电压2V的为90%U～125%U%）范围内变化，一般取三个测试点 推荐最小输出电压值、额定电压值、浮充电压值），完成共计27点数据测量。 输出电流整定值的测量和稳流精度的计算方法：额定交流输入电压下，在被测充电装置为额定输 出电压时，调整充电装置并确定输出电流值，此时测定的直流电流实测值即为充电装置输出电流整定 值Iz，其他点的测量值与其比较，按式（6）分别计算得到的§正、负方向最大值，即是被测充电装置 的稳流精度，

7.5.1.3充电装置稳压精度测试方法

稳压精度的测量方法：设置充电装置直流输出电压在最小输出电压值、额定值、浮充电压值的恒 定电压点时，调整交流输入电压分别为85%、100%、115%额定电压值，直流负载能自动调整充电装置 直流电流在0%l~～100%l~范围内变化，一般取三个测试点（推荐0%、50%、100%额定电流值），完 成共计27点数据测量。 输出电压整定值的测量和稳压精度的计算方法：额定交流输入电压下，产品自动调整直流负载电 流为额定输出电流的50%时，调整被测充电装置并确定额定输出电压值，此时测定的直流电压实测值

即为充电装置输出电压整定值Uz，其他点的测量值与其比较，按式（7）分别计算得到的3。正、负方 向最大值，即是被测充电装置的稳压精度。

式中： 稳压精度； U. 输出电压波动极限值

式中： 稳压精度； U. 输出电压波动极限值。

7.5.1.4充电装置纹波系数测试方法

根据DL/T459的有关规定，充电装置的纹波系数按式（8）定义及计算得到。 LI

7.5.1.5 充电装置的均流不平衡度测试方法

连接直流负载的充电装置，在额定交流输入电压的浮充电压调整范围内，调整直流负载电流为 50%～100%额定电流输出值，分别测量各工作点的充电模块直流输出电流极限值1。 根据DL/T459的有关规定，充电模块的均流不平衡度按式（9）定义及计算。

β—一均流不平衡度； 1—工作模块输出电流的实测极限值： 工作模块输出电流的平均值； 模块额定电流值。

β——均流不平衡度； 一工作模块输出电流的实测极限值： —工作模块输出电流的平均值； 一模块额定电流值。 计算得到的最大均流不平衡度排水管道标准规范范本， 平衡度

7.5.1.6充电装置的效率测试方法

连接直流负载的被测充电装置，在交流输入电压为额定值时，使被测充电装置输出直流电流为额 定值，输出直流电压为浮充电压调节范围上限值运行，同时测量交流输入功率和直流输出的电压值与 电流值，由直流输出电压值与电流值乘积得到充电装置直流输出功率，再按式（10）计算得出充电装 置的效率，

式中： n——效率;

7.5.1.7充电装置的限压功能验证与限值测试方法

连接直流负载的充电装置在恒流充电状态下运行，调整直流负载，在直流输出电压超过限压整定 值时，应能自动转为恒压充电方式，限制输出直流电压的增加。 测试方法为：连接直流负载的被测充电装置，在交流输入电压为额定值时，设定充电装置输出限 压值并将其置于均充工作方式，待被测充电装置工作稳定后（约几分钟），程控调节直流负载使充电装 置输出直流电压超过限定值，当直流电压停止上升并自动转为恒压充电方式时，读取及判别测得对应 的实际限压值是否符合要求。

圆钢标准7.5.1.8充电装置的限流功能验证与限值测试

连接直流负载的充电装置在稳压状态下运行，调整直流负载，在直流输出电流超过限流整定值 时，应能自动降低直流输出电压的增加，使其直流输出电流减小到限定电流以下。 测试方法为：连接直流负载的被测充电装置，在交流输入电压为额定值时，设定充电装置输出限 流值并将其置于浮充工作方式，待被测充电装置工作稳定后（约几分钟），程序调节直流负载使被测充 电装置输出直流电流超过限定值，当直流输出电压开始自动下降并使直流输出电流逐步减小时，读取 及判别测得对应的实际限流值是否符合要求

在充电装置特性测试系统各种运行状态时进行观察，通过目测验证，其结果应满足5.5.3的要 保护与控制功能