d）对设备及部件的材质和结构隐惠、缺陷进行检测、评估，对设备及部件报废进行签定检测。 e）建立和健全技术档案，技术资料应完整和连续，并与实际相符。

5.1.1金属材料应经质量验收合格，应有合格证或质量证明书，且应标明材料牌号、化学成分、力学性 能、金相组织、热处理工艺等。 5.1.2电气类设备金属材料的选用应避免磁滞、涡流发热效应，母线固定金具、套管支撑板、金属封闭 开关柜隔板等有特殊要求的部位，应使用非导磁材料或采取可靠措施避免形成闭合磁路。 5.1.3结构支撑类设备、连接类设备材质宜选用晶间腐蚀、应力腐蚀倾向低的金属材料，宜在冷脆转变 温度以上工况服役，高寒地区使用的材料宜采用低冷脆性材料。 5.1.4Q235等碳素结构钢的技术指标应符合GB/T700的要求，Q345、Q390、Q420、Q460等低合金高 强度钢的技术指标应符合GB/T1591的要求，10钢等优质碳素结构钢的技术指标应符合GB/T699的要 求。热轧钢板、钢棒、型钢、钢管等质量指标应符合相对应的GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T 3091、GB/T8162、GB/T13793等标准要求。 5.1.5不锈钢的化学成分应符合GB/T20878的要求，不锈钢棒的技术指标应符合GB/T1220的要求， 不锈钢冷轧钢板和钢带的技术指标应符合GB/T3280的要求，不锈弹簧钢丝的技术指标应符合GB/ 24588的要求，不锈钢紧固件的技术指标应符合GB/T3098.6的要求。奥氏体不锈钢制件加工成型后应 进行固溶处理

5.1.4Q235等碳素结构钢的技术指标应符合GB/T700的要求，Q345、Q390、Q420、Q460等低合金高 强度钢的技术指标应符合GB/T1591的要求，10钢等优质碳素结构钢的技术指标应符合GB/T699的要 求。热轧钢板、钢棒、型钢、钢管等质量指标应符合相对应的GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T 3091、GB/T8162、GB/T13793等标准要求。 5.1.5不锈钢的化学成分应符合GB/T20878的要求，不锈钢棒的技术指标应符合GB/T1220的要求， 不锈钢冷轧钢板和钢带的技术指标应符合GB/T3280的要求，不锈弹簧钢丝的技术指标应符合GB/T 24588的要求，不锈钢紧固件的技术指标应符合GB/T3098.6的要求。奥氏体不锈钢制件加工成型后应 进行固溶处理。 5.1.6铜及铜合金的化学成分应符合GB/T5231的要求，导电用铜棒的技术指标应符合YS/T615的要 求，导电用铜管的技术指标应符合GB/T19850的要求，导电用铜板的技术指标应符合GB/T5585.1的要 求，导电用铜带的技术指标应符合GB/T5584.4的要求，导电用铜线的技术指标应符合相对应的GB/T 3953、GB/T5584.2的要求，铸造铜合金的技术指标应符合GB/T1176的要求。 5.1.7变形铝及铝合金的化学成分应符合GB/T3190的要求，铝及铝合金导体的技术指标应符合YS/T 454的要求，铸造铝合金的技术指标应符合GB/T1173的要求，铝及铝合金的电导率参照附录A。 5.1.8重腐蚀环境的不锈钢、黄铜、铝合金部件应抽样进行腐蚀试验，不锈钢的晶间腐蚀试验按GB/T 4334执行；黄铜的应力腐蚀检测按YS/T814执行；铝合金的晶间腐蚀试验按GB/T7998执行，晶间腐 蚀等级不应大于2级。 5.1.9进口材料应按合同规定进行质量验收，除应符合相关国家的标准和合同规定的技术条件外，还应 有商检合格证明书。 5.1.10代用材料的使用性能指标不应低于原设计要求，并应对其进行质量检验；设备制造和改造中代 用材料应取得原设计单位和运维检修单位技术负责人的认可，并做好相关记录

a）导电回路的动接触部位和母线静接触部位应镀银。 b 镀银层应为银白色，呈无光泽或半光泽，不应为高光亮镀层，镀层应结晶细致、平滑、均匀、连 续；表面无裂纹、起泡、脱落、缺边、掉角、毛刺、针孔、色斑、腐蚀锈斑和划伤、碰伤等缺陷。 C 镀银层厚度、硬度、附着性等应满足设计要求，不宜采用钎焊银片的方式替代镀银。 室内导电回路动接触部位镀银厚度不宜小于8um；室外导电回路动接触部位镀银厚度不宜小于 20um，且硬度应大于120HV：母线静接触部位镀银厚度不宜小于8um

a）铜及铜合金与铜或铝的搭接铜端应镀锡 b）镀锡层表面应连续完整水利技术论文，无任何可见的缺陷，如气泡、砂眼、粗糙、裂纹或派

6）镀锡层表面应连续完整，无任何可见的缺陷，如气泡、砂眼、粗糙、裂纹或漏镀，并且不得

锈迹或变色， c）镀锡层厚度不宜小于12um。

DL/T14242015

镀锡层厚度不宜小于T2um。 5.2.3镀锌。 a 常用钢结构件应热浸镀锌。钢结构件热浸镀锌的技术指标应符合GB/T2694一2010第6.9条的 要求：紧固件热浸镀锌的技术指标应符合DL/T284一2012第5.5条的要求。 b） 不宜对热浸镀锌后的构件再切割或开孔。对运输和安装中少量损坏部位，可采用含锌量大于 70%的富锌涂料修复，或按GB/T2694一2010第6.9.6条执行。 ） 封闭箱体内的机构零部件宜电镀锌，电镀锌后应钝化处理，镀锌层的技术指标应符合GB/T9799 的要求；机构零部件电镀层厚度不宜小于18um，紧固件电镀层厚度不宜小于6um。 5.2.4锌铝合金和铝锌合金镀层。 重腐蚀环境钢结构件可使用锌铝合金镀层或铝锌合金镀层。镀层表面应光滑连续完整，没有剥 落或起皮现象。 6 锌铝合金和铝锌合金镀层的厚度可通过中性耐盐雾实验确定，其耐盐雾性能不应小于1000h。 注：5.2中金属镀层相关技术要求适用于新的设备及部件

5.3.1应按照腐蚀环境、工况条件、防腐年限设计涂层配套体系。 5.3.2重腐蚀环境涂层体系性能指标为附着力不小于5MPa，中性耐盐雾性能不小于1000h，人工加速 老化不小于800h。 5.3.3重腐蚀环境中的不锈钢、黄铜、铝合金、镀锌钢等部件应进行涂装，在役金属部件的腐蚀防护或 修复应进行涂装。

5.3.4涂装资质要求。

a） 施工单位应具有防腐保温二级及以上资质或为国家一级及以上企业，具备保证工程安全、质量 的能力。 b 施工人员应通过涂装专业培训。关键施工工序（涂装、质检等）的施工人员应获得涂装中级资 格及以上证书。涂装作业人员应在试涂合格后方可正式涂装。输电杆塔涂装作业人员还应具备 带电作业、高空作业等相关资格

5.3.5涂装工艺要求

5.3.6涂装质量要求

a）涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、起泡、裂纹、气孔和返锈等现象，允许轻微桔皮和局部 轻微流挂。 b） 施工中应检查每道工序的湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求。涂层厚度达不到设计要求 时，应增加涂装道数，直至合格为止。涂层厚度的最大值不能超过设计厚度的3倍。 C 涂层附着力可按划格法进行测量，不大于1级。

5.3.7对照腐蚀图谱开展涂层劣化评定，依据劣化程度开展维修或重新涂装

.4.1压接作业人员应进行技能培训并持证上岗

更换压接金具或重新制订压接施工作业指导书。 5.4.3应选择与压接金具尺寸相匹配的压模，控制压力，导地线过压、欠压均不合格。 5.4.4导地线液压压接施工前应试压不少于3组试样进行握着强度试验，其强度不应小于导地线计算拉断 力的95%；碳纤维复合芯铝绞线除了应进行上述试验，还应在常温下进行不少于1组的芯棒与金具匹配试 验，芯棒的长度应不少于其直径的800倍，且不少于6m，试验强度值应不少于芯棒的最小抗拉强度。 5.4.5压接中应做好定位印记，定位印记应正确无误。 5.4.6应对压接部件的外观质量、弯曲度、对边距等进行检测，必要时可对压接部件进行射线检测或剖 切检查。 5.4.7导地线液压压接设备、工艺及质量应符合DL/T5285的要求。 5.5焊接 5.5.1焊接施工人员应持证上岗，从事合格项目范围内的焊接工作。无损检测人员应取得相关行业的无 损检测资格。 5.5.2焊接施工中应严格执行焊接工艺规程，焊缝的外观和内部质量应符合设计要求。 5.5.3焊材的质量应符合相应的国家标准或合同约定。焊条使用前应按规定进行烘烤和保温。焊丝使用 前应检查确认未受潮、无油、无锈。 5.5.4焊接接头应进行无损检测。焊接接头存在超标缺陷时，施焊单位应分析原因并制订可行的返修方 案，返修时应严格按照返修方案进行，同一部位的返修不宜超过2次。返修后的焊接接头应100%进行 无损检测。 5.5.5结构支撑类设备钢结构件的焊接按照DL/T678执行。 5.5.6接地装置用放热焊接按照DL/T1315执行。

6.1电气类设备金属部件

6.1.1变压器的主要金属部件是指绕组、引线、套管、分接开关、油箱、油枕、散热器等，其中套管的 主要金属部件为接线端子。 a） 绕组、引线导体的技术指标应分别符合GB/T3953、GB/T5584.2的要求；套管接线端子的技术 指标应符合GB/T5273的要求。 b） 分接开关传动机构材质与规格应符合设计要求，外露的金属部件应具有良好的防腐性能。 C 油箱、油枕、散热器等壳体的防腐涂层应满足腐蚀环境要求，其涂层厚度不应小于120um，附 着力不应小于5MPa；波纹油枕的不锈钢芯体材质宜为奥氏体型不锈钢；重腐蚀环境散热片表 面宜采用锌铝合金镀层防腐。 6.1.2断路器的主要金属部件是指灭弧室触头、操作机构、支座，其中触头包括主触头、弧触头等，操 乍机构包括分合闸弹簧、拐臂、拉杆、传动轴、凸轮、机构箱体等。 a）主触头的材质应为牌号不低于T2的纯铜，主触头应镀银，镀银质量应符合设计要求；弧触头 的材质应符合设计要求；采用铜钨材质的弧触头，技术指标应符合GB/T8320的要求，铜钨烧 结面不应有裂纹。 操作机构的分合闸弹簧的技术指标应符合GB/T23934的要求，其表面宜为磷化电泳工艺防腐 处理，涂层厚度不应小于90μm，附着力不小于5MPa；拐臂、连杆、传动轴、凸轮材质宜为镀 锌钢、不锈钢或铝合金，表面不应有划痕、锈蚀、变形等缺陷。 c） 支座材质应为热镀锌钢或不锈钢，其支撑钢结构件的最小厚度不应小于8mm，箱体顶部应有防 渗漏措施。 d）机构箱体的材质应符合设计要求，且具有良好的防腐性能

.1.3隔离开关的主要金属部件是指导电部件、传动结构、操作机构、支座，其中导电部件包括触头、 导电杆、接线座，传动结构包括拐臂、连杆、轴齿等。 a）触头的材质应为牌号不低于T2的纯铜；触头、导电杆等接触部位应镀银，镀银层厚度不应小 于20μm，硬度应大于120HV。触指压力应符合设计要求。导电杆、接线座材质应符合设计要求 b）操作机构要求参照6.1.2b）执行。 c）传动机构拐臂、连杆、轴齿、弹簧等部件应具有良好的防腐性能，不锈钢材质部件宜采用锻造 工艺。户外使用的连杆、拐臂等传动件应采用装配式结构，不得在施工现场进行切焊配装。 d）支座要求参照6.1.2c）执行。 .1.4GIS设备的主要金属部件是指壳体、母线、套管、支座及接地，其中壳体包括筒体、波纹管及法 ， 母线包括导电杆和盆式绝缘子，其他金属部件应符合设计要求。 a 壳体材质、规格和防腐涂层应符合设计要求，防腐涂层厚度不应小于120μum，附着力不小于 5MPa；重腐蚀环境壳体材质宜为Mn含量不大于2%的奥氏体型不锈钢或铝合金。波纹管及法 兰应为Mn含量不大于2%的奥氏体型不锈钢或铝合金：对于补偿筒体热胀冷缩的波纹管，其 法兰连接螺栓两侧的膨胀间隙应符合设计要求。 b 壳体的静压力试验按GB7674一2008中第7.101条执行。 C 导电杆材质、规格及镀银质量应符合设计要求，导电杆的焊接宜符合DL/T754的要求；盆式 绝缘子应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷 d 套管接线端子的技术指标应符合GB/T5273的要求。 e） 外露的连杆、传动轴、万向节等金属部件应具有良好的防腐性能。 支座要求参照6.1.2c）执行。 接地连线材质应为电解铜，且紧固接地螺栓的直径不小于16mm。 1.5开关柜的主要金属部件是指外壳、母线、触头等，母线包括主母线、分支母线和接地母线，触头 包括梅花触头和紧固弹簧。 a）外壳厚度不应小于5mm，且应有可靠措施防止外壳涡流发热。 b）母线参照6.3.3执行。 梅花触头材质应为牌号不低于T2的纯铜，且接触部位应镀银，镀银层厚度不应小于8um。紧 固弹簧应为无磁不锈钢。 1.6接地装置包括接地体和接地线。

包括梅花触头和紧固弹簧。

a）外壳厚度不应小于5mm，且应有可靠措施防止外壳涡流发热， b 母线参照6.3.3执行。 C 梅花触头材质应为牌号不低于T2的纯铜，且接触部位应镀银，镀银层厚度不应小于8um。紧 固弹簧应为无磁不锈钢。

6.1.6接地装置包括接地体和接地线

a）接地装置不应为铝导体。

b）中性或酸性土壤地区接地金属宜采用热浸镀锌钢。强碱性或钢制材料严重腐蚀土壤地区，宜采 用铜质、铜覆钢或其他等效防腐性能材料的接地网，其中铜覆钢的技术指标应符合DL/T1312 的要求。对于室内变电站及地下变电站宜采用铜质材料的接地网。 C 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；圆 钢搭接长度为其直径的6倍；扁钢与圆钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。接地体引出线的 垂直部分和接地装置焊接部位外侧100mm范围内应防腐处理。 6.1.7户外密闭箱体（控制、操作及检修电源箱等）材质宜为Mn含量不大于2%的奥氏体型不锈钢或 铝合金，且厚度不应小于2mm。

6.2.1角钢塔、钢管塔（杆）、环形混凝土电杆、变电站构架、设备支架、支柱绝缘子、避雷针等结构 件应满足强度、稳定、变形、抗裂、抗风与抗震等要求。 6.2.2角钢塔的设计应符合GB50545和DL/T5154的规定，制造质量应符合GB/T2694一2010的要求。 6.2.3钢管塔的设计应符合DL/T5254的规定，钢管杆的设计应符合DL/T5130的规定，钢管塔（杆） 压国合西术

制造质量应符合DL/T646的要求，

DL/T14242015

6.3.1架空导线应符合GB/T1179的要求，铝包钢绞线应符合YB/T124的要求，镀锌钢绞线应符合 YB/T5004的要求，稀土锌铝合金镀层钢绞线应符合YB/T183的要求，光纤复合架空地线（OPGW）应 符合DL/T832的要求。电缆导体应符合GB/T3956的要求，电缆压接用的接线端子和连接管应符合GB/T 14315的要求，

6.3.2重腐蚀环境架空地线宜采用铝包钢绞线

7.1.1首次进入电网的设备或部件应开展入厂抽检，对供应商相同型号设备或部件的入厂抽检 大于4年。

1.2入厂抽检应对供应商资质、生产制造能力、试验检测能力、原材料组部件管理等进行核实， 备或部件进行现场抽样检测，入厂抽检的检测项目见附录B。 1.3对入厂抽检发现的问题，供应商应提供整改证明文件，必要时到现场核实。

7.2.1结构支撑类设备和连接类设备应开展送样抽检，电气类设备金属部件可开展送样抽检，送样抽检 的检测项目见附录B。 7.2.2对送样抽检结果有质疑时可复检，复检样品与送检抽检样品应为同批次产品，

7.3.1当某供应商的设备或部件出现缺陷的批次数大于6时，应对该供应商开展专项抽检，抽检的设备 或部件型号数不少于3，检测项目参照附录B。 7.3.2当某型号设备或部件出现同类型缺陷的批次数大于8时，应对其开展专项抽检，检测项目应依据 快陷情况制定。 7.3.3设备或部件的专项抽检不合格时应开展入厂抽检

8.1.1对于非典型设计、优化设计的杆塔或其他结构件应进行强度校核计算，其强度、刚度、稳定性应 满足规范要求。 8.1.2对重冰区或强风区输电线路应按耐张段对塔线体系进行强度校核计算，在恶劣工况下杆塔的荷载 承受能力应满足规范要求。

2.1变压器、断路器、GIS、500kV及以上变电站构架、大跨越杆塔及金具、新型节能导线等设 用新材料、新技术、新工艺的设备或部件应开展出厂验收。 2.2出厂验收可参照附录B中送样抽检项目执行，应核查供应商自检记录并追溯其有效性，必 将部件拆卸复检。

4.1工验收包括资料审查和现场检测两部分，资料审查主要内容是特种作业人员资质、作业指 质质量证明书、到货验收报告、安装检验检测报告等；现场检测主要内容是安装用金属材料材质 层性能和防腐涂装、液压压接、焊接、螺栓紧固等工艺质量 4.2接地装置焊接和导地线液压压接的质量检测应在施工完成后、下一道工序开展前进行。 4.3螺栓紧固力矩值的技术要求。

3.4.3螺栓紧固力矩值的技术要求

a）导流部件连接螺栓的紧固力矩值无明确说明时按表1规定执行

表1导流部件连接螺栓的紧固力矩值

DL/T 1424 2015

DL/T14242015

b）结构件连接螺栓的紧固力矩值： 矩值不应小于表2的规定，4.8级以上的螺 栓紧固力矩值若设计无明确规定时，

表2结构件连接螺栓的紧固力矩值

安装用金属材料及镀层应符合5.1、5.2的要求；设备及部件的防腐涂装、液压压接、焊接应分别 3、5.4和5.5的要求。 变电工程和线路工程安装质量检测项目见附录C，必要时应对结构支撑类设备的变形和导地线 行检测。

9.1.1对重腐蚀环境或运行20年及以上的输电线路杆塔及拉线、地线、变电站构架、避雷针、连接金 具等应结合停电检修开展腐蚀检测，评价损伤状况并提出整治措施。 9.1.2定期对拉线拉棒、接地装置引出线等穿过地表上下300mm的部位进行腐蚀检测。 9.1.3对运行20年及以上变电站构架、大跨越杆塔等应进行安全检测，开展变形测量、无损检测和结 构动力性能检测等，评价其安全性能。 9.1.4定期对支柱绝缘子进行无损检测，对运行10年及以上的支柱绝缘子应取样进行机械负荷试验， 评估其老化程度。 9.1.5定期检查母线（排）、GIS波纹管等支撑、连接部位，发现变形超标应处理。 9.1.6定期对重冰区和强风区输电线路地线、金具进行检查，发现地线弧垂超标或断股、金具磨损超标 等缺陷应处理。

9.1.7应建立钢结构件覆盖层的腐蚀图谱，比照图谱开展钢结构件覆盖层的腐蚀评价。钢结构 径）腐蚀减薄至原规格80%及以下，或部件表面腐蚀坑深度超过2mm或者出现锈蚀穿孔、边 金具厚度腐蚀减薄至原规格90%及以下均应更换或加固处理。 9.1.8钢绞线外观出现毛刺或直径测量变化值（相对初始值）超过8%或强度小于原破坏值的 应更换。

9.2.1检修前应对更换用设备及部件进行检测，检测项目参照附录B中送样抽检项目。 9.2.2应对输电线路耐张线夹引流板、变电导流部件的连接螺栓进行力矩复核。 9.2.3新更换螺栓在M16以下规格时宜采用不锈钢件；M16及以上规格宜采用热浸镀锌螺栓，安装时 宜在螺栓表面涂抹防锈润滑脂

9.3.1设备及部件存在材质和结构类缺陷时应进行失效分析。 9.3.2同一供应商不同型号、不同规格设备及部件，在运行中出现了同一类缺陷应定为家族性缺陷，并 开展缺陷的排查与治理。

DL/T14242015

4.1应对结构支撑类设备和连接类设备开展报废鉴定。 .4.2报废鉴定主要对设备外观质量、机械性能、防腐性能进行检测评价，其中有一项不合格则 报废，必要时还应进行电气性能试验

D.1各部门金属技术监

10.1.1物资部门应在质量抽检中组织落实金属技术监督相关规定和要求。220kV及以上电压等级设备 质量抽检由专业技术监督单位组织实施，220kV以下电压等级设备质量抽检由各供电公司组织实施。 10.1.2基建部门应在工程建设中组织落实金属技术监督相关规定和要求。设备设计校核由专业技术监 督单位组织实施，220kV及以上电压等级输变电工程的出厂验收和峻工验收由专业技术监督单位组织实 施，220kV以下电压等级输变电工程的出厂验收、竣工验收由供电公司组织实施。到货验收由建设单位 组织实施。 10.1.3运维检修部门应在设备运维检修中组织落实金属技术监督相关规定和要求。设备状态评价复 核、220kV及以上电压等级整站（线）停电检修、失效分析和报废鉴定由专业技术监督单位组织实施， 设备状态检测及状态评价的初评、220kV以下电压等级的停电检修和失效分析和报废鉴定由供电公司 组组实新

10.2金属技术监督工程师职责

10.3金属技术监督档案

10.3.1原始技术资料档案：

DL/T14242015

a） 设备及部件的设计、制造、安装的原始资料； b) 重要部件的留样档案； c) 质量抽检报告、设计校核报告、出厂验收报告、竣工验收报告等档案。 10.3.2 在役金属技术监督档案： a) 设备及部件的状态检测与评价报告： b) 设备及部件缺陷检查、处理及改造记录； c) 防腐涂装、焊接、液压压接技术方案及检测记录； d) 失效分析报告。 10.3.3 管理档案： a) 金属技术监督组织机构和职责分工文件； b) 金属技术监督规程、程序、实施细则； 金属技术监督工作计划、总结等档案； d) 特种作业人员技术管理档案： e）仪器设备档案。

附录A （资料性附录） 常用铝及铝合金电导率

表A.1常用铝及铝合金电导率

DL/T14242015附录B（规范性附录）设备及部件质量抽检项目表电气类设备金属部件质量抽检项目表见表B.1。表B.1电气类设备金属部件质量抽检项目表设备入厂送样序号金属部件检测项目名称技术要求抽检抽检外观和规格外表面光洁、平整，边角处不应有飞边、毛刺及裂口，规格符合设计要求V引线焊（压）接装配无焊（压）接不良缺陷，无断股缺陷1.1绕组、引线机械性能弯曲符合相对应的GB/T3953、GB/T5584.2要求V电导率外观和规格V变1.2套管接线符合GB5273要求压端子化学成分器表面无划痕、变形、裂纹等缺陷，规格外观和规格符合设计要求1.3分接开关传动机构部件化学成分符合设计要求布氏硬度覆盖层表面无漏涂、起泡、裂纹、返锈等现象，1.4油箱、油V/*涂层厚度≥120μm，附着力≥5MPa枕、散热器焊接质量无焊接、砂点不良造成漏油缺陷外观和规格J*化学成分V布氏硬度符合设计及相关标准要求2.1主触头弯曲电导率表面无裂纹、起泡、毛刺、色斑、划伤镀银层等缺陷；厚度符合设计要求，硬度≥断120HV路表面无裂纹、凹陷、鼓泡、缺边、掉器外观和规格角、毛刺、腐蚀锈斑等缺陷，规格符合V*设计要求化学成分V/*2.2铜钨弧触头布氏硬度抗拉强度符合设计及GB/T8320要求金相组织电导率V*16

DL/T1424—2015

DL/T1424—2015表B.1（续）序号设备金属部件检测项目技术要求入厂送样名称抽检抽检外观和规格化学成分15.2母线机械性能符合GB/T5585.1、GB/T5585.2要求弯曲电导率开关外观和规格5柜化学成分符合设计及相关标准要求V5.3梅花触头电导率镀银层表面无裂纹、起泡、毛刺、色斑、划伤等缺陷；厚度≥8μm/*外观完好，节距均匀，无锈蚀、局部变5.4触头紧固外观和规格形等缺陷，规格符合设计要求弹簧化学成分不锈钢材质，一般牌号为2Cr18Mn9Ni5NV外观完好，无锈蚀、破损等缺陷，规格外观和规格符合设计要求/*接地6装置接地体、接地线铜覆钢质量符合DL/T1312要求/*焊接质量符合本规程6.1.6c）要求J外观完好，无锈蚀、变形等缺陷，规格电气外观和规格符合设计要求，且厚度≥2mm类设机构箱及其他备附户外密闭箱体化学成分符合设计及相关标准要求属件覆盖层涂层厚度≥120um，附着力≥5MPa·表示该检测项目在送样抽检时为选做项目。结构支撑类设备质量抽检项目表见表B.2。表 B.2结构支撑类设备质量抽检项目表序号设备金属部件检测项目技术要求入厂送样名称抽检抽检外观和规格外观完好，无锈蚀、变形等缺陷，规格符合设计要求V化学成分符合设计要求1.1塔材（角钢、角钢塔机械性能V联板等）焊接质量镀锌层符合GB/T2694—2010要求试组装19

DL/T1424—2015表B.2（续）设备入厂送样序号金属部件检测项目技术要求名称抽检抽检外观完好，无锈蚀、变形等缺陷，规格、外观和规格强度等级符合设计要求1.2螺栓、螺母、脚钉机械性能符合DL/T284—2012要求角钢塔镀锌层J1外观完好，无锈蚀、变形等缺陷，规格、1.3地脚螺栓、外观和规格强度等级符合设计要求螺母机械性能符合DL/T1236要求J外观完好，无锈蚀、变形等缺陷，规格外观和规格符合设计要求化学成分2.1管件与法兰机械性能符合DL/T646要求焊接质量钢管塔镀锌层2（杆）外观和规格2.2：螺栓、螺母机械性能同本表1.2要求镀锌层2.3地脚螺栓、外观和规格同本表1.3要求螺母机械性能3.1纵向受力钢外观和规格筋、架立圈筋、螺旋筋、钢箍机械性能环形3混凝土外观和规格符合GB/T4623要求V电杆3.2电杆机械性能>埋深标识外观和规格化学成分角钢同本表1.1要求4.1杆件机械性能V管件同本表2.1要求变电站焊接质量构架、镀锌层4设备支架、避外观和规格雷针4.2螺栓、典螺母机械性能同本表1.2要求镀锌层V外观和规格4.3地脚螺栓、同本表1.3要求螺母机械性能釉质均匀，无划痕、磕碰、破损、裂纹外观和规格等缺陷，规格符合设计要求支柱绝5.1绝缘子机械性能符合设计与GB/T8287.1要求5V缘子瓷件质量超声波检测，按照DL/T303执行J5.2法兰镀锌层符合JB/T8177的要求20

连接类设备质量抽检项目表见表B.3。

表B.3连接类设备质量抽检项目表

DL/T14242015

DL/T14242015

DL/T14242015

给排水标准规范范本变电工程安装质量检验项且表见表C.1。

表C.1变电工程安装质量检验项目表

线路工程安装质量检验项目表见表C.2.

表C.2线路工程安装质量检验项目表

地下室标准规范范本DL/T14242015

华人民共和国 电力行业标准 电网金属技术监督规程 DL/T1424—2015