标准工况standardconditions 压力101.325kPa和温度15.56℃

表1标准气体组分名称、分子式和分子量

蒸汽旁路（汽轮机）steambypass（steamturbine 旁路汽轮机入口蒸汽到冷凝器或其他冷源的通道。 3.1.61 蒸汽旁路（过热器）steambypass（superheater） 旁路过热器或部分过热器的通道。

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测绘标准本标准使用的符号见表2。

表2本标准使用的符号

3.3典型的试验系统图

图1～图4是一些典型的系统布置。在试验方案中宜根据具体项目给出试验系统图。这些图中 统流体的符号说明见表3。

型的三压补燃余热锅炉示

型的带给水加热器和补燃的双压补燃余热锅炉

DL/T1427—2015

典型的带给水加热器和补燃的单压补燃余热锅

表3典型试验系统图中符号说明

本条款的目的是提供余热锅炉性能试验的导则，并给出性能试验规划和实施的步骤，以

锅炉性能的方法。 本标准根据划定的余热锅炉和燃气轮机边界分别建立能量平衡方程，以烟气流量、温度和组分的形 式来确定余热锅炉的主要输入热量。本标准也参照ASMEPTC22中有关燃气轮机能量平衡方法。这些 输入热流量分别用于确定余热锅炉修正后的出力，根据这些出力的不确定度采用加权方法来合成一个出 力的不确定度。 本标准详述了实施试验的程序，可以满足本标准第1章给出的试验目的，同时保证编制出合适的试 验方案和使用正确的性能计算。在本标准中详述的试验程序代表了当前用于确定余热锅炉性能的先进 的工程技术经验。余热锅炉的特性和各种类型的系统设计布置会导致试验结果的不确定度与其期望值 有较大差别。例如一个带补燃的余热锅炉，提高补燃率将引起中、低蒸汽流量的大幅下降，由此增大 试验结果的不确定度。当遵循本标准所给出的系统配置类型进行试验时，典型的试验结果不确定度范 围见表4。由于可能潜在较大的不确定度范围，本标准要求试验各方就所需的试验结果不确定度达成 协议。

表4典型的试验结果不确定度范围

试验计划应在试验前编制完成。在进行试验前，试验方案应准备好并达成一致意见。试验方案 验进度计划、各方的职责和实施试验的程序，并详述和澄清所有试验前达成的协议（试验前协 .4.3）。

在试验前应编制详细的试验方案，试验方案应经各方同意批准，方案内容应详述试验准备、执行及 报告编写等内容。试验方案应体现所有合同中的要求，如试验目的、性能保证值以及各方对本标准有关 解释的理解。试验方案还应澄清合同遗漏或模糊之处。

试验各方应同意本标准所要求的各自相关的责任 指定的试验协调员应精通试验的所有技术和运行操作，并了解本标准的细节。试验协调员有责任按 照试验方案进行试验。 试验各方应指定各自的代表，见证并确认试验过程符合试验方案来执行。如有必要，在试验过程中 各方达成一致的试验方案的变更，试验各方的代表有权批准。

一个能量系统的试验边界为一个控制体，各种进、出试验边界的流体将能量输入或输出系统。 入或输出流体的能量或出力，计算其修正后的结果，并确定性能。 一般来说，不需要测量那些不通过边界的内部流体的能量或出力。然而，如果这些内部流体用

应划定具体的试验边界。图1图4显示了典型的余热锅炉系统图和通用的试验边界。这些图宜视 为一般性的示意图，对于特定试验对象应专门制作

一且确定了试验边界，就应量化穿过边界的那些输入和输出流体的能量。一个有效的试验需要 以下参数，但对某一特定的试验，可以增加或减少某些测量。

4.2.4.1燃气轮机排气

余热锅炉的主要输入热量来自燃气轮机排气。应根据燃气轮机和余热锅炉的能量平衡，联合计 量和组分。燃气轮机排气温度和烟窗出口烟气温度是总温度，各采用一组温度传感器来测量。

4.2.4.2大气环境

立测量大气压力、干球温度及湿度或湿球温度。

4.2.4.3水和蒸汽流体

对所有的水和蒸汽流体，应按要求确定其流 以确定其能量的变化。应进行 足够的流量测量以确定系统内各部位的流量。 般认为，测量水流量比测量蒸汽流量更精确，因此，宜 测量给水流量。直接测量蒸汽流量可 算得 到的流量更准确。

4.2.4.4辅助燃烧输入量

如果余热锅炉有辅助燃烧系统，则应测量燃料的流量、压力、温度和组分。同时也应确定任何进入 燃烧器的空气、蒸汽和水的流量、压力和温度。

4.2.4.5 辅助系统

如果辅助系统的流体进、出试验边界，则需要确定其穿过试验边界流体的流量、压力、温度和组分 例如燃料加热器等，

4.2.4.6烟气侧压降

因为余热锅炉烟气侧压降是关键变量之一，因此应在余热锅炉进口处测量静压。

4.2.4.7汽水压隆

4.2.5设计、施工和启动阶段考虑事项

在电厂设计阶段，宜考虑如何精确地实施余热锅炉的性能试验，包括仪表精确度要求、仪表校准和 再校准的文件要求，以及试验用电厂永久性仪表的测量位置。如果电厂仪表不能满足本标准的要求，则 在设计阶段应考虑安装临时仪表适当的规定。 宜考虑参与试验的人员和仪表的有关事项，例如，包括接近试验测点的安全通道，合适工具的可用 性和人员的安全工作区，以及考虑高温或振动恶劣环境对仪表的潜在损坏或校准漂移的影响。 宜考虑流量元件的安装时间，避免化学清洗或蒸汽吹扫。管道设计宜提供有足够的上游和下游直管 长度来满足流量的测量精度，参见ASMEPTC19.5。

ff）余热锅炉和燃气轮机的各项损失。 gg）试验持续时间。

应提前通知试验各方试验的准 时间准备试验人员、仪器设备或文件资料。 宜及时提供更新信息，并且也应通知到

应编制试验进度表，包括预计的试验时间、通知试验各方到现场的时间、试验计划的准备和试验结 果报告的准备，

用于采集试验数据的仪表至少应与试验前不确定度分析中所确定的仪表具有相同的准确度，见本标 准第5章。试验仪表可以是电厂永久仪表，也可以是临时试验仪表。 在试验前应对试验仪表进行校准，并且校准数据和校准报告可随时查阅。试验后应对这些仪表进行 再次校准或检查。宜采用多重测量仪表以降低总体的试验不确定度。有关仪表及其校准要求的详细内容， 参见本标准第5章。 试验前，应建立数据储存、文件保存和试验报告分发规则。试验数据、结果和报告的保存应包括考 患储存信息的年限、数据的检索和有用性等。宜确定试验数据、结果和报告的保存方式，可采用电子 滋性、纸质或其他保存方式。同时应确 的类型和数量、保管责任人和所有权

应配备足够数量的专业试验人员，能胜任执行试验工作。试验人员应熟悉试验程序，以保证机 1安全性和稳定性，并满足试验准确性的要求，

在进行试验前，通过检查设备和运行记录来确定设备的清洁度、运行状况和设备运行小时数。对设 备的任何清洗操作应达成协议，并在试验前完成。应检查设备泄漏情况。 试验各方应有适当的机会来检查余热锅炉。通过核查确保设备及其各系统安装规范，其运行参数均 在其设计范围内，并适合进行试验。 在试验开始前，准备工作应全部完成。应详细记录所确定的机组试验边界及所选择的试验方法。文 字描述、图纸、图表或图片均可作为永久记录的方法

4.4.5预备性试验测量

前，试验各方宜对任何试验方面的变更达成协议。如果预备性试验测量满足正式试验的所有要求，则可 作为一次正式试验测量。 进行预备性试验测量的原因如下： a) 确定设备的运行条件是否适合进行性能试验； b) 调整试验准备阶段不明确的需求： c） 检查所有试验仪表、控制和数据采集系统； d 确认设备能维持稳定工况运行； e） 确认除试验方案中确定的试验工况外，其他试验工况不受限制：

使试验人员熟悉各自的岗位

4.4.6修正方法文件

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应编制用于计算和修正的文件，如果必要，文件中可查到算法、常数、刻度、校准修正、偏置、基 准点和单位换算因子等。本条款并不要求公开专有的设计算法。

本条款的且的是给性能试验的执行提供指南。

4.5.1试验开始和停止及试验测量

4.5.1.1试验开始准则

在每次试验开始前，应满足以下条件： a）试验的运行条件、系统配置及运行方式均已符合试验方案的要求，包括以下内容： 1）稳态运行： 2）设备运行模式和控制方法： 3）机组配置，包括所需的过程流量和阀门开度情况； 4）余热锅炉的运行参数在其性能修正方法、算法或程序要求的限制范围内； 5）设备运行在允许的参数限值范围内： 6）对一组试验测试，为满足试验可重复性要求的内部调整。 b） 稳定性：在试验开始前，余热锅炉应在试验负荷下运行足够长的时间，以表明其稳定性符合 4.5.2中的准则。 c）数据采集：数据采集系统功能正常，试验人员就位并准备好收集样本或记录数据

4.5.1.2试验结束准则

当试验协调员认定整个的试验过程满足试验要求时，可宣布试验正常结束，否则，可延长试验 冬止试验。 应检查数据记录，以确保数据的完整性

4.5.2试验前和试验过程中的运行方法

应编制一个试验记录日志，记录在试验过程中影响试验的任何事件、事件发生的时间和所观察到的 效应。该记录日志将成为本试验永久记录资料的一部分。 在试验工况下，正常运行所需的所有设备均应投运，否则应考虑其修正。电广内不得有任何设备非 正常启动或关闭而影响出力。所有环境排放控制系统均应在正常参数范围内运行，如烟气流量、进口和 出口排放物浓度、pH值、固体和液体的排放浓度等。 余热锅炉设备的运行应与设计或保证条件保持一致。 应尽可能用最稳定的方式来控制过程能量（如过程蒸汽及凝结水）。如果用户不能满足其稳定性或 数量要求，则可要求采用手动运行模式或将过程蒸汽及凝结水直接排放到大气。

4.5.2.1设备运行

如果安装了蒸发冷却器或制冷系统，则应停运。如果某一试验要求其投运，则试验不确定度将 会增大。

4.5.2.2接近设计工况

试验过程中，要求余热锅炉的运行工况尽量接近参考性能工况，以减少对出力的修正量。

，宜隔离所有的排污。如果试验需要排污，则

4.5.3试验前和试验过程中运行调整

试验过程中充许的调整有：保持设备的安全运行，维持机组的稳定运行和纠止异常的运行控制。 在试验前或试验过程中，导致设备参数超出制造厂家的运行限值、设计或安全限值或规定运行范围 的任何调整均不允许。 在试验过程中，不利于主要测量参数稳定性的调整也不允许。如果在任何一次试验测量中运行参数 变化超出了表5中规定的限值范围，且变化范围未在协议中约定，则该次试验应作废。

表5试验参数最大允许变化范围推荐值

本标准的一个主要目的是获取余热锅炉修正后的出力。第6章详细说明了出力的计算及其必要修正 的应用。由于现代多压余热锅炉的复杂性，本标准推荐采用计算机程序确定试验的余热锅炉性能，并将 其修正到参考工况下。

4.5.5试验测量持续时间

一次试验测量的持续时间应足够长， 以便采集的数据能反映余热锅炉的平均性能。这包括考虑到由 于控制、燃料和待测机组的运行特性而产生的测量参数的偏差。一次试验持续时间应不小于1h。 试验协调员可根据需要决定延长试验时间。最短持续时间一般根据连续数据采集情况而定。根据试 验人员数量和数据采集的方法，为了获得足够数量的测量参数的读数和达到所要求的试验不确定度，有 必要延长试验时间，但试验持续时间不宜超过2h。

4.5.6试验测量次数

一次试验测量是指在稳定运行工况下，在一段时间内对机组进行的一组完整的数据测量。一次性能 试验是指为获得设备性能特性的一系列试验测量结果的综合（平均）。一次性能试验通常至少包括两次 试验测量，其中一次可以是预备性试验测量。

在试验持续时间内应获得足够多的读数景观标准规范范本，以满足表4的总不确定度要求。对所有的电子形式的 测量值至少应记录30组数据。对积算式仪表的读数次数没有特殊的要求，其读数不应平整或平均，详 见第5章。

宜对试验期间获得的数据进行审核，一经认可，应对试验期间内的数据求平均值， 每个采用本标准的性能试验均应进行试验前和试验后的不确定度分析，分析的结果均应在协议的不 确定度范围内。本标准第6章给出了通用的性能计算的方法。

4.6.1剔除数据的理由

4.6.2测量试验的重复性

在完成了满足试验准则的第一次试验测量（可能为预备性试验测量）后，宜整理全部试验数据，计 算和审查初步的结果，以确保试验结果的合理性。如果试验各方同意，可在任何一次试验测量结束后得 出结论。 试验测量之间的重复性的评判准则是指，两次或多次试验测量的结果相互落入其试验测量结果的不 确定度区间时的程度。满足或不满足准则的例子如图5所示。 如果一个或一组试验测量未能满足可重复性的准则，则宜审核所有试验测量结果，以试图解释其原 因。如果没有明显的原因，能通过增大不确定度区间使之相互覆盖，从而达到可重复性；或者，再增加 更多次的试验测量，不确定度区间将能直接由试验结果的随机不确定度分量计算得出。 满足可重复性准则和其他标准要求的多个试验测量结果值，应进行平均计算以确定平均结果。每一

个试验测量均应给出不确定度

图5试验测量的可重复性

由燃气轮机能量平 中力进行比教。这两种独立试验 得到的出力差值应不大于每 方根照明标准规范范本，即

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