5.7气路、油路系统的管材

DL/T1432.22016

应使用不锈钢管、紫铜管或壁厚不小于1mm的耐油高分子聚合管作为采样管

污水处理厂标准规范范本5.8 温度计、气压表

6.1.1.1向油样制备装置中注入变压器油，然后通入一定量的配油样用气体并与变压器油充分混合，配 制出一定组分含量的油样。制备的油样中各气体组分含量由实验室气相色谱仪检测。 6.1.1.2油样按所含气体组分含量划分应满足下列要求：

.1.1.2油样按所含气体组分含量划分应满足下列要求： a）多组分监测装置检验： 1）总烃含量小于10uL/L的油样1个，其中乙炔（C,H,）接近最低检测限值（允许偏差 ≤0.5uL/L); 2）总烃含量介于10μL/L和150μL/L之间的油样不少于3个； 3）总烃含量介于150μL/L和最高检测限值两者之间的油样不少于3个。 b）少组分监测装置检验：介于最低检测限值和最高检测限值两者之间的油样不少于3个。 .1.1.3应配制含多气体组分的油样，必要时也可配制含单一气体组分的油样，

实验室气相色谱仪测量数据

表2多组分在线监测装置技术指标

表3少组分在线监测装置技术指标

1.2.3油样的采集、脱气，油中溶解气体的分离、检测等步骤，应按照GB/T7597和GB/T176 关规定执行。

6.2.1多组分监测装置

针对总烃≥50μL/L的油样，对同一油样连续进行6次在线监测装置油中气体分析，重复性以 量结果的相对标准偏差RSD表示，依式（3）计算

式中： RSD一 一相对标准偏差； 测量次数： C —第i次测量结果； C —n次测量结果的算术平均值； i——测量序号。

6.2.2少组分监测装置

针对氢气或乙炔≥50iL/L的油样，对同一油样连续进行6次在线监测装置油中气体分析，重复性 以测量结果的相对标准偏差RSD表示，依式（3）计算

相对标准偏差RSD不应大于5%

6.3最小检测周期试验

6.3.1按照厂家提供的装置技术说明书所给出的最小检测周期，设定为连续工作方式，参数设置应 与“测量误差试验”和“测量重复性试验”保持一致。启动装置开始工作，待在线监测数据平稳后， 记录仪器从本次检测进样到下次检测进样所需的时间，记录3次试验时间，计算平均值，作为最小检 测周期。 6.3.2合格判据：装置的最小检测周期工作不应超过DL/T1498.2一2016《变电设备在线监测装置技术 规范第2部分：变压器油中溶解气体在线监测装置》中表3和表4所规定时间，

将在线监测装置与计算机进行通信连接电子产品标准，应能够进行数据就地导出。

6.5数据分析功能检查

a） 多组分监测装置应提供组分含量，能计算绝对产气速率、相对产气速率，并可采用报表、趋势 图、单一组分显示、多组分同时显示等多种显示方式，并具有报警和故障诊断功能。 b） 少组分监测装置应至少可以监测氢气（H2）或乙炔（C2H2）等关键气体组分含量，并具有故障 报警功能。 ） 合格判据：在线监测装置处于正常工作状态时，装置应具备以上功能

7检验结果处理和检验周期

满足上述标准要求，给出变压器油中溶解气体在线装置“合格”的检验结论，否则给出“不合 验结论。对于合格的变压器油中溶解气体在线装置，还应给出“A级或B级或C级”测量误差等 误差试验结果记录表参见附录A。

检验周期应根据变压器油中溶解气体在线装置现场运行情况给排水造价、定额、预算，在必要时进行检验。

DL/T1432.2—2016附录A（资料性附录）测量误差试验结果记录表测量误差试验结果记录表见表A.1。表A.1测量误差试验结果记录表试验单位名称装置名称装置制造厂装置型号/编号实验室气相色谱仪型号环境温度相对湿度%气压kPa试验日期一氧二氧氢气甲烷化碳化碳乙烯乙烷乙炔分析仪器时间(H2)(CHa)(C,H,)(C,H))(C,H2)总烃(CO)(CO2)μL/LμL/LμL/LμL/LμL/LμL/LμLLμL/L在线监测装置实验室色谱仪备注试验人员：审核：7