表2入炉混煤煤质指标的计算

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食用油标准5.5入炉混煤煤质参数计算公式

式中： P,各单煤i的质量分数； C,一一各单煤i的煤质参数。 5.5.2入炉混煤煤灰指标（包括灰熔点和灰成分）MH的计算见式.（4）。

Z"PxC MZ=4 Z.P

ZhPx4×z MH= Eh.P×A

A各单煤i的灰分质量分数； Z，一各单煤i的灰熔点（℃），或灰中某组分的质量分数。 入炉混煤灰熔点计算值建议在初步制定掺烧方案时采用，在确定方案后还应进行直接测量 5.5.3计算值可靠性较差的入炉混煤参数，宜采用试验的方法测试得出

6.1煤质特性对掺烧方式的适应性 入厂煤煤质特性对掺烧方式的适应性见表3

6.1煤质特性对掺烧方式的适应性

入厂煤煤质特性对掺烧方式的适应性见

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表3入厂煤煤质特性对掺烧方式的适应性

可用于降低炉膛结渣目的的掺烧。若单烧某一煤种一段时间造成比较严重的结渣，可改烧一段时间 其他不易结渣煤种，或与其他不易结渣煤种的混煤，待炉膛结渣缓解后再切换回原单烧煤种。应根据炉 内结渣情况控制各煤种燃用时间。这种掺烧方式应注意以下问题： a）不宜长期高负荷燃烧结渣煤； b）煤种切换过程中应采取措施，防止由于燃烧温度场和煤灰化学成分的变化引起塌焦或结渣加重 等现象。

6.3炉外预混掺烧方式

6.3.1在入炉煤上煤过程中掺配

按不同的掺烧比例调整取料机速度，将各单一煤种倒换至同一带式输送机上，通过多次带式输 进行混合，其混合效果较好，但要求有较大的煤场或储煤设施实现煤种分堆（存），属运动过 煤

6.3.2电厂煤场储存过程中掺配

将掺烧入厂煤摊开，然后在其上面按比例覆盖另一种入厂煤，入炉煤上煤时由横断面取煤，达到掺 烧的目的，属静态混煤，主要有分堆组合堆放、对称分层堆放、不对称分层堆放等，参见附录A。

分磨掺烧方式适用于直吹式制粉系统的锅炉。分磨掺烧中，不同人厂煤由对应不同层燃烧器的磨煤 机磨制，使燃煤在炉内燃烧过程中混合（可随时根据负荷等调节比例）。应通过燃烧试验确定不同层燃烧 器及其对应的磨煤机适合的煤种。

6.5其他掺烧注意事项

各种掺烧方式的优缺点参见附录B。电厂应根据自身条件选择掺烧方式，同时应考虑机组安全性能， 注意如下问题： a）混煤条件不好时，不宜采用炉外预混掺烧； b）磨损性强（Ke>5）的煤，不宜在中速磨上分磨掺烧； C）掺烧高水分煤种时，为保证出力，不宜采用分磨掺烧。

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7.1应制定约束条件，确定目标值，采用式（3）、式（4）和附录C的计算方法计算混煤煤质参数。 7.2应根据煤质、设计参数、锅炉和煤场掺混条件确定混煤煤种和不同煤的掺烧比例。 7.3应通过掺烧试验验证最佳掺烧比例的合理性，掺烧试验应在锅炉额定负荷或商定负荷下经过168h 考核试验

附录A （资料性附录） 电厂煤场存储过程中的混煤措施

按图A.1所示分小堆堆放，并在堆料过程中在某一小堆中分层堆放不同煤种。这种方式适合取 交小的斗轮取料机。

图A.1分堆组合堆放

如图A.2所示，煤沿煤场中心线分层堆放，并采用横跨煤堆的桥型粑式取料机取煤。采用煤粑 的煤翻滚到煤堆底部，再由下面的链条刮板机刮到输煤皮带上，达到混煤目的。

如图A.2所示，煤沿煤场中心线分层堆放，并采用横跨煤堆的桥型粑式取料机取煤。采用煤粑将表 面的煤翻滚到煤堆底部，再由下面的链条刮板机刮到输煤皮带上，达到混煤目的。

A.4煤场混煤措施较多，应根据煤场情况灵活使用，保证配煤的均匀性。

A.4煤场混煤措施较多，应根据煤场情况灵活使用，保证配煤的均匀性。

图A.2对称分层堆放

图A.3不对称分层堆放及斜面刮板机取料

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附录B （资料性附录） 掺烧方式优缺点比较

表B.1几种掺烧方式优缺点比较

.1以收到基为基准时混煤的煤质理论值计算

煤质数据为收到基值时，按式（C.1）进行计算

C.1.1煤质数据为收到基值时，按式（C.1)

X.=Xxa+X2xa,+.+Xxa

C.1.2煤质数据为干燥基值时，按式（C.2）进行计算：

Xd 表示混煤的A。（%）、V。（%）、Sta（%）或Qgd（MJ/kg）； Xd,IvXa2"、Xd,n 表示n种入炉煤相对应的Aa,1、Aa,2、"、Ad.（%)，Va,1，Va.2、、Vd.n（

一n种入炉煤的收到基配煤质量比，%。 C.1.3煤质数据为干燥无灰基挥发分Vaar时，按式（C.3）进行计算：

Var"混煤的干燥无灰基挥发分，%； Vdaf,1、Vdaf.2*"、Vdaf.n n种入炉煤的干燥无灰基挥发分，%； Mar,1、Mar,2、*"、Mar,n n种入炉煤的收到基水分，%； Aar,1、Aar,2、**、Aar, n种入炉煤的收到基灰分，%； αr、a、、an n种入炉煤的收到基配煤质量比，%。

C.2以干燥基为基准时混煤的煤质理论值计

Xa=Xar×β+Xa2×β, ++Xa×β

表示混煤的Ac（%）、Va（%）、St+d（%）或Qgtd（MJ/kg）； Xd.1、Xd,2、、Xd.n 表示n种入炉煤相对应的Ad,I、Aa,2、、Ad.n（%），Va,1、Va.2、、Va.n（%），

Xa—表示混煤的Ad（%)、V。（%）、St+d（%）或grd（MJ/kg）； 、Xa,2、"、Xdn 表示n种入炉煤相对应的Ad,I、Aa,2、、Ad.n（%），Va,、Va.2、、Va.n（ Stdr、 Std2、*"、Std (%) 或 Gerd1、Cerd2、"、Cerd, (MJ/kg);

C.3混煤的煤灰熔融特性温度的理论值计算

D.1锅炉最低稳燃负荷率

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表D.1各种燃烧方式的推荐值

锅炉最低稳燃负荷率数值除与燃料类别及燃烧方式明显相关外，还与影响燃烧器着火稳燃条件的诸 因素有关，例如燃烧器、磨煤机及制粉系统的设计选型与运行性能等。燃用挥发分含量相差较大的混煤， 而缺乏可靠的混煤措施时，锅炉最低稳燃负荷预测值宜按最低挥发分煤种选用。 采用储仓式制粉系统的锅炉，其最低稳燃负荷可以比采用直吹式制粉系统的降低5个百分点。 锅炉最低稳燃负荷须在混煤掺烧比例确定后经试验确定。

D.2飞灰可燃物含量及灰渣含碳热损失

煤粉燃烧方式灰渣含碳热损失94关键在子飞灰可燃物C和燃煤灰分A数值。在最佳配风及煤粉 细度条件下，额定工况工况的C优化统计数值随燃煤Vdar的变化，可按表D.2取用，拱式燃烧应取偏 高数值。

表D.2飞灰可燃物C随燃煤挥发分Vdar的变化关系（额定工况）

从表D.2选定恰当的C值后，根据入炉混煤质数据，可按GB/T10184计算出灰渣含碳热损失q4预测 炉膛排出烟气中NO浓度 各种燃烧方式锅炉在额定工况下炉膛排出烟气中的NO，浓度是折算到含氧量6%下的干烟气含 定全部NO，皆按NO,计算。若进行燃煤掺烧，宜采取措施降低NO.排放，满足表D.3的要求。

从表D.2选定恰当的Ca值后酒店标准规范范本，根据入炉混煤质数据，可按GB/T10184计算出灰渣含碳热损失q4预测值。

D.3炉膛排出烟气中NO.浓度

表D.3常见的不同容量不同混煤的锅炉排放NO.浓度

出的NO，浓度通常是在锅炉尾部烟道（如有NO，脱除装置，则在其前）测定NO及NO，的 再按式（D.1）换算为规定条件的质量浓度，即：

C—在规定条件下（标准状态，O,=6%）NO.的质量浓度，mg/m；

CNo一实测的NO体积分数（千烟气组分），μL/L（ppm）； C%o，实测的除NO外的氮氧化物（NO）体积分数（干烟气组分），μL/L（ppm）； O2一一实测干烟气样品的氧气体积分数，%。 如只测量NO的体积浓度CNo时，可改用式（D.2）计算：

锅炉未设NO.脱除装置时，式（D.1）或式（D.2）计算值也就是机组的NO.排放浓度；如设有NO 脱除装置，则其排放浓度需另外测量。

未设NO.脱除装置时管材标准，式（D.1）或式（D.2）计算值也就是机组的NO.排放浓度；如设有NO 则其排放浓度需另外测量。