图2缺陷深度标定曲线的对比试样

1.1选定一个主检频率（一般为10kHz～400kHz）， 使对比试样上的深度为20%壁厚的4个平底孔的 另流信号的相位角，比穿透管壁的通孔的涡流信号的相位角沿顺时针方向相差50°～120°（见图3）。

图3正确校准过的差动式检测系统所得到的典型信号响应

5.1.2拉出探头时，深度为20%壁厚的平底孔的涡流信号轨迹见图3，1朝下向左，2、3朝上向右，4 向下回到原点。 5.1.3调节仪器的相位，使通孔信号的相位角在40°土5°，拉出探头时，信号轨迹如图3所示。 5.1.4调节仪器的增益，使通孔信号幅值相当于水平满刻度的40%左右污水处理厂标准规范范本，在此灵敏度下，应能清晰地 分辨出每一个人工缺陷信号的相位和幅值。

5.2绝对式检测系统校准

约为40°，同时使从原点到来自4个 底礼 （深度为壁厚的20%）的信号项点的连线与上述通 相应连线间相位角为50°～120°（见图4），可在阻抗平面图上旋转180°观测。

图4正确校准过的绝对式检测系统所得到的典型

5.2.2将绝对式探头置于对比试样管无人工缺陷的部位，调节仪器使光点在平衡位置。 5.2.3调节仪器的增益，使通孔信号的幅值相当于水平满刻度的40%左右。 5.2.4调节仪器的相位，使内壁切槽的涡流信号的相位角位于与显示屏水平线成士5°范围内。

5.2.2将绝对式探买置于对比试样管无人工缺陷的部位，调节仪器使光点在平衡位置。

6.1检测前应先对被检管进行清洗，以达到检测要求。 6.2·每次检验之前都应对检测系统进行校准，并按一定的时间间隔或者在系统运行不当时例行检查。 当系统不正常运行而导致仪器灵敏度被破坏时，应按第5章对系统进行重新校准，并对上次检测结果 进行复检。 6.3根据检测灵敏度要求，采用相应的标准缺陷信号制定报警域。 6.4探头送进、拉出可采用手动方式，也可采用机械传动方式，两者都应能识别探头在管子中的位 置，并保持速度均匀。 6.5检验时探头最大拉出速度根据所用仪器和选择的参数而定，宜小于20m/min。 6.6对所有缺陷信号和可疑信号的数据均应记录， 6.7在检测支撑板区域管子时，应采用混频方法滤除支撑板的干扰信号，混频方法如下： a）设f为某一检测通道的工作主检频率，为另一检测通道的工作辅检频率，且f2=f/2或 =/4。 b 两个频率的激励信号同时作用于同一探头，然后从这一探头同时拾取两个频率的响应信号， 分别注入各自的检测信号通道。 c 在标准样管的无缺陷位置外面套一个模拟支撑板的钢圆环，使内穿式探头扫查标准样管上的 人工通孔和外面的钢环，在两个检测通道分别获得响应信号。 d） 分别调节两个检测通道的增益和相位参数，使两个通道上的模拟支撑管板的钢环信号幅度相 同，相位角相差一个确定的角度。 e） 对两个通道的涡流响应信号进行混频处理，削弱了支撑管板干扰，得到人工通孔的涡流响应

6.1检测前应先对被检管进行清洗，以达到检测要求。 6.2每次检验之前都应对检测系统进行校准，并按一定的时间间隔或者在系统运行不当时例行检查。 当系统不正常运行而导致仪器灵敏度被破坏时，应按第5章对系统进行重新校准，并对上次检测结果 进行复检。

DL/T14512015

a）支撑管板区域管材上无缺陷 注：Ch.A一通道A：C

7.1缺陷深度曲线标定

b）支撑管板区域管材上有缺陷

图5涡流信号的混频处理示意图

应基于图2所示的对比试样或其他经鉴定合格的对比试样外墙标准规范范本，来建立信号相位与缺陷深度的关系标 定曲线，如图6所示。

图6相位与缺陷深度的关系图

7.2.1根据缺陷响应信号的幅值和相位对检测结果进行综合评定。 7.2.2质量验收等级的规定应按供需双方合同，或按有关产品标准要求。 7.2.3未发现超过验收标准缺陷当量的管材为合格品。 7.2.4发现超过验收标准缺陷当量的管材，可复探或应用其他检测方法加以验证，若仍发现有超过验 收标准的缺陷，则该管材为涡流检测不合格品 7.2.5不合格的管材，可在缺陷部位进行清除或修补后重新检测，如满足7.2.2的要求可作为检测合格 品，否则为检测不合格品

检测报告中应包含以下信息： a）冷凝器的制造商、序列号、使用单位及其具体位置。 b）被检管：名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况。

c 检测设备：涡流检测仪型号及探头类型（差动、绝对）、型号和尺寸。 d) 检测规范：检测使用的参数（频率、速度），对比试样的牌号、规格和编号、 e 被检管检测部位应在草图上予以标明交通标准，如有因检测方法或几何形状限制而检测不到的部位 也应加以说明。 f) 检测结果：质量分级、检测标准名称和验收等级。 检测人员和责任人员签字及其技术资格说明。 h）检测日期

c 检测设备：涡流检测仪型号及探头类型（差动、绝对）、型号和尺寸。 d) 检测规范：检测使用的参数（频率、速度），对比试样的牌号、规格和编号、 e） 被检管检测部位应在草图上予以标明，如有因检测方法或几何形状限制而检测不到的部 也应加以说明。 f) 检测结果：质量分级、检测标准名称和验收等级。 g） 检测人员和责任人员签字及其技术资格说明。 h）检测日期