图3矩形槽口人工缺图

测的最人深度为1.5mm，当管壁厚度大于50mm时经供需双方同意，最大深度可增加到3.0mm。C5、C8 见GB/T5777的规定。 道蹄厦

安全标准规范范本4.4.3人工缺陷位置

两端的内外表面各加工一个V形槽或矩形槽，

4.4.4检测设备的维护和校准

图4人工缺陷加工位置

应对检测设备进行周期性维护和检查，以保证检测设备功能正常。检测前，选择相应规格的对 寸检测仪器进行校准，若检测结果与已知试件缺陷分布相符，则表明仪器正常。检测过程中，女 吉果怀疑，应重新对检测设备进行校准，并对每次校准结果进行记录。

可采用机油、变压器油等作耦合剂。

5.2检测方案或工艺卡

每个检测工程或每套被检设备，应按照通用检测工艺规程制定超声导波检测方案或检测工艺卡

资料查阅应包括下列内容： a） 被检部件制造文件资料：产品合格证、质量证明文件、工图等； b） 被检部件运行记录资料：机组启停情况、运行参数、工作介质、载荷变化情况以及运行中出现 的异常情况等； c） 检验资料：历次检验与检测报告：

d）其他资料：修理和改造的文件资料等

道外表面耦合区1.5倍区域的油漆、氧化皮去除

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探头接触面应无液体或污垢等固体残留物以及可能影响检测的其他障碍物，可以保留5 下的涂层、防腐层或保温层。

探头接触面应无液体或污垢等固体残留物以及可能影响检测的其他障碍物，可以保留5mm厚 涂层、防腐层或保温层。 扫查方式 探头在管道上沿轴向移动，可不做周向移动。探头移动到达指定位置后，将探头翻转180°向回 始位置，即完成扫查，如图6所示。

探头在管道上沿轴向移动，可不做周向移动。探头移动到达指定位置后，将探头翻转180°向回移动 到起始位置，即完成扫查，如图6所示。

根据管道规格对应的频散曲线，选取频散较小或非频散区域对应的频率作为激励频率。 6.5检测灵敏度 扫查灵敏度由判废线增益12dB进行检测

6.6.1在扫查灵敏度下，对于屏幕上始波之后出现的明显高于正常杂波的反射波（排除油污、耦合剂等 引起的干扰后）应视为缺陷指示信号。 6.6.2探头沿管道周向前后移动，随之移动的反射波视为缺陷信号；或采用试块标定超声导波的声速确 定缺陷的位置。

6.7.1以下缺陷不允许存在：

a）检验人员判定为危害缺陷； b）反射波幅位于判废线及III区信号的缺陷。 以下缺陷需进行记录： a）反射波幅位于评定线及II区信号的缺陷： b）50mm范围内出现3个以上的1区反射信号。

超声导波检测记录及报告（参见附录C）应至少包括如下内容 a）被检部件使用单位、编号： b）规格、几何尺寸、工作环境及使用年限； c）材料牌号、公称几何尺寸、涂层厚度、表面状态： d）执行标准、参考标准： e）检测仪器名称、型号、检测频率： f）对比试块的材料、尺寸、缺陷的形状： g）对比试块的距离一波幅曲线： h） 仪器检测状态参数的设置值； 被检部件及其缺陷位置示意图： 检测软件名称、检测设置文件名称及数据文件名称： k）结论； 报告日期、检测人员、编制和审核人签字。

附录A （资料性附录） 超声导波的激励和传播

附录A （资料性附录） 超声导波的激励和传播

当超声波入射到各向同性的管道边界上，波源处的机械振动在管道中传播时，超声波在管壁的内外 表面连续产生反射并且向前传播，波运动变为轴向运动和径向运动的合成，使得超声波被约束在管状的 边界内而形成导波。管道的内外表面制导着超声波在管壁内的传播，导波激励和传播过程如图A.1、图 A.2所示。管道超声导波检测分为压电激励法和电磁（EMAT）激励法两种

A.2管道中导波的传播方式

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采用图2所示试块化工标准，在管道外壁沿周长12等分，探头依次置于各个位置上，分别将其回波高度调 至仪器满刻度的80%，记下波幅（dB），然后以横坐标表示反射体到探头的距离，纵坐标表示回波高度 做出如图B.1所示的特性曲线

将探头置于图2所示的试块上， 程处V形槽的反射回波高度，当V形槽反 达到满刻度的80%时，记下波幅（dB）。

B.3超声导波声速的测量

将探头置于图B.2所示位置，利用两个V形槽的反射回波来测定声速，如图B.3所示， 至B2距离按管道外壁周长的一半计算

图B.2声速测定示意图

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路桥图纸图B.3两个V形槽的反射回波

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