电能表应安装在直流输出端和负载之间，电能表与负载之间不应接入与电能计量无关的设备 供电方式 供电方式如下： a）电能表宜采用辅助电源供电，供电电压为交流220V或直流24V。 b）辅助电源失电后，所有数据都不应丢失，且保存时间不应小于3年

表3百分数误差极限（额定电压条件下）

联轴器标准表4百分数误差极限（标定电流条件下）

电能表在输入电压、电流的直流纹波因数不大于2%时，电能表的百分数误差不应超过表5规 定的误差限值。

表5百分数误差极限（纹波条件下）

d）在额定电压下，当负载电流值达到0.1%I时，电能表应能起动。 e） 当电能表电流线路无电流，电压线路上的电压为额定电压的80%～110%时，电能表测试输出 不应产生多于一个的脉冲。 在规定的工作温度范围内，电能表平均温度系数不应超过表6规定的限值

功耗要求如下： a）电压线路：在额定电压、外部电源供电情况下，电能表电压线路的功率消耗不应大于1W。 6 电流线路：直接接入式直流电能表（包含内置分流器式直流电能表），在标定电流下，电能表电 流线路的功率消耗不应大于1W。外附分流器接入式直流电能表，电流回路输入75mV电压时， 电能表电流线路的功率消耗不应大于0.5W。 辅助电源线路：电能表辅助电源线路的功率消耗不应大于2W

绝缘性能要求如下： a 线路对地：电能表所有线路对金属外壳或绝缘材料制外壳的金属外露部分，应能耐受频率为 50Hz的正弦交流电压历时1min的试验。试验电压值按电能表的额定电压从表7的规定值中 确定。 b 线路间：互不相连的线路间应能耐受频率为50Hz的正弦交流电压历时1min的试验，试验电压 值按电能表的额定电压从表7的规定值中确定

表7电能表绝缘试验电压

缘电阻：电能表所有线路对外壳的绝缘电阻不应

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电能表具有正同、反同有功电能量计量功能。具有分时计量功能；有功电能量应对尖、峰、 各时段电能量及总电能量分别进行累计

电能表可存储12个月的电能量数据

4.8.3时钟、时段及费率功能

显示功能要求如下： a）电能表采用液晶显示，显示方式分为自动循环显示和按键显示两种，显示项目可设置。 6 显示屏具备背光功能，可通过按键点亮，无操作20s自动关闭。 可显示累计电能量、电压、电流、功率、时间、报警等信息。 d） 电能量显示位数为8位，出厂默认2位小数，计量单位为kWh。小数位数可通过编程在0～ 中选定。

事件记录要求如下： a）电能表应记录编程总次数，最近10次编程的时刻、操作者代码、编程项的数据标识。 b）电能表应记录校时总次数（不包含广播校时），最近10次校时前和校时后的时间、操作者 代码。

负荷记录要求如下： a）电能表能记录电压、电流、功率、电能四类数据，记录时间间隔可在1min60min范围内设置 b）负荷记录存储空间应保证四类数据、1min时间间隔记录30天的数据容量，

4.8.9安全认证加密要求

通过固态介质或虚拟介质对电能表进行参数设置、预存电费、信息返写等操作时，需通过产 AM模块安全认证，以确保数据传输安全可靠。ESAM模块的加密算法推荐使用SMI算法

电能表的设计应能保证在静电放电、射频电磁场、电快速瞬变脉冲群和浪涌的电磁骚扰影 坏或不受实质性影响

环境温度为23℃土2℃：相对湿度为45%～

5.3.4交变湿热试验

按照GB2423.4一2008规定，电能表所有电压线路加额定电压，电流线路无电流，变化型式为1， 上限温度为60℃土2℃，在不采取特殊措施排除表面潮气条件下，试验6个周期。

按照GB4208一2008规定，并在下列条件下进行试验： a）电能表为非工作状态，并安装在模拟墙上。 b）在装有一定长度的模拟电缆（暴露端密封）状态下进行试验。 c）保持电能表内部和外部的大气压力相同。 d）第一特性数字：5（IP5X）。 进入灰尘的量不应妨碍电能表的工作和减弱其绝缘强度

按照GB4208一2008规定，并在下列条件下进行试验 a）电能表为非工作状态。 b）第二特性数字：4（IPX4）。 进入的水量不应妨碍电能表的工作和减弱其绝缘强度

电能表安装在其正常工作位置，弹簧锤以0.2J±0.02J的动能作用于外壳（包括窗口）和端盖的外表 面上。试验后外壳和端盖不应出现影响电能表功能及可能触及带电部件的损坏，允许外壳有轻微的损坏， 这种损坏不应削弱对间接接触的防护或异物、尘和水进入的防护

按照GB2423.57一2008规定，并在下列条件下进行试验： a）电能表在非工作状态下，无包装。 b）半波正弦波形。 c）峰值加速度：300g。 d）冲击时间：18ms。 试验后电能表应无损坏或信息改变并能正常工作

按照GB2423.58一2008规定，并在下列条件下进行试验： a）电能表在非工作状态下，无包装。 b) 频率范围：10Hz~150Hz。 C 交越频率：60HZ。 d) f<60Hz恒定的振幅：0.075mm。 e) f>60Hz恒定的加速度：9.8m/s。 f) 单点控制。 名 每一轴向扫描周期数：10。 试验后电能表应无损坏或信息改变并能正常工作

5.4.6耐热和阻燃试验

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按照GB/T5169.11一2006规定，在下列温度下进行试验 a）接线端座：960℃±10℃。 b) 接线端盖和表壳：650℃±10℃。 C 作用时间：30s±1s。 试验中受试部位不起燃或在灼热丝离开后火焰熄灭

5.5.1额定电压下基本误差

在参比条件下电能表电压回路通以额定电压，电流回路依次通以1.21b、Ib、0.5/b、0.21b、0 0.01lb，测得基本误差应符合本标准4.6a）的要求 注：外附分流器的电能表试验时电流回路分别施加90mV、75mV、37.5mV、15mV、7.5mV、3.75ml

5.5.2标定电流下基本误差

在参比条件下电能表通以标定电流，电压线路依次施加1.1U,、0.9U.、0.8U，、0.7U、0.6U、0.5 U.、0.3U、0.2U、0.1U.，电能表的误差应满足本标准4.6b）的要求。 注：外附分流器的电能表试验时电流回路施加75mV

5.5.3直流纹波影响

在参比条件下电能表通以额定 持输入电流为标定电流，在输入电压含有300Hz交 流成分，并且直流纹波因数为2%时进行电自 吴差测试。保持输入电压为额定电压，在输入电流含有300H 交流成分，并且直流纹波因数为2%时进 电能表的误差应符合本标准4.6c）的要求。

在参比条件下电能表施加额定电压U、0.1%1b，在理论产生一个电能脉冲的1.5倍时间内，电能表 应有脉冲输出。

在参比条件下电能表电流线路短路，电压线路分别施加1.1U.和0.8U.，在不少于20min时间内，电 能表不应有脉冲输出

5.5.7环境温度对日计时误差的影响

5.5.8计数器示值组合误差

按GB/T15284一2002的规定试验、判定。

5.5.9环境温度对计量误差影响

式中： 电能表基本误差的温度系数，s/（d·℃)： ei 试验温度下的电能表基本误差，s/d； eo 参比温度下的电能表基本误差，s/d； 试验温度，℃； 参比温度，℃。

功率消耗试验按照如下条件进行： a）直接接入式直流电能表电压线路和电流线路分别通以额定电压和标定电流，辅助电源供电。用 准确度不低于0.5级的直流电流表、直流电压表测量电能表电压线路电流值I和电流线路电压 值U。电流线路功耗为UIp，电压线路功耗为U.I。所测结果应满足本标准4.7.1a）的要求。 6 外附分流器接入式直流电能表电压线路和电流线路分别通以额定电压和75mV，辅助电源供电 用准确度不低于0.5级的直流电流表测量电能表电压线路电流值和电流线路电流值Is。电流 线路功耗为0.0751s，电压线路功耗为U.I。所测结果应满足本标准4.7.1b）的要求。 C 直流电能表辅助电源线路通以交流220V或直流24V，在仪表背光关闭情况下用准确度不低于 0.5级的交流或直流电流表测量辅助线路电流值1，辅助线路功耗为220I（或24I）。所测结果应 满足4.7.1c）的要求。

5.6.2绝缘性能试验

试验按照JG842一1993第11条的规定进行。 5.7 功能检查 电能表通电后，通过目视、按键轮显、软件抄读等方式检查电能表功能是否符合本标准4.8 5.8通信协议一致性

电能表在全性能试验时，应通过有资质的检测机构对电能表数据传输进行安全认证检查， DL/T14912015执行。

5.10.1静电放电抗扰度试验

试验应按照GB/T17626.2一2006，在下列条件下进行： a）作为台式设备试验。 b）仪表在工作状态，电压线路加额定电压，电流线路开路（外附分流器的直流电能表电流线路短 路）。 c）8kV接触放电（如无外露金属部件，则进行15kV空气放电）。 d）放电次数：10次。 试验前后，分别检查电能表的功能并读取电能表的内存数据，不应出现数据变化。

5.10.2射频电磁场辐射抗扰度试验

试验应按照GB/T17626.3一2006，在下列条件下进行： a）作为台式设备试验， b）仪表在工作状态，电压线路加额定电压，电流线路开路（外附分流器的直流电能表电流线路短 路）。 C 频率范围：80MHz2000MHz。 d）未调制的试验场强：30V/m。 试验前后，分别检查电能表的功能并读取电能表的内存数据，不应出现数据变化

TZZB标准规范范本5.10.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

试验应按照GB/T17626.4一2008，在下列条件下进行： a）作为台式设备试验。 b）仪表在工作状态，电压线路加额定电压，电流线路开路（外附分流器的直流电能表电流线路短 路）。 试验电压以共模方式施加在电压线路。 d 试验电压4kV。 e）试验时间：每一极性60s。 不应出现数据变化

5.10.4浪涌抗扰度试验

试验应按照GB/T17626.5一2008，在下列条件下进行： a）作为台式设备试验。 b） 仪表在工作状态，电压线路加额定电压，电流线路开路（外附分流器的直流电能表电流线路短 路）。 c） 试验电压以差模方式施加在电压线路和电流线路。 d) 试验电压：4kV。 试验次数：正极性5次，负极性5次。 重复速率：最大1/min。 试验前后，分别检查电能表的功能并读取电能表的内存数据，不应出现数据变化

由制造单位对所生产的每个产品按照本标准提供的试验方法进行检验，检验合格后应施加出厂封印 并出具质量合格证明。电能表的检验项目见表8。

工程规范DL/T14842015

按照本标准规定的试验项目和试验方法开展检测，以确定电能表规定的特性并证明其与本标准要求 的符合性，试验项目参见表8。 有下列情形之一者则判定全性能试验不合格： a） 依据制造单位有效书面确认，对比产品全性能试验的样品，出现元器件不符、工艺简化、软件 改动等情况。 电能表全性能试验，依据本标准试验项目分为A、B两类，A类为否决项，B类为非否决项。 样品出现任一项A类不合格即判定该批样品不合格；出现B类不合格经整改后试验通过，判 定该批样品合格，经整改后仍不通过的，判定该批产品不合格，

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