系统宜采用开放、分层、分布式结构。典型系统结构见附录A，典型设计方案参见附

5.1户外装置正常工作条件

5.2户内装置正常工作

当超出5.1和5.2中规定的工作条件时，可由用户与供应商协商确定。

楼梯标准规范范本DL/T 1506 2016

a）不应改变被监测设备的接线方式、密封性能、绝缘性能以及接地性能，不应影响现场其他设备 的安全运行。应保证不会因在线监测系统的故障影响被监测设备的性能。在线监测装置的安装 不应影响正常的电缆检修维护工作。 b） 传感器与信号采集单元应采取防振、防松措施，应具有耐腐蚀性。 ）1 信号采集单元应对内部信号与电路实施有效的隔离和绝缘，其电源也应采用合适的隔离措施。 d) 监控主机应适合所在场所使用环境。机柜的电磁屏蔽性能应保证在线监测系统能正常工作且不 影响场所其他设备的正常工作，机柜应良好散热。 e） 当被监测电缆本体及接地线等附件流经异常电流时（如允许的最大短路电流、雷电流等），不 应因传感器感应出的高电压等原因造成在线监测装置的损坏，

可靠性要求如下： a）在线监测系统内任一组成元件的故障不应造成电力运行设备误动作。 b）应防止设备或组件中多个元件或串联元件同时发生故障。 c）在线监测系统的设计应充分考虑其工作条件，要求能在第5章所述工作条件下长期可靠工作， 至少满足平均失效间隔时间（MTBF）大于25000h的要求。

监测功能要求如下： a）在线监测系统应对高压交流电缆的状态监测量进行实时或周期性地采集和监测。 b）信号采集单元应具备电缆状态监测量的自动采集、信号调理、模数转换和数据预处理功能。 ） 信号采集单元应能够将状态监测量就地数字化和缓存，并能根据需要定期将监测信息发送至监 控主机。

6.3.2数据记录功能

数据记录功能要求如下： 应准确可靠地存储实时监测数据：信号采集单元应能实现数据现场缓存和转发；监控主机具备 定期保存数据流功能，重要状态监测量宜长期存储且存储时间不应低于两年。 6 在线监测系统运行后应能正确记录实时数据，系统异常情况下应能建立事件标识。 c） 在线监测系统应设置数据管理权限，保证数据的安全性；不应因供电电压中断、快速或缓慢波 动及跌落丢失已存储的实时数据。 d） 数据库应自动管理数据，对超过规定存储时间的数据进行清理，对数据库的性能进行动态维护； 应提供自动和手动全备份、增量备份数据的功能。 数据库应具备自动检索功能，用户可通过输入检索条件快速获得满足条件的数据；应提供回放 功能，对历史数据进行回放：应具备数据下载功能，根据数据检索条件下载相关数据。

6.3.3数据分析功能

数据分析功能要求如下： a）在线监测系统应具备数据分析功能，通过各种专业的数据分析工具，对局部放电信号、电 护层接地电流、电缆温度等状态监测量进行分析和预测。 b）在线监测系统应能以图形、曲线、报表等方式对状态监测量的历史长期变化趋势进行统计

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析和展示。 c）在线监测系统应能提供电缆异常状态监测点定位分析功能，对隐患处做出预判断。 d）在线监测系统应提供数据导出功能和离线分析功能

报警功能要求如下： a）在线监测系统应提供异常报警功能，报警阀值应能根据电缆运行工况设定。异常报警原因等警 告信息应能上传至综合监测分析系统，且宜能同时发送至用户的手持式移动设备上。 b）监测数据异常时，监测系统应能切换至人工实时检测、信号分析功能。

通信功能要求如下： a）信号采集单元和监控主机之间的通信应满足监测数据交换所需要的、标准的、可靠的现场工业 控制总线、以太网络总线或无线网络的要求。 6） 监控主机应能够将经过处理的数据发送至综合监测分析系统；监控主机与综合监测分析系统之 间应采用DL/T860、DL/T476或用户要求的其他标准通信协议进行通信。 在线监测系统应满足信息安全防护方面的相关要求。 d）在线监测系统应具有时钟同步功能，实现系统内各部分的时钟同步。

6.3.6自诊断及自恢复

自诊断及自恢复功能要求如下： a）在线监测系统应对系统内装置及软件进行自诊断。系统出现异常时，应自动提示。 b）应具备自恢复功能，包括装置及软件的定时监控及自启动功能。 c）应具备断电保护功能。 d）应具备通信自诊断功能

其他功能要求如下： a）在线监测系统应具备应用功能升级和软件升级功能。 b）在线监测系统宜具有通过网络远程实现在线监测信息的展示、查询和统计分析功能。 c）在线监测系统宜具备远程维护和诊断功能，可通过远程登录实现系统异地维护、升级、故障诊 断和排除等工作。

测量误差应满足相关在线监测装置专项技术规范中的具体规定

绝缘电阻要求如下： a） 在正常试验条件下，在线监测装置各独立电路与外露的可导电部分之间，以及各独立电路 绝缘电阻的要求见表1。 b） 在温度+40℃土2℃，相对湿度93%土3%RH的恒定湿热条件下，在线监测装置各独立电路

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电部分之间，以及各独立电路之间，绝缘电阻的

正常试验条件下绝缘电

表2恒定湿热条件下绝缘电阻要求

介质强度要求如下 a 在正常试验条件下，在线监测装置各独立电路与外露的可导电部分之间，以及各独立电路之间， 应能承受频率为50Hz、历时1min的工频耐压试验而无击穿闪络及元件损坏现象。 6 工频耐压试验电压值按表3规定进行选择，也可以采用直流试验电压，其值应为规定的交流试 验电压值的1.4倍。 c） 若有安装于电缆接头内部的传感器，应能耐受电缆外护套耐压试验时所施加的直流电压 (10kV)。

：与二次设备及外部回路直接连接的接口回路试验电压采用60V

在正常试验条件下，在线监测装置各独立电路与外露的可导电部分之间，以及各独立电路之 承受1.2/50us的标准雷电波的短时冲击电压试验。当额定工作电压大于60V时，开路试驱 J5kV；当额定工作电压不大于60V时，开路试验电压为1kV。试验后装置应无绝缘损坏和 坏。

电磁兼容性能要求如下： a）在线监测装置的电磁兼容性宜满足表4～表8中所列指标的要求。

表4交流电源端口抗扰度要求

表5直流电源端口抗扰度要求

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表7信号数据抗扰度要求

b）当安装环境的辐射超过了装置允许的电磁兼容性极限时，应改善安装环境，使安装处的辐射场 在允许限值内，或者由生产厂商采取特殊措施提高在线监测装置的电磁兼容性极限值，以适应 特殊环境的要求。

在线监测装置应能承受GB/T2423.2规定的高温试验，试验温度为表9规定的高温温度，试验时间

3%，试验时间为48h！

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间为2h，温度转换时间为3min，温度循环次数为5次。

6.8.1振动（正弦）

振动（正弦）性能要求如下： a）在线监测装置应能承受GB/T11287规定的严酷等级为1级的振动响应试验， b）在线监测装置应能承受GB/T11287规定的严酷等级为1级的振动耐久试验，

冲击性能要求如下： a）在线监测装置应能承受GB/T14537规定的严酷等级为1级的冲击响应试验 b）在线监测装置应能承受GB/T14537规定的严酷等级为1级的冲击耐久试验

监测装置应能承受GB/T14537规定的严酷等级为

外壳防护性能要求如下： a）户内装置外壳应符合GB4208规定的外壳防护等级IP42的要求。 b）户外装置应符合GB4208规定的外壳防护等级IP66的要求。 当在线监测装置安装现场有浸水可能时，应由生产广商和用户协商，按双方同意的防护等级 （IP67或IP68），确保防水性能或进水后进水量不致达到有害程度

6.10结构和外观要求

结构和外观要求如下： a）在线监测装置各电气连接部位应密封良好，防止潮气进入。 b）在线监测装置外壳的外露导电部分应在电气上连成一体，并可靠接地。 c）外壳应满足发热元器件的散热要求。 d）机箱模件应插拔灵活、接触可靠、互换性好。 e）外表涂敷、电镀层应牢固均匀、光洁，不应有脱皮锈蚀等

在线监测系统完成调试后，宜进行72h（常温）连续通电试验。要求试验期间，测量误差及性能满 足技术要求的规定。

接地要求如下： a）在线监测装置的外壳、交流电源、逻辑回路、信号回路和屏蔽层应有效接地，以避免产

环流或接地噪声干扰，同时确保装置的安全防护。 b）在线监测装置使用外接测试仪器时，该设备应为测试仪器提供电源连接和接地连接

可扩展性要求如下： a）监控主机的数据存储容量应有一定裕度，存储单元应具有可扩充能力。 b）监测系统应留有扩 充信号采集单元、外围设备或系统通信接口

在线监测系统的主要技术指标可参考附录C。

在线监测系统的主要技术指标可参考附录C。

除非另有规定，正常试验条件不应超出下列范围： a）环境温度：+15℃～+35℃（户外试验不做要求）； b）相对湿度：≤75%； c）大气压强：86kPa～106kPa。 注：基于某种原因，装置不能在上述条件下进行试验时，应把实际气候条件记录在检验报告中。当有关标准要求严 格控制环境条件时，应在该标准中另行规定。

按照现场配置方案组成在线监测系统，给监测系统通电，施加相应信号，分项检验系统是否具有 描述的各项功能。对信号采集单元进行通信功能检测，信号采集单元应能正确响应并传送数据

按照相关在线监测装 他试验项目之前，先进行测量 完成所有试验项目后，可再进行 （选取一个测量点）作为参考。

7.4.1绝缘电阻试验

根据6.5.1的要求，按GB/T7261一2008第12章的方法进行绝缘电阻试验。测试前应断开被试I 部的电气连接。湿热条件下的绝缘电阻试验同上，但应在完成湿热试验之后5min内进行。

7.4.2介质强度试验

7.4.3冲击电压试验

7.5电磁兼容性能试验

7.5.1静电放电抗扰度试验

7.5.2射频电磁场辐射抗扰度试验

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按照GB/T17626.3规定的方法进行试验。 任线监 置应能满足6.6规定的抗扰度要求。

7.5.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

7.5.4浪涌（冲击）抗扰度试验

村频场感应的传导骚扰抗

7.5.6工频磁场抗扰度试验

7.5.7脉冲磁场抗扰度试验

按照GB/T17626.9规定的方法进行试验。在线监测装置应能满足6.6规定的抗扰度要求。

7.5.8阻尼振荡磁场抗扰度试验

按照GB/T17626.10规定的方法进行试验。

按照GB/T17626.10规定的方法进行试验 在线监测装置应能满足6.6规定的抗扰度要求。

7.5.9电压暂降、短时中断抗扰度试验

.5.10振荡波抗扰度试验

7.5.11直流电源输入端口纹波抗扰度试验

按照GB/T17626.17规定的方法进行试验。

直流电源输入端口电压暂降、短时中断抗扰度

按照GB/T17626.29规定的方法进行试验。在线监测装置应能满足6.6规定的折

照GB/T17626.29规定的方法进行试验。在线监测装置应能满足6.6规定的抗扰度要求。

7.6环境适应性能试验

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度、持续时间2h的低温试验。试验期间及试验后，监测装置应能正常工作

按GB/T2423.2规定的试验 度、持续时间2h的高温试验。试验期间及试验后，监测装置应能正常工作

7.6.3恒定湿热试验

按GB/T2423.3规定的试验要求和试验方法进行 度93%±3%RH、持续时间48h的恒定湿热试验。试验期间及试验后，监测装置应能正常工作。

7.6.4温度变化试验

7.71振动（正弦）试验

7.7.1.1振动响应试验

按GB/T11287的规定和方法，对在线监测装置进行严酷等级1级的振动响应试验。监测装置不工 作，将其固定在扫频范围为10Hz～150Hz，60Hz以下振幅为0.035mm、60Hz以上峰值加速度为5m/s 的振动试验台上，在每个轴线方向上进行一次扫频循环，时间约.8min。试验后，装置不应发生紧固件松 动、机械损坏等现象。

7.7.1.2振动耐久试验

按GB/T11287的规定和方法，对在线监测装置进行产 酷等级1级的振动时人试验。监测装直 将其固定在扫频范围为10Hz～150Hz、峰值加速度为10m/s的振动试验台上，在每个轴线方向 0次扫频循环，每次扫频循环约8min。试验后，装置不应发生紧固件松动、机械损坏等现象。

铆钉标准7.7.2.1冲击响应试验

按GB/T14537的规定和方法，在线监测装置不工作，进行严酷等级1级的冲击响应试验。加速度 峰值为49m/s，脉冲持续时间为11ms，在三个相互垂直的轴线的每个方向上各施加3个脉冲。试验后， 装置不应发生紧固件松动、机械损坏等现象。

7.7.2.2冲击耐久试验

按GB/T14537的规定和方法，在线监测装置不工作，进行严酷等级1级的冲击耐久试验，加速度 峰值为147m/s，脉冲持续时间为11ms，在三个相互垂直的轴线的每个方向上各施加3个脉冲。试验后， 装置不应发生紧固件松动、机械损坏等现象。

按GB/T14537的规定和方法，在线监测装置不工作，进行严酷等级1级的碰撞试验，加速度峰值

为98m/s，脉冲持续时间为16ms，在三个相互垂直的轴线的每个方向上各施加1000个脉冲。试 装置不应发生紧固件松动、机械损坏等现象。

玻璃钢管标准7.8外壳防护性能试验

根据6.10的要求逐项进行检查