电源线路的熔断器或其他过电流保护器件的额定电流值不应大于产品最大工作电流的2倍，当最 大工作电流大于6A时，熔断器电流值可取其1.5倍，并应在靠近熔断器或其他过电流保护器件处清楚 地标注其参数值

4.3.7充电器及备用电

4.3.7.1电源正极连接导线为红色，负极为黑色或蓝色。

4.3.7.1电源正极连接导线为红色GB／标准规范范本，负极为黑色或蓝色。

消防设备电源监控系统应有接地保护端子并清晰

4.3.9.1文字、符号和标志清晰齐全

4.3.9.1文字、符号和标志清晰齐全。 4.3.9.2表面应无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象，应无明显划伤裂痕、毛刺等机械损伤。

电阻值不小手20M 机壳间的绝缘电阻值应不小于50MQ。

采用220V交流电源供电的消防设备电源监控系统的电源插头与机壳间应能耐受频率为50Hz 有效值电压为1250V交流电压、历时1min的电气强度试验。试验期间，不应发生击穿现象；试验后， 基本功能应与试验前保持一致。

消防设备电源监控系统及系统内的各设备应能适应表1所规定条件下的各项试验要求。试验期 间，应保持正常监视状态；试验后，基本功能应与试验前保持一致。

消防设备电源监控系统的主电源按“通电（9s)断电（1s）”的固定程序连续通断500次。试验期 间，应保持正常监视状态；试验后，基本功能应与试验前保持一致。

GB 28184—2011

表1电磁兼容性试验条件

消防设备电源监控系统及系统内的各设 所规定的气候医条件下的各项试验。试验摄

消防设备电源监控系统及系统内的各设备应能耐受表3中所规定的机环境条件下的各项试验 试验期间，处于通电状态的各设备应保持正常监视状态；试验后，不应有机械损伤和紧固部位松动现象 基本功能应与试验前保持一致。

5.1.1试验程序见表4。 5.1.2试验前，制造商应提供2个试验样品（以下简称试样）及相关附件、负载等，并在试验前予以 编号。 5.1.3 试验应在下述大气条件下进行： 温度：15℃~35℃； 湿度：25%RH~75%RH； 一大气压力：86kPa~106kPa。 5.1.4试验数据的容差为士5%。环境条件参数偏差应符合GB16838要求。

5.1.1试验程序见表4。 5.1.2试验前，制造商应提供2个试验样品（以下简称试样）及相关附件、负载等，并在试验前予以 编号。 5.1.3 试验应在下述大气条件下进行： 温度：15℃~35℃； 湿度：25%RH~75%RH； 大气压力：86kPa~106kPa。

5.2监控器基本功能试验

5.2.1将试样连接两个以上的真实传感器，其他回路可分别连接等效负载，接通电源，使试样处于正常 监视状态。 5.2.2接通试样的主电源，观察并记录试样的工作状态。 5.2.3断开试样的主电源，按要求观察并记录试样在备用电源供电状态下的工作状态。 5.2.4 观察试样显示所监控的电源的实时工作状态信息，记录试样的工作状态。 5.2.5模拟各种故障情况，观察并记录试样的工作状态。 5.2.6 操作试样自检机构，观察并记录试样的工作状态。 5.2.7 模拟多种信息共同存在的工作状态，观察并记录试样的工作状态。 5.2.8检查使用说明书中描述的其他功能

GB28184—2011表4试验程序编号序号章条试验项目1215. 2监控器基本功能试验25. 3电压传感器基本功能试验35. 4电流传感器基本功能试验45. 5 电压/电流传感器基本功能试验55. 6绝缘电阻试验65. 7电气强度试验75.8射频电磁场辐射抗扰度试验80射频场感应的传导骊扰抗扰度试验95.10静电放电抗扰度试验10电快速瞬变脉冲群抗扰度试验1112浪涌（冲击）抗扰度试验V12 3.13电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验135.14电源瞬变试验V14 5.15低温（运行）试验15 5.16恒定混热运行）试验1617恒定湿热（耐久）试验V175.18报动（正弦）（运行）试验185. 1振动（正弦）（耐久）试验1920碰撞试验V5.3电压传感器基本功能试验5.3.1将试样与监控器连接，接通电源，使试样处于正常监视状态5.3.2按制造商提供的工作范围波动标准电压信号，观察并记录试样的输出参数和采集数值。5.3.3检查使用说明书中描述的其他功能。5.4电流传感器基本功能试验5.4.1将试样与监控器连接，接通电源，使试样处于正常监视状态。5.4.2按制造商提供的工作范围波动标准电压信号，观察并记录试样的输出参数和采集数值。5.4.3检查使用说明书中描述的其他功能。5.5电压/电流传感器基本功能试验5.5.1将试样与监控器连接，接通电源，使试样处于正常监视状态。5.5.2按制造商提供的工作范围波动标准电压/电流信号，观察并记录试样的输出参数和采集数值。5.5.3检查使用说明书中描述的其他功能。7

5.6.1.1将试样有绝缘要求的外部带电端子短接后，连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端，机壳接 到绝缘电阻试验装置的负极输出端。 5.6.1.2施加500V士50V直流电压，持续60s士5s后，记录绝缘电阻值。 5.6.1.3将试样电源插头（或电源接线端子）短接后，连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端，机壳接 到绝缘电阻试验装置的负极输出端。

5.6.1.3将试样电源插头（或电源接线端子）短接后，连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端，机壳接 到绝缘电阻试验装置的负极输出端。 5.6.1.4施加500V±50V直流电压，持续60s士5s后，记录绝缘电阻值

5.6.1.4施加500V土50V直流电压，持续60s土5s后，记录绝缘电阻值

采用满足下述技术要求的绝缘电阻试验装置（也可用兆欧表或摇表测试）： a）试验电压：500V土50V； b）测量范围：0MQ~500MQ c）最小分度：0.1MQ； d)记时:60 s±5 s.

5.7.1.1试验前，将试样的接地保护元件拆除。 5.7.1.2通过试验装置，以100V/s～500V/s的升压速率，对试样的电源线与机壳间施加50Hz、 1250V(有效值电压)的试验电压，持续60s士5s，观察并记录试验中所发生的现象。 5.7.1.3以100V/s～500V/s的降压速率使电压降至低于额定电压值，切断试验装置的电压输出。 5.7.1.4接通试样电源，使其处于正常监视状态。 5.7.1.5进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较，

采用满足下述条件的试验装置： a）试验电压：电压0V~1250V（有效值）连续可调，频率50Hz； b）升、降压速率：100V/s500V/s； c）计时：60s士5s，击穿电流：20mA

5.8射频电磁场辐射抗扰度试验

5.8.1.1按GB/T17626.3的规定进行试验布置，接通试样电源，使其处于正常监视状态，保持 20min。 5.8.1.2按GB/T17626.3规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试 样的工作状态。 5.8.1.3进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较

采用符合GB/T17626.3相关规定的试验设备。

采用符合GB/T17626.3相关规定的试验设备。

5.9射频场感应的传导骚扰抗扰度试验

GB281842011

5.9.1.1按GB/T17626.6的规定进行试验配置，接通试样电源，使其处于正常监视状态，保持 20min。 5.9.1.2按GB/T17626.6规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试 样的工作状态。 5.9.1.3进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较

采用符合GB/T17626.4相关规定的试验设备 5.12浪涌（冲击）抗扰度试验

5.12浪涌（冲击）抗扰度试验

浪涌（冲击）抗扰度试马

5.12.1.1按GB/T17626.5的规定进行试验配置，接通试样电源，使其处于正常监视状态，保持 20min。 5.12.1.2按GB/T17626.5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录 试样的工作状态。 5.12.1.3进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较

5.13电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰

电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验

5. 13. 1 试验步骤

5.13.1.1按正常监视状态要求，将试样与负载连接，连接试样到主电压暂降和中断试验装置上，使其 处于正常监视状态。 5.13.1.2使主电压下滑至供电电压的40%，持续20ms，重复进行10次；再将使主电压下滑至0V，持 续10ms，重复进行10次，观察并记录试样的工作状态。 5.13.1.3进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较，

采用符合GB/T17626.11相关规定的试验设备

5.14.1.1按正常监视状态要求，将试样与负载连接，连接试样到电源瞬变试验装置，使其处于正常监 视状态。 5.14.1.2开启试验装置，使试样主电源按“通电（9s）～断电（1s）”的固定程序连续通断500次，观察 并记录试样的工作状态。 5.14.1.3进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较

采用能够满足5.14.1.2试验条件的试验装置

5.15低温（运行）试验

5.15.1.1将试样在正常大气条件下放置2h～4h。然后按正常监视状态要求，将试样与负载连接，接 通电源。 5.15.1.2调节试验箱温度，使其在20℃士2℃温度下保持30min士5min，然后，以不大于1℃/min 的速率降温至0℃士3℃。 5.15.1.3在0℃士3℃温度条件下，保持16h后进行基本功能试验。 5.15.1.4 调节试验箱温度，使其以不大于1℃/min的速率升温至20℃士2℃，并保持30min士 5min。 5.15.1.5J 取出试样，在正常大气条件下放置1h～2h 5.15.1.6 检查试样表面涂覆情况。 5.15.1.7进行基本功能试验并与试验前的其本功能相比较

5.15.1.1将试样在正常大气条件下放置2h～4h。然后按正常监视状态要求，将试样与负载连接，接 通电源。 5.15.1.2调节试验箱温度，使其在20℃士2℃温度下保持30min士5min，然后，以不大于1℃/min 的速率降温至0℃士3℃。 5.15.1.3在0℃士3℃温度条件下，保持16h后进行基本功能试验。 5.15.1.4 调节试验箱温度，使其以不大于1℃/min的速率升温至20℃士2℃，并保持30min士 5min。 5.15.1.5J 取出试样，在正常大气条件下放置1h～2h。 5.15.1.6 检查试样表面涂覆情况。 5.15.1.7 进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较

采用符合GB16838相关规定的试验设备。

采用符合GB16838相关规定的试验设备。

5.16恒定湿热（运行）试验

5.16.1 试验步骤

GB281842011

5.16.1.1将试样在正常大气的条件下放置2h～4h。然后按正常监视状态要求，将试样与负载连接， 接通电源，使其处于正常监视状态。 5.16.1.2调节试验箱，使温度为40℃士2℃，相对湿度90%~95%（先调节温度，当温度达到稳定后 再加湿），保持4d后进行基本功能试验。 5.16.1.3取出试样，在正常大气条件下，处于正常监视状态1h2h。 5.16.1.4检查试样表面涂覆情况。 5.16.1.5进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较

采用符合GB16838相关规定的试验设备。

采用符合GB16838相关规定的试验设备

5.17恒定湿热（耐久）试验

5.17.1.1在不通电的情况下，将试样置于试验箱内。 5.17.1.2调节试验箱，使温度为40℃士2℃，相对湿度90%～95%（先调节温度，当温度达到稳定后 再加湿），保持21d。 5.17.1.3取出试样，在正常大气条件下，恢复12h。 5.17.1.4检查试样表面涂覆情况， 5.17.1.5接通电源，连接负载，使其处于正常监视状态。 5.17.1.6进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较

5. 17.2试验设备

采用符合GB16838相关规定的试验设备。

采用符合GB16838相关规定的试验设备。

5.18振动（正弦）（运行）试验

5.18.1.1将试样接正常安装方式刚性安装，使同方向的重力作用和其使用时一样（重力影响可忽略时 除外），试样在上述安装方式下可放于任何高度。接通电源，使试样处于正常监视状态。 5.18.1.2依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz～150Hz的频率循环范围内，以0.981m/s的加 速度幅值，1oct/min的扫频速率，各进行1次扫频循环。 5.18.1.3检查试样外观及紧固部位 5.18.1.4进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较。

采用符合GB16838相关规定的试验设备（振动台及夹具）。 5.19振动（正弦）（耐久）试验

19振动（正弦）（耐久）试

5. 19. 1 试验步骤

5.19.1.1在不通电的情况下，将试样按正常安装方式刚性安装（重力影响可忽略时除外），试样在上述

5.19.1.1在不通电的情况下，将试样按正常安装方式刚性安装（重力影响可忽略时除外），试样在上述

GB28184—2011

安装方式下可放于任何高度。 5.19.1.2依次在三个互相垂直的轴线上，在10Hz～150Hz的频率循环范围内，以4.905m/s°的加 速度幅值，1oct/min的扫频速率，各进行20次扫频循环。 5.19.1.3检查试样外观及紧固部位。 5.19.1.4接通电源，连接负载，使其处于正常监视状态。 5.19.1.5进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较

合GB16838相关规定的试验设备（振动台及夹

5.20.1.1将试样与负载连接，接通电源，使其处于正常监视状态。 5.20.1.2对试样表面上的每个易损部件施加3次能量为0.5J士0.04J的碰撞。在进行试验时应小 心进行，以确保上一组（3次）碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为可能产生影响时， 应不考虑发现的缺陷，取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验。观察并记录试样的工作状态。 5.20.1.3进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较

LYT标准规范范本用符合GB16838相关规定的试验设备。

企业在产品出厂前应对消防设备电源监控系统进行下述试验项目的检验： a）基本功能试验； b）绝缘电阻试验； c）电气强度试验，

2.1型式检验项目为5.1.5、5.2 ～5，20规定的试验项自。检验样在出检验合格的 2.2有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产时的试制定型； b) 正式生产后，产品的结构、主要部（器）件或元器件、生产工艺等有较大的改变，可能影响产品性 能或正常生产满4年； c) 产品停产1年以上，恢复生产； 出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大； e) 发生重大质量事故。 2.3按GB12978中规定的型式检验结果判定方法进行判定

消防设备电源监控系统应有清晰、耐久的产品标志，产品标志应包括以下内容：

GB 281842011

暖通空调施工组织设计a）产品名称； b） 执行标准代号； c) 制造商名称或商标； d）型号； e 接线柱标注； f) 主要技术参数（传感器探测范围等）； g）制造日期、产品编号、产地和监控器内软件版本号

每套消防设备电源监控系统均应有质量检验合格标志

消防设备电源监控系统内各设备应有相应的中文使用说明书，使用说明书的内容应符合 GB/T9969的规定，并与产品性能一致。