在变压器全部安装完毕后，通过变压器内部增加压力的方法 变压器有无渗漏。

2.0.11并联电抗器

用来将信息传递给测量仪器、仪表和保护或控制装置的变压 器。

在正常使用情况下，其二次电流与一次电流实质上成正比，而 其相位差在联结方法正确时接近零的互感器

灌溉水质标准2.0.14电容式电压互感器

一种由电容分压器和电磁单元组成的电压互感器。

3.0.1变压器、电抗器、互感器的安装应按已批准的设计文件进 行施工。

行施工。 3.0.2设备和器材应有铭牌、安装使用说明书、出厂试验报告及 合格证件等资料：并应符合合同技术协议的规定。 3.0.3变压器、电抗器在运输过程中，当改变运输方式时，应及时 检查设备受冲击等情况，并应作好记录。 3.0.4设备和器材到达现场后应及时按下列规定验收检查： 1 包装及密封应良好。 2应开箱检查并清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐 全。 、3产品的技术文件应齐全。 4按本规范第4.2.1条的规定作外观检查。 3.0.5对变压器、电抗器、互感器的装卸、运输、就位及安装，应制 定施工及安全技术措施，经批准后方可实施。 3.0.6与变压器、电抗器、互感器安装有关的建筑工程施工应符 合下列规定： 1设备基础混凝土浇筑前，电气专业应对基础中心线、标高 等进行核查；基础施工完毕后，应对标高、中心进行复核。 2建（构）筑物的建筑工程质量：应符合现行国家标准《建筑 工程施工.质量验收统一标准》GB/T50300的有关规定。当设备 及设计有特殊要求时，尚应符合其要求。 3设备安装前，建筑工程应具备下列条件： 1）屋顶、楼板施工应完毕，不得渗漏。 2室内地面的基层施工应完些，并府在墙上标出地面标高

3)混凝土基础及构架应达到允许安装的强度，焊接构件的 质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程 施工及验收规范》GB50236的有关规定。 4预埋件及预留孔应符合设计要求，预埋件应牢固。 5）模板及施工设施应拆除，场地应清理于净。 6）应具有满足施工用的场地，道路应通畅。 4设备安装完毕，投人运行前，建筑工程应符合下列规定： 2)室内地坪抹面工作结束，强度达到要求，室外场地应平 整。 费标准下载站bzfxw. 3)保护性围栏、网门、栏杆等安全设施应齐全，接地应符合 现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验 收规范》GB50169的规定。 4）变压器，电抗器的蓄油坑应清理十净，排油管路应通畅： 翊石填充应完毕。 5通风及消防装置安装验收应完毕。 6室内装饰及相关配套设施施工验收应完毕。 .7设备安装用的紧固件，应采用镀锌制品或不锈钢制品，用 1外的紧固件应采用热镀锌制品：电气接线端子用的紧固件应 合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB 3的有关规定。 0.8变压器、电抗器、互感器的瓷件质量，应符合现行国家标准 压绝缘子瓷件技术条件》GB/T772、《标称电压高于1000V系 用户内和户外支柱绝缘子第1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验》 /T8287.1、《标称电压高于1000V系统用户内和外支柱绝缘 第2部分：尺寸与特性》GB/T8287.2、《高压套管技术条件》 /T4109及所签订技术条件的规定。

8.0.7设备安装用的紧固件，应采用镀锌制品或不锈钢制

4.1.131.5MV·A及以上变压器和40MVar及以上的电抗器 的装卸及运输，应对运输路径及两端装卸条件作充分调查，制定施 工安全技术措施，并应符合下列规定： 1水路运输时，应做好下列工作： 1）选择航道，了解吃水深度、水上及水下障碍物分布、潮汛 情况以及沿途桥梁尺寸、承重能力。 2）选择船舶，了解船舶运载能力与结构，验算载重时船舶的 稳定性。 3）调查码头承重能力及起重能力，必要时应进行验算或荷 重试验。 2陆路运输采用机械直接拖运时，应对运输路线沿途及两端 装卸条件认真调查，并编制相应的安全技术措施。调查的内容及 安全技术措施，应包括下列内容： 1）道路桥梁、涵洞、沟道等的高度、宽度、坡度、倾斜度、转 角、承量情况及应采取的措施。 2）沿途架空电力、通信线路等高空障碍物高度情况。 3)公路运输时的车速应符合制造厂的规定。当制造厂无规 定时，应将车速控制在高等级路面上不得超过20km/h 一级路面上不得超过15km/h，二级路面上不得超过 10km/h，其余路面上不得超过5km/h范围内。 4.1.2变压器或电抗器的装卸应符合下列规定： 1装卸站台、码头等地点的地面应坚实。 2装卸时应设专人观测车辆、平台的升降或船只的沉浮情

兄，防止超过允许范围的倾斜

4.1.3变压器、电抗器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和 振动。电压在220kV及以上且容量在150MV·A及以上的变压 器和电压为330kV及以上的电抗器均应装设兰维冲击记录仪。 冲击充许值应符合制造厂及合同的规定。

4.1.4当利用机械牵引变压器、电抗器时，牵引着力点应不

重心以下并符合制造厂规定。运输倾斜角不得超过15°。 器、电抗器装卸及就位应使用产品设计的专用受力点，并应买 滑,防溜措施,牵引速度不应超过2m/min。

4.1.5钟罩式变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在专供整体起吊 的吊耳上。

.1.6用千斤顶顶开大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱 千斤顶支架部位，升降操作应使各点受力均匀，并及时垫好垫 块。

4.1.7充干燥气体运输的变压器、电抗器油箱内的气体压力应保 持在0.01MPa～0.03MPa；干燥气体露点必须低于一40℃；每台 变压器、电抗器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气体瓶，始终 保持变压器电抗器内为正压力，并设有压力表进行监视。

4.1.7充干燥气体运输的变压器、电抗器油箱内的气体压力应保

.8平式变压器在运输途中，应采取防雨及防潮措施。

1装有气体继电器的变压器、电抗器，除制造厂规定不需要 设置安装坡度者外，应使其项盖沿气体继电器气流方向有1%～ 1.5%的升高坡度。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封 团母线中心线的尺寸相符。 2变压器、电抗器基础的轨道应水平，轨距与轮距应相符 装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应能灵活转动，设备就位后，应 将滚轮用可拆卸的制动装置加以固定。 3变压器、电抗器本体直接就位于基础上时，应符合设计、制 造的要求，

4.2.1设备到达现场后，应及时按下列规定进行外观检

1油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。 2油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良 好，无渗漏；充油或充干燥气体运输的附件应密封无渗漏并装有监 视压力表。 3套管包装应完好，无渗油、瓷体无损伤；运输方式应符合产 品技术要求。 4充干燥气体运输的变压器、电抗器，油箱内应为正压，其压 力为0.01MPa~～0.03MPa，现场应办理交接签证并移交压力监视 记录。 5检查运输和装卸过程中设备受冲击情况，并应记录冲击 值、办理交接签证手续

4.2.2设备到达现场后的保管应符合下列规定： 1充十燥气体的变压器、电抗器，油箱内压力应为0.01MPa ~0.03MPa，现场保管应每天记录压力值。 2散热器（冷却器）、连通管、安全气道等应密封。 3表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及 绝缘材料等，应放置于干燥的室内。 4存放充油或充干燥气体的套管式电流互感器应采取防护 措施，防止内部绝缘件受潮。套管式电流互感器不得倾斜或倒置 存放。 5本体、冷却装置等。其底部应垫高、垫平，不得水浸。 6干式变压器应置于干燥的室内；室外放置时底部应垫高， 并采取可靠的防雨、防潮措施。 7漫油运输的附件应保持浸油保管，密封良好。 .8套管装卸和保管期间的存放应符合产品技术文件要求：短 尾式套管应置于干燥的室内。

2.2设备到达现场后的保管应符合下列规定：

4.2.3变压器、电抗器到达现场后，当3个月内不能安装电

1个月内进行下列工作：

带油运输的变压器、电抗器应符合下列规定： 1）检查油箱密封情况。 2）绝缘油的试验。 3)运输时安装了套管的变压器，应对绕组进行绝缘电阻测 量。 4）安装储油柜及吸湿器，注以合格油至储油柜规定油位，或 在未装储油柜的情况下，上部抽真空后，充以0.01MPa ～0.03MPa、露点低于一40℃的干燥气体，或按厂家要 求执行。 2充气运输的变压器、电抗器应符合下列规定： 1）应安装储油柜及吸湿器，注以合格油至储油柜规定油位。 2）当不能及时注油时，应继续充与原充气体相同的气体保 管：并应有压力监视装置，压力应保持为0.01MPa～ 0.03MPa，气体的露点应低于一40℃，或按厂家要求执行。 3）应取残油作电气强度、含水量试验，并应按本规范附录A 的规定判断是否受潮。 4设备在保管期间，应经常检查。充油保管时应每隔10关 压器外观进行次检查，包括检查有无渗油、油位是否正常、 有无锈蚀。每隔30天应从变压器内抽取油样进行试验，其变 内油样性能应符合表4.2.4的规定：

4.2.4设备在保管期间，应经常检查。充油保管时反

变压器外观进行次检查，包括检查有无渗油、油位是否正 表有无锈蚀。每隔30天应从变压器内抽取油样进行试验，其 器内油样性能应符合表4.2.4的规定

表 4.2.4变压器内油样性能

4.3.1绝缘油的验收与保管应符合下列规定

1绝缘油应储藏在密封清洁的专用容器内。 2每批到达现场的绝缘油均应有试验记录，并应按下列规定 取样进行简化分析，必要时进行全分析： 1)大罐油应每罐取样，小桶油应按表4.3.1的规定进行取 样：

表4.3.1绝缘油取样数

2）取样试验应按现行国家标推《电力用油（变压器油、汽轮 机油）取样方法》GB7597的规定执行。试验标准应符合 现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验 标准》GB50150的规定。 3不同牌号的绝缘油应分别储存，并应有明显牌号标志。 4放油时应目测，用油罐车运输的绝缘油，油的上部和底部 不应有异样，用小桶运输的绝缘油，应对每桶进行目测，辨别其气 味，各桶的商标应一致。 5到达现场的绝缘油首次抽取，宜使用压力式滤油机进行粗 过滤。 4.3.2绝缘油现场过滤应符合下列规定： 储油罐应符合下列规定： 1)储油罐总容积应大于单台最大设备容积的120%。 2）储油罐顶部应设置进出气阀，用于呼吸的进气口应安装 干燥过滤装置。

. 3）储油罐应设置进油阀、出油阀、油样阀和残油阀，出油阀 位于罐的下部，距罐底约100mm，进油阀位于罐上部，油 样阀位于罐的中下部，残油阀位于罐底部。 4）储油罐顶部应设置人孔盖并能可靠密封。 5）储油罐应设置油位指示装置。 6）储油罐应设置专用起吊挂环和专用接地连接点并在存放 点与接地网可靠连接。 2经过粗过滤的绝缘油应采用真空滤油机进行处理。对 00kV及以上的变压器油过滤，其真空滤油机主要指标应符合下 列规定： 1）真空滤油机标称流量应达到6000L/h~12000L/h。 2真空滤油机具有两级真空功能，真空泵能力宜大于 1500L/min，机械增压泵能力宜大于280m/h，运行真空 不宜大于67Pa加热器应分2组~3组。 3）真空滤油机运行油温应为20℃～70℃。 4）真空滤油机的处理能力，应满足在滤油机出口油样阀取 油样试验，击穿电压不得低于75kV/2.5mm，含水量不 得天于5uL/L，含气量不得大于0.1%，杂质颗粒不得大 于0.5m的标准。 3现场油务系统中所采用的储油罐及管道均应清洗于净，检 查合格。 4现场应配备废油存放罐，避免对正式储油罐内的油产生污染 5现场油处理过程中所有油处理设备、变压器本体、电源箱 应与接地网可靠连接。 6每批油处理结束后，应对每个储油罐的绝缘油取样进行试 验，其电气强度应达到本规范表4.2.4的要求

1绝缘油应经净化处理，注入变压器、电抗器的油应符合表 4. 4. 1 的规定;

.4.1注入变压器、电抗器的油质

2注油排氮前应将油箱内的残油排尽。 3油管宜采用钢管或其他耐油管，油管内部应彻底清洗于 净。当米用耐油胶管时，应确保胶管不污染绝缘油。 4应装上临时油位表。 5绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器 内，氮气应经顶部排；油应注至油箱顶部将氮气排尽。最终油位 应高出铁芯上沿200mm以上。750kV的绝缘油的静置时间不应 小于24h，500kV及以下的绝缘油的静置时间不应小于12h。 6注油排氮时，任何人不得在排气孔处停留。 4.4.2采用抽真空排氮时，排氮口应装设在空气流通处。破坏真 空时应注人干燥空气。

中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。

4.5.1变压器、电抗器到达现场后，当满足下列条件之一时，可不 进行器身检查： 1制造厂说明可不进行器身检查者。 2容量为1000kV·A及以下，运输过程中无异常情况者。 3就地生产仅作短途运输的变压器、电抗器，当事先参加了 制造广的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的 监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

4.5.3有下列情况之一时，应对变压器、电抗器进行器身检

1制造厂或建设单位认为应进行器身检查。 2变压器、电抗器运输和装卸过程中冲撞加速度出.3 3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监 工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报 须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现 检查或返厂进行检查和处理。

为主，现场施工人员配合；进行内检的人员不宜超过3人，内检人 员应明确内检的内容、要求及注意事项

4. 5.5进行器身检查时必须符合以下规定:

1凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气， 不得进行器身检查。 2在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧 未达到18%以上时，人员不得进入。 3在内检过程中，必须向箱体内持续补充露点低于一40℃ 的干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于 20%：补充干燥空气的速率，应符合产品技术文件要求。

进人变压器内部进行器身检查，应符合下列规定： 1应将十燥、清洁、过筛后的硅胶装入变压器油罐硅胶罐 中，确保硅胶罐的完好。 2)应将放油管路与油箱下部的阀门连接，并打开阀门将油 全部放入储油罐中。 3周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空 气温度，当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加 热，宜使其温度高于周围空气温度10℃，或采取制造厂 要求的其他措施。 4)当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时 间不得超过16h。内检前带油的变压器、电抗器，应由开 始放油时算起；内检前不带油的变压器、电抗器，应由揭 开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止： 当空气相对湿度或露空时间超过规定时，应采取可靠的 防止变压器受潮的措施。 5）调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应 符合表 4. 5. 6 的规定:

表4.5.6调压切换装置露空时间

6器身检查时，场地四周应清洁弃设有防尘措施。 2吊罩、吊芯进行器身检查时，应符合下列规定： 1）钟罩起吊前，应拆除所有运输用固定件及与本体内部相 连的部件。 2）器身或钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°， 必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身不得与箱壁 有接触。

4.5.7器身检查的主要项目和要求应符合下列规定：

1运输支撑和器身各部位应无移动，运输用的临时防护装置 临时支撑应拆除，并应清点作好记录。 2所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松 阝扎完好。 3铁芯检查应符合下列规定： 1）铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应完好。 2）铁芯应无多点接地。 3)铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应 符合产品技术文件的要求。 4)打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹 件、螺杆与夹件间的绝缘应符合产品技术文件的要求。 5）当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应符合产品 技术文件的要求。 6)打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应符合产品技术 文件的要求。 7)打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应符合产品 技术文件的要求。 8)铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘符合产品技术文件的 要求。 4绕组检查应符合下列规定： 1)绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象。 2)各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。 3）绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。 5绝缘围屏绑扎应牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应符 合产品技术文件的要求。 6引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距 离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应天 毛刺或尖角，焊接质量应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接终

正确。 7无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确 各分接头应清洁，且接触紧密，弹性良好：转动接点应正确地停留 在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接 头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封严密。 8有载调压切换装置的选择并关、切换开关接触应符合产品 技术文件的要求，位置显示一致；分接引线应连接正确、牢固，切换 开关部分密封严密。必要时抽出切换开关芯子进行检查。 9绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。 10检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封应完好。 11 检查各部位应无油泥、水滴和金属屑等杂物。 注：1 变压器有围屏者，可不必解除围屏，本条中由于圖屏遮蔽而不能检查的项 自，可不予检查； 2铁芯检查时，其中的3)、4）、5）、6）、7)项无法拆开的可不测量。 4.5.8器身检查时应检查箱壁上阀门开闭是否灵活，指示是否正 确，导向冷却的变压器尚应检查和清理进油管接头和联箱。器身 检查完毕后，应用合格的变压器油对器身进行冲洗、清洁油箱底 部，不得有遗留杂物及残油。冲洗器身时，不得触及引出线端头裸 露部分。

4.6.1变压器的内部安装、连接，应按照产品说明书及合同约定

4.6.1 变压器的内部安装、连接，应按照产品说明书及合同约定 执行。

4.7.1变压器、电抗器是否需要进行干燥，应根据本规范附录A “新装电力变压器及油浸电抗器不需于燥的条件”进行综合分析判 断后确定。

.7.2设备进行干燥时，宜采用真空热油循环干燥法。带油

4.7.3在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回 升，110kV及以下的变压器、电抗器持续6h，220kV及以上的变 压器、电抗器持续12h保持稳定，且真空滤油机中无凝结水产生 时可认为干燥完毕

4.7.3在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回

4.8.1 定： 1环境相对湿度应小于80%，在安装过程中应向箱体内持 续补充露点低于一40℃的干燥空气，补充于燥空气速率应符合产 品技术文件要求。 2每次宜只打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不 宜超过8h，累计露空时间不宜超过24h；油箱内空气的相对湿度不 大于20%。每天工作结束应抽真空补充于燥空气直到压力达到 0. 01MPa~0. 03MPa.

.8.2密封处理应符合下列规

1所有法兰连接处应用耐油密封垫圈密封；密封垫圈应无扭 曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫圈应与法兰面的尺寸相配合。 2法兰连接面应平整、清洁；密封垫圈应使用产品技术文件 要求的清洁剂擦拭干净，其安装位置应准确；其搭接处的厚度应与 其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。 3法兰螺栓应按对角线位置依次均勾紧固，紧固后的法兰间 随应均勾紧固力矩值应符合产品技术文件要求。

1传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆压 牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动机构的

分应涂以适合当地气候条件的润滑脂，并应符合产品技术文件的 规定。 2切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触可靠；其 限流电阻应完好，无断裂现象。 3切换装置的工作顺序应符合产品技术要求；切换装置在极 限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。 4位置指示器应动作正常，指示正确 5切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好 注人油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品技术文件要求。

4.8.4冷却装置的安装应符合下列规定，

1冷却装置在安装前应按制造厂广规定的压力值用气压或油 压进行密封试验，并应符合下列要求： 1)冷却器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏。 2）强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分 别检查渗漏。 2冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干 净，并将残油排尽。 3风扇电动机及叶片安装应牢固，转动应灵活，转向应正确： 并无卡阻。 4管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰 连接处应密封良好。 5外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗于净；水冷 却装置管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标 志。 6油泵密封良好，无渗油或进气现象；转向正确，无异常噪 声、振动或过热现象。 7油流继电器、水冷变压器的差压继电器应密封严密，动作 可靠。 8水冷却装置停用时，应将水放尽。

4.8.5储油柜的安装应符合下列规定：

4.8.7升高座的安装应符合下列规定： 1升高座安装前，应先完成电流互感器的交接试验，二次线 圈排列顺序检查正确；电流互感器出线端子板绝缘应符合产品技 术文件的要求，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板密封严 密，无渗油现象。 2升高座安装时应使绝缘筒的缺口与引出线方向一致，并不 得相碰。 3电流互感器和升高座的中心应基本一致。 4升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位。放气塞位置 应在升高座最高处。 4.8.8套管的安装应符合下列规定： 1电容式套管应经试验合格，套管采用瓷外套时，瓷套管与 金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶，瓷套管 外观不得有裂纹、损伤；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹 损伤、变形；套管的金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼；充 油套管无渗油现象，油位指示正常。 2套管竖立和吊装应符合产品技术文件要求。 3套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线 时，不应使顶部连接松扣。 4充油套管的油位指示应面向外侧，末屏连接符合产品技术 文件要求。 5均压环表面应光滑无划痕，安装牢固且方向正确；均压环 易积水部位最低点应有排水孔

1升高座安装前，应先完成电流互感器的交接试验，二次线 圈排列顺序检查正确；电流互感器出线端子板绝缘应符合产品技 术文件的要求，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板密封严 密，无渗油现象。 2升高座安装时应使绝缘筒的缺口与引出线方向一致，并不 得相碰。 3电流互感器和升高座的中心应基本一致。 4升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位。放气塞位置 应在升高座最高处。

4.8.8套管的安装应符合下列

1电容式套管应经试验合格，套管采用瓷外套时，瓷套管与 金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶，瓷套管 外观不得有裂纹、损伤；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹 损伤、变形；套管的金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼；充 油套管无渗油现象，油位指示正常。 2套管竖立和吊装应符合产品技术文件要求。 3套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线 时，不应使顶部连接松扣。 4充油套管的油位指示应面向外侧，末屏连接符合产品技术 文件要求。 5均压环表面应光滑无划痕，安装牢固且方向正确；均压环 易积水部位最低点应有排水孔。

4.8.9气体继电器的安装应符合下列规定

1气体继电器安装前应经检验合格，动作整定值符合定值要 求，并解除运输用的固定措施。 2气体继电器应水平安装，顶盖上箭头标志应指向储油柜， 连接密封产密。 3集气盒内应充满绝缘油、且密封严密。 4气体继电器应具备防潮和防进水的功能并加装防雨罩。 5 电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯，进线孔封堵应 严密。· 6观察窗的挡板应处于打开位置。 .810 压力整放装墨的安装方尚声正路润美迎市中

4.8.12测温装置的安装应符合下列规定

1温度计安装前应进行校验，信号接点动作应正确，导通应 良好；当制造厂已提供有温度计出广检验报告时可不进行现场送 验，但应进行温度现场比对检查。 2温度计应根据制造厂的规定进行整定。 3盖上的温度计座应严密无渗油现象，温度计座内应注以 绝缘油；闲置的温度计座也应密封。 4膨胀式信号温度计的细金属软管不得压篇和急剧扭曲，其 弯曲半径不得小于50mm。 4.8.13变压器、电抗器本体电缆，应有保护措施；排列应整齐，接 线盒应密封。

4.8.14控制箱的检查安装应符合下列规定：

1冷却系统控制箱应有两路交流电源：自动互投传动 、可靠。

2控制回路接线应排列整齐、清晰、美观，绝缘无损伤；接线 应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓紧固，且应有防松装置，连 接导线截面应符合设计要求、标志清晰。 3控制箱接地应牢固、可靠。 4内部断路器、接触器动作灵活无卡涩，触头接触紧密、可 靠，无异常声响。 5保护电动机用的热继电器的整定值应为电动机额定电流 的1.0倍~~1.15倍。 6内部元件及转换开关各位置的命名应正确并符合设计要 求。 7控制箱应密封，控制箱内外应清洁无锈蚀，驱潮装置工作 应正常。 8控制和信号回路应正确，并应符合现行国家标准《电气装 置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171 的有关规定

4.9.1绝缘油必须按现行国家标准《电气装置安装工程电 备交接试验标准》GB50150的规定试验合格后，方可注入变 电抗器中。

4.9.3新安装的变压器不宜使用混合油。

1220kV及以上的变压器、电抗器应进行真空处理，当油箱 内真空度达到200Pa以下时，应关闭真空机组出口阀门，测量系 统泄漏率，测量时间应为30min，泄漏率应符合产品技术文件的要 求

2抽真空时，应蓝视并记录油箱的变形，其最大值不得超过 壁厚最大值的两倍。 3220kV~500kV变压器的真空度不应大于133Pa，750kV 变压器的真空度不应大于13Pa。 4用真空计测量油箱内真空度，当真空度小于规定值时开始 记时，真空保持时间应符合：220kV~330kV变压器的真空保持时 间不得少于8h；500kV变压器的真空保持时间不得少于24h； 750kV变压器的真空保持时间不得少于48h时方可注油。 4.9.5220kV及以上的变压器、电抗器应真空注油；110kV的变 压器、电抗器宜采用真空注油。注油全过程应保持真空。注人油 的油温应高于器身温度。注油速度不宜大于100L/min。 4.9.6在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油 箱隔离：对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空：真空泵或真 空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措 施。 4.9.7变压器、电抗器注油时，宜从下部油阀进油。对导向强油 循环的变压器注油应按产品技术文件的要求热行

4.9.7变压器、电抗器注油时，宜从下部油阀进油。对导向强油 循环的变压器，注油应按产品技术文件的要求执行。 4.9.8变压器本体及各侧绕组，滤油机及油管道应可靠接地

4.9.7变压器、电抗器注油时，宜从下部油阀进油。对导向强油

4.10.1330kV及以上变压器、电抗器真空注油后应进行热油循 环，并应符合下列规定： 1热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽干净。 2冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环。 3热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在 65℃士5℃范围内，油箱内温度不应低于40℃。当环境温度全天 平均低于15℃时，应对油箱采取保温措施。 4热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状 态下进行，此时变压器或电抗器不应抽真空；当注油到离器身顶盖

200mm处时，应进行抽真空。

200mm处时，应进行抽真空。 4.10.2热油循环应符合下列条件，方可结束： 1热油循环持续时间不应少于48h。 2热油循环不应少于3×变压器总油重/通过滤油机每小时 的油量。

表4.10.2热油循环后施加电压前变压器油标准

4.11补油、整体密封检查和静放

4.11.1向变压器、电抗器内加注补充油时，应通过储油柜上专用 的添油阀，并经净油机注人，注油至储油柜额定油位。注油时应排 放本体及附件内的空气。 4.11.2具有胶囊或隔膜的储油柜的变压器、电抗器，应按照产品 技术文件要求的顺序进行注油、排气及油位计加油。 4.11.3对变压器连同气体继电器及储油柜进行密封性试验，可 采用油柱或氮气，在油箱顶部加压0.03MPa，110kV～750kV变 压器进行密封试验持续时间应为24h，并无渗漏。当产品技术文 件有要求时，应按其要求进行。整体运输的变压器、电抗器可不进 行整体密封试验。

4.11.1向变压器、电抗器内加注补充油时，应通过储油柜上专用 的添油阀，并经净油机注人，注油至储油柜额定油位。注油时应排 放本体及附件内的空气，

表 4.11. 4 变压器注油完毕施加电压前静置时间(h)

4.11.5静置完毕后，应从变压器、电抗器的套管、升高座、冷却装 置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动 潜油泵，直至残余气体排尽，调整油位至相应环境温度时的位置。

4. 12 工程交接验收

4.12.1变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符 合运行条件时，方可投入试运行。检查项目应包含以下内容和要 求： 1本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。 2 设备上应无遗留杂物。 3事故排油设施应完好，消防设施齐全。 4本体与附件上的所有阀门位置核对正确。 5变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根接 地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。 6铁芯和夹件的接地引出套管、套管的末屏接地应符合产品 技术文件的要求；电流互感器备用二次线圈端子应短接接地；套管 顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件的要求。 7储油柜和充油套管的油位应正常。 8分接头的位置应符合运行要求，且指示位置正确。 9 变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。 10测温装置指示应正确，整定值符合要求。 11冷却装置应试运行正常，联动正确：强迫油循环的变压 器、电抗器应启动全部冷却装置，循环4h以上，并应排完残留空 气。

12变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值 应符合规定；操作及联动试验应正确。 13局部放电测量前、后本体绝缘油色谱试验比对结果应合 格。

1中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时，其中性点 必须接地。 2变压器、电抗器第一次投入时，可全电压冲击合闸。冲击 合闸时，变压器宜由高压侧投入；对发电机变压器组结线的变压 器，当发电机与变压器间无操作断开点时，可不作全电压冲击合 闸，只作零起升压。 3变压器、电抗器应进行5次空载全电压冲击合闸，应无异 常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；全电压冲击合闸 时，其励磁涌流不应引起保护装置动作。 4变压器并列前，应核对相位。 5带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油 现象。

1安装技术记录、器身检查记录、干燥记录、质量检验及评定 资料、电气交接试验报告等。 2施工图纸及设计变更说明文件。 3制造厂的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等 技术文件。 4备品、备件、专用工具及测试仪器清单

5.1.1互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损 伤；互感器的运输和放置应按产品技术文件要求执行。 5.1.2互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，并不得 碰伤伞裙。

1互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。 2 油浸式互感器油位应正常，密封应严密，无渗油现象。 3 电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的铅封应完 好。 4气体绝缘互感器内的气体压力，应符合产品技术文件的要 求。 5气体绝缘互感器所配置的密度继电器、压力表等，应经校 验合格，并有检定证书。

5.2.1互感器可不进行器身检查，但在发现有异常情况时，应在 厂家技术人员指导下按产品技术文件要求进行下列检查： 1 螺栓应无松动，附件完。 2 铁芯应无变形，且清洁紧密，无锈蚀。 3 绕阻绝缘应完好，连接正确、紧固。 4 绝缘夹件及支持物应牢固，无损伤，无分层开裂。 5内部应清洁，无污垢杂物，

6穿心螺栓的绝缘应符合产品技术文件的要求。 7 制造厂有其他特殊要求时，尚应符合产品技术文件的要 求。 5.2.2互感器器身检查时，尚应符合本规范第4.5节的有关规 定。 5.2.3110kV及以上互感器应真空注油。

互感器安装时应进行下列检

1互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定。 2二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，标志清晰，绝缘 应符合产品技术文件的要求。 3油位指示器、瓷套与法兰连接处、放油阀均应无渗油现象， 4隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完好无损，顶盖螺栓 紧固。 5气体绝缘的互感器应检查气体压力或密度符合产品技术 文件的要求，密封检查合格后方可对互感器充SF。气体至额定压 力，静置24h后进行SF气体含水量测量并合格。气体密度表、继 电器必须经核对性检查合格。 5.3.2互感器支架封顶板安装面应水平；并列安装的应排列整 齐，同一组互感器的极性方向应一致。 5.3.3电容式电压互感器应根据产品成套供应的组件编号进行 安装，不得互换。组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电 力复合脂。 5.3.4具有均压环的互感器，均压环应安装水平、牢固，且方向正

5.3.4具有均压环的互感器，均压环应安装水平、牢固

确。安装在环境温度0℃及以下地区的均压环应在最低处打 孔。具有保护间隙的，应按产品技术文件的要求调好距离。

5.3.6互感器的下列各部位应可靠接地：

1分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子；电 容式电压互感器的接地应符合产品技术文件的要求。 2电容型绝缘的电流互感器，其一一次绕组末屏的引出端子、 铁芯引出接地端子。 3互感器的外壳。 4电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地。 5倒装式电流互感器二次绕组的金属导管。 6应保证工作接地点有两根与主接地网不同地点连接的接 地引下线。

5.3.7互感器需补油时，应按产品技术文件要求进行。

5. 4 工程交接验收

5.4.1在验收时，应进行下列检查： 1设备外观应完整无缺损 2互感器应无渗漏，油位、气压、密度应符合产品技术文件的 要求。 3 保护间隙的距离应符合设计要求。 4 油漆应完整，相色应正确。 5： 接地应可靠。 5.4.2 在验收时，应移交下列资料和文件： 1 安装技术记录、质量检验及评定资料、电气交接试验报告 等。 2施工图纸及设计变更说明文件。 3制造厂产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等产 品技术文件。 4备品、备件、专用工具及测试仪器清单，

地铁标准规范范本附录A新装电力变压器及油浸电抗器

A.U.I带油运输的变压器及电抗器应符合现行国家标准《电气 装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定，并应 符合下列规定： 1绝缘油电气强度及含水量试验应合格。 2绝缘电阻及吸收比（或极化指数）应合格。 3介质损耗角正切值tga合格，电压等级在35kV以下或容 量在4000kV·A以下者不作要求。 A.0.2充气运输的变压器及电抗器应符合现行国家标准《电气 装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定，并应 符合下列规定。 1器身内压力在出厂至安装前均应保持正压。 2残油中含水量不应大于30ppm；残油电气强度试验在电 压等级为330kV及以下者不应低于30kV，500kV及以上者不应 低于40kV。 3变压器及电抗器注人合格绝缘油后应符合下列规定： 1）绝缘油电气强度及含水量应合格。 2)绝缘电阻及吸收比（或极化指数）应合格。 3)介质损耗角正切值tgo应合格。 4当器身未能保持正压，而密封无明显破坏时，应根据安装 及试验记录全面分析，按照现行国家标准《电气装置安装工程电 气设备交接试验标准》GB50150的规定作综合判断，决定是否需 要干燥。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

《电气装置安装工程 《电气装置安装工程 《电气装置安装工程 GB 50171

电气设备交接试验标准》GB50150 接地装置施工及验收规范》GB50169 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

线材标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB 50171 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300 《高压绝缘子瓷件技术条件》GB/T772 《电力变压器第2部分：温升》GB1094.2 《电力变压器第3部分：绝缘水平和绝缘试验》GB1094.3 《电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作 冲击试验导则》GB/T1094.4 《电力变压器第5部分：承受短路的能力》GB1094.3 《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB5273 《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》GB7597 《高压套管技术条件》GB/T4109 《标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分： 瓷或玻璃绝缘子的试验》GB/T8287.1 《标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第2部分： 尺寸与特性》GB/T8287.2