2.0.1联合循环发电装置

2.0.1 联合循环发电装置

蒸汽轮机、燃气轮机、煤气压缩机、煤气余压透平膨胀机分为 上、下两汽（气）缸，安装时，先安装下汽（气）缸，待内部转子等部件 安装和调整完毕后，确认并检查内部部件连接、固定可靠且无任何 遗留物后，将上汽（气）缸吊放在下汽（气）缸结合面上，使上、下两 汽（气）缸合在一起称合缸，

探伤标准2.0.3设备吊装进向

指设备运输到安装地点的路线和在吊装地点的方问。

3.0.1余能发电机械设备工程的施工单位应具备相应的工程施 工资质，施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体 系、质量控制及检验制度，应有经审批的施工组织设计、施工方案 等技术文件。 3.0.2工程设计变更应有设计单位的工程设计变更通知书或技 术核定签证。

3.0.3余能发电机械设备工程安装与质量验收，应使用经计量检

专业工序之间应进行交接检验，本专业各工序应按施工技术标准 进行质量控制，每道工序完成后，应进行检验并形成记录。上道工 序未经检验认可，不得进行下道工序施工

3.0.5余能发电机械设备安装前，应具备下列条件

1施工图纸等设计文件应齐全。应进行图纸自审和会审，会 审应由建设单位或总承包项目管理部门组织，根据会审内容所涉 及的专业或部门通知有关单位参加，并形成记录或纪要。 2设备基础及有关厂房应已完工，与安装工程有关的基础、 地坪、沟道等应基本完工。安装施工场地及附近有关的残留建筑 材料、杂物等应清除。临时设施、运输道路、水、电、蒸汽、压缩空气 以及照明、消防设施等应达到设备安装的要求。 3劳动力及主要材料、工具、机具、仪器等应齐备，并作出合 理安排和配置。 4根据施工组织设计调配施工机械，部署和组织起重机械进 场并进行吊装准备。

合缸，必须进行隐蔽工程验收，并形成文件。 3.0.7设备安装及吊装过程中，应采取设备保护措施，不得损伤 设备。设备安装后，应采取成品保护措施。 3.0.8蒸汽轮机、燃气轮机、煤气余压透平膨胀机、煤气压缩机现 场组装和安装时，应用专用工具安装和专用吊具吊装。 3.0.9余能发电系统工.程的管道安装和质量验收应符合现行 国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683、《现场设备、工业管道焊接工程施T规范》GB50236和 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184、《工业金属管 道工程施工规范》GB50235的有关规定 3.0.10余能发电机械设备工程压力容器及压力管道安装应 符合现行行业标准《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGRO0O4、《压力管道安全技术监察规程一工业管道》 TSGD0001、《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001的有关规 定。 3.0.11余能发电机械设备现场安装及各部间隙的调整值，应符 合制造厂安装技术文件的要求。 3.0.12余能发电机械设备工程安装与质量验收应在施工单位自 检基础上，按分项工程、分部工程、单位工程进行。分部工程及分 项工程划分宜符合表3.0.12的规定。单位工程宜按工艺系统、使 用功能划分。

3.0.9余能发电系统工.程的管道安装和质量验收应符合现行 国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683、《现场设备、工业管道焊接工程施T规范》GB50236和 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184、《工业金属管 道工程施工规范》GB50235的有关规定。 3.0.10余能发电机械设备工程压力容器及压力管道安装应 符合现行行业标准《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGRO0O4、《压力管道安全技术监察规程一工业管道》 TSGD0001、《锅炉安全技术监察规程》TSGGO001的有关规 定。

3.0.11余能发电机械设备现场安装及各部间隙的调整值，应符

检基础上，按分项工程、分部工程、单位工程进行。分部工程及分 项工程划分宜符合表3.0.12的规定。单位工程宜按工艺系统、使 用功能划分

余能发电机械设备安装分部工程及分

1主控项目检验结果应全部合格。 2一般项目检验结果中，机械设备全部检查点（值)应符合本 规范的质量标准。工艺钢结构制作、安装80%及以上的检查点 值）应合格，且其余实测值不应超过其充许偏差值的1.2倍。管 道制作、安装80%及以上的检查点（值）应合格，且其余实测值不 应超过其允许偏差值的1.1倍。 3质量验收记录及质量合格证明文件应完整。 3.0.14分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分部工程所含分项工程质量均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 3 设备单体无负荷试运转应合格。 3.0.15 5单位工程质量验收合格应符合下列规定： 单位工程所含的分部工程质量均应验收合格。 2 质量控制资料应完整。 3 设备无负荷联动试运转应合格。 4 观感质量验收应合格。

机抽查不应少于10处： 1连接螺栓：螺栓、螺母与垫圈应按设计配置齐全，紧固后螺 栓应露出螺母或与螺母平齐，外露螺纹应无损伤，螺栓穿人方向除 构造原因外应一致。 2密封状况：应无明显漏油、漏水、漏气情况。 3管道敷设：布置应合理，排列应整齐。 4隔声与绝热材料敷设：应层厚均匀、绑扎牢固，表面平 整。 5油漆涂刷：涂层应均匀，无漏涂，无脱皮，无明显皱皮和气 泡，色泽应基本一致。 6 走台、梯子、栏杆：应固定牢固，无明显外观缺陷。 7 焊缝：焊波应均匀，焊渣和飞溅物应基本清理干净。 切口：切口处应无熔渣。 9 成品保护：设备应无缺损，裸露加工面应保护良好。 10文明施工：施工现场应管理有序，设备周围应无施工杂 物。 3.0.17余能发电机械设备工程安装质量验收记录应符合下列规 定： 1 分项工程质量验收记录应符合本规范附录A的规定。 2 分部工程质量验收记录应符合本规范附录B的规定。 3单位工程质量验收记录应符合本规范附录C的规定。 4 设备无负荷试运转记录应符合本规范附录D的规定。 3.0.18余能发电机械设备工程安装与质量验收应符合下列规 定： 1分项工程应由监理工程师或建设单位项目技术负责人组 织施工单位项目专业技术负责人、质量检查员等进行验收。 2分部工程应由总监理工程师或建设单位项自负责人组织 施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。 3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查

1分项工程应由监理工程师或建设单位项目技术负责人组 织施工单位项目专业技术负责人、质量检查员等进行验收。 2分部工程应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织 施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。 3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查

评定，并向建设单位提交工程验收报告。 4建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责 人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单 立工程验收。 5单位工程有分包单位时，总包单位应对工程质量全面负 责，分包单位应按本规范规定的程序对所承包的工程项目检查评 定，总包单位派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总 包单位。

4设备基础、地脚螺栓和垫板

4.1.1设备安装前，应进行基础交接和验收，未经验收合格的设 备基础，不得进行设备安装。

电机组的设备基础沉降值应符合设计文件的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料

4.2.2设备基础轴线位置、标高、尺寸应符合设计文件的规

4.2.2设备基础轴线位置、标高、尺寸应符合设计文件的规定， 设计文件无规定时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工 及验收通用规范》GB50231的有关规定。

水等杂物应清除干净。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查

4.2.4设备安装前，应去除基础表面的浮浆并凿麻面坑,坑的

20个/m～30个/m，坑的深度不应小于15mm，坑径不应小于25mm。 检查数量：抽查20%且不少于2台设备的基础。

20个/m～30个/m，坑的深度不应小于15mm，坑径不应小于25mm

20个/m～30个/m，坑的深度不应小于15mm，坑径不应小于25mm

检验方法：观察、用钢尺检查。

余热锅炉应埋设永久中心标板和标高基准点。 检查数量：全数检查。 检验方法.检查测量成果单，观察检查

4.3.1地脚螺栓的规格、数量、位置、垂直度和外露长度应符合设

4.3.1地脚螺栓的规格、数量、位置、垂直度和外露长度应

.3.1地脚螺栓的规格、数量、位置、垂直度和外露长度应符合设 文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件，钢尺挂线检查。

4.3.2预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应

于15mm，且不应碰孔底。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.4.1垫板的规格、尺寸应符合设计文件的规定。设计文件无规 定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB50231的有关规定。 4.4.2座浆法垫板安放应符合现行国家标准《机械设备安装工程 施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。无垫板安装应符合 本规范附录E的规定，

4.4.3座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混

的设计强度。 检查数量：逐批检查。

4.4.3座浆法设置垫板，座浆混凝王48h的强度应达到

检查数量：逐批检查。

检验方法：检查座浆混凝土试块的强度试验报告。

.4设备垫板组的布置和安放应符合设计文件的规定。设计 牛无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验 通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：抽查20%且不少于4组。 检验方法：观察，用钢尺和塞尺、锤击垫板检查

4.4.4设备垫板组的布置和安放应符合设计文件的规定。设计

5.1.1设备安装前，应进行开箱检查，并应形成检查记录。设备 开箱后，应注意保护，并应及时进行安装。 5.1.2设备及材料进入现场，应根据施工组织设计或施工方案规 定的场地整齐堆放，并应有防损伤措施。 5.1.3设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标示位 置，搬运和吊装应采取保护措施，不得造成设备损伤，

2.1余能发电系统机械设备及构件的型号、规格、质量、数量 符合设计文件的规定，所有合金钢部件应对合金元素进行复 检查数量：全数检查。 检验方法.检查质量合格证明文件、光谱分析，

5.2.1余能发电系统机械设备及构件的型号、规格、质量、数量

5.2.1余能发电系统机械设备及构件的型号、

检查数量：全数检查。 检验方法.检查质量合格证明文件、光谱分析。

5.3.1螺栓表面应光洁、平滑，无凹痕、裂口、锈蚀、毛刺和其他引 起应力集中的缺陷。大于或等于M32的高温螺栓光谱检查、硬度 检查、无损探伤检查应符合设计文件和制造厂安装技术文件的规 定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，光谱、探伤检查，检查检验报告。

5.3.2原材料、标准件其型号、规格、质量、数量、性能应符

5.3.2原材料、标准件其型号、规格、质量、数量、性能应符合设

检查数量：实物抽查1%，且不应少于5件。 检查方法：外观检查或实测，检查质量合格证明文件、复验 告及验收记录。

5.3.3焊接材料品种、规格、性能应符合设计文件和国家现行产 品标准的规定。焊条、焊剂、焊丝、熔嘴在使用前应按产品说明书 及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。

5.3.3焊接材料品种、规格、性能应符合设计文件和国家现行

5.1.1本章适用于下列类型轴流式汽轮机的安装与质量验收： 1进、排汽侧支撑轴承座均为落地式且与缸体不一体的汽轮 机。 2进汽侧支撑轴承座为落地式，排汽侧支撑轴承与缸体制成 体的汽轮机。

6.2.1台板地脚螺栓紧固应符合设计文件和制造厂安装技术文 件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、用力矩扳手检查。

6.2.2垫板与垫板、垫板与台板底面之间的 检查数量：全数检查。 检验方法：用0.05mm塞尺检查，垫板同一断面两侧塞人的 长度之和不应大于垫板长度或宽度的1/3。

.2.2垫板与垫板、垫极亏 检查数量：全数检查。 检验方法：用0.05mm塞尺检查，垫板同一断面两侧塞人的 长度之和不应大于垫板长度或宽度的1/3。 6.2.3台板表面应平整、光滑、无毛刺，台板上的孔洞应通透。地 螺栓穿入台板上的螺栓孔后，螺栓与孔周围的间隙不应小于5mm。 检查数量：抽检20%。

6.2.3台板表面应平整、光滑、无毛刺，台板上的扎洞应通透。地服

规定。台板安装宜按表6.2.4的质量标准进行验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：按表6.2.4规定的方法检验

表 6.2.4台板安装(mm)

6.3轴承座、轴承、下汽缸和转子

6.3.2进汽侧和排汽侧支撑轴承座均为落地式且与缸体不一体

优 1轴承座安装应符合下列规定： 1)轴瓦瓦背与轴承座或其垫块接触应均匀，其面积不应小 于75%。 2)排汽侧轴承座的纵向水平度宜以找正的进汽侧转子轴颈 水平度为基准，按制造厂安装技术文件规定的扬度值找 正排汽侧轴颈的水平度。横向水平度可通过块规、平尺 和水平仪找正。找正进汽侧轴承座的水平度的同时，应 兼顾轴颈推力盘与轴承座内端面或轴肩与轴承座内端面 垂直加工面的平行度。 3)转子吊入后，转子轴颈与两侧瓦口的间隙应符合设计文 件的规定。轴颈与轴承瓦口两侧间隙应相等，差值不应 大于0.03mm

2下汽缸应符合下列规定： 1)分段出厂的下汽缸，相关尺寸应符合设计文件规定。拼 装时应按制造厂的组装记号拼装。 2）下汽缸的初找正应以轴承座为基准进行找正，在汽缸洼 窝内检测下汽缸的纵向中心线与轴承座中心线应重合。 应在下汽缸中分面检测标高

1)转子安装前，汽封、轴颈、推力盘等部件应无污、无锈、无 毛刺等缺陷。焊接转子焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺 陷。叶片应无损伤，汽封片应牢固、无歪斜和损伤。 2)转子吊装时应采用专用吊具和防止转子损伤的保护措 施。 3)转子第一次吊入汽缸内时，应将汽封块全部拆除。 4)盘动转子应采取防止轴瓦转动和转子窜动的措施，转动 部与静止部应无阻碍物，转动时不得伤及转子、汽缸和轴 承。 5)转子在汽缸内找中心时，应在制造厂指定的位置测量。 制造厂无要求时，宜以进汽和排汽侧汽封或油挡洼窝为 准，且每次测量应在同一位置。 6)转子吊装就位后应复测各轴肩的端面和径向跳动、轴颈 的圆度、圆锥度，并应符合设计文件和制造厂安装技术文 件的规定。 下汽缸纵向水平度的找正，宜以找正后的轴颈水平度为基 应按制造厂安装技术文件规定的扬度值找正另轴颈的水 横向水平宜用平尺、水平仪在中分面检测。 进汽侧支撑轴承座为落地式，排汽侧支撑轴承与缸体制成 内汽轮机的安装应符合下列规定：

1安装进汽侧支撑轴承座前应复测纵、横向中心线、水平度 和标高。

2下汽缸就位后，以进汽侧轴承座为基准找正下汽缸汽封洼 窝和排汽侧轴承中心线、水平度和标高。 3安装轴承等零部件并吊人转子就位，下汽缸排汽侧轴承的 纵向水平度宜以转子找正中心后的进汽侧轴颈水平度为基准，其 相对差应符合制造厂安装技术文件规定的扬度值。轴承座横向水 平度可通过块规、平尺和水平仪找正。

装，应在轴承洼窝处复测进、排汽侧轴承座中心，在汽缸剖分面

6.3.7下汽缸、轴承座与台板的接合面应严密且均匀，螺栓连接 副应涂抹防咬合剂。

6.3.7下汽缸、轴承座与台板的接合面应严密且均匀，螺

6.3.8滑销系统安装应符合下列规定：

1滑销、滑销槽的配合间隙应符合设计文件规定。各滑动配 合面应无损伤和毛刺，必要时应进行修刮。 2在汽缸台板或轴承座上的滑销、用螺栓连接的定位销、内 外汽缸水平结合面的横销应牢固可靠，固定滑销的螺钉不得影响 骨销的滑动。滑销往复滑动应灵活自如，不得卡涩。

1轴瓦油道及油孔应清洁畅通，轴瓦乌金应无夹渣、气孔、凹 坑及裂纹等缺陷。乌金脱胎应符合制造厂安装技术文件的要求 轴瓦应进行100%渗透和超声波探伤检验。 2上下轴瓦装配不充许错口，轴瓦中分面间隙不应大于 0.05mm。 3轴瓦楔形油隙和顶轴油囊应符合设计文件规定。 4轴瓦与轴承座结合球面的接触面积应大于75%，且均匀。

中分面处局部间隙不应大于0.03mm。 5轴瓦的进油孔应与轴承座上的供油孔对正，进油孔带有节 流孔板时，应测量节流孔直径。孔板的厚度不得妨碍垫块与洼窝 的紧密接触。 6轴瓦与转子轴颈接触应符合设计文件和制造厂安装技术 文件的规定。 7理入轴瓦的温度测点位置应符合设计文件的要求。 8推力瓦块应逐个编号，测量其厚度，总装时将推力盘压向 瓦块。 9推力瓦间隙应按设计文件要求调整，测量推力瓦间隙时， 应装好上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套。往复顶动汽轮 机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，取两位移值之差作为 推力瓦间隙值。 10轴瓦紧力不得与轴瓦间隙同时测取。 6.3.107 油挡板中分面的对口应严密不错位且牢固。油挡排油孔 应排向油室，不得装反。 6.3.11 轴承盖安装前应进行隐蔽工程验收，并应符合下列规 定： 1轴承箱内应清洁、无杂质，全部零部件应安装齐全，螺栓应 拧紧锁牢。 2轴瓦、油挡顶间隙和侧间隙均应检查合格。 3轴承盖与轴承座结合面应涂抹耐油密封胶，螺栓连接副应 涂防咬合剂

1轴承箱内应清洁、无杂质，全部零部件应安装齐全，螺栓应 拧紧锁牢。 2轴瓦、油挡顶间隙和侧间隙均应检查合格。 3轴承盖与轴承座结合面应涂抹耐油密封胶，螺栓连接副应 涂防咬合剂

6.3.12下汽缸、轴承座与台板接合面连接螺栓的紧固力应符合 设计文件的规定。螺栓与螺孔的间隙应符合设计文件规定的机体 膨胀方向和膨胀量的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：用力矩扳手检查，观察检查。

6.3.13汽轮机的轴承座、轴承、下汽缸和转子的安装应符合设计 文件的规定。设计文件无规定时，宜按表6.3.13的质量标准进行 验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：按表6.3.13规定的方法检验

轴承座、轴承、下汽缸和转子安装（mm

续表6.3.13项次检验项目质量标准检验方法进、排汽侧汽封洼窝纵向符合制造厂安装拉线、挂线坠用内径千15中心线与轴中心偏差技术文件分尺检查或用经纬仪检查16纵向水平度以轴颈扬度为准下汽缸水平用水平仪检查17中分面横向水平度≤0.2/100018标高偏差±0.5用水准仪检查19下汽缸与台板间接触面偏差≤0.05用塞尺检查20定中心梁垫片接合面间隙21轴承座定中心梁冷态安装预偏量用百分表检查22与汽缸定位销与定位套筒直径间隙符合制造厂间定定位销与汽缸(轴承座）23安装技术中心梁定位孔过盈用内径千分尺检查文件安装定位套筒与定中心梁安装24孔直径间隙注：1第9项、第11项、第13项在上、下汽缸试合缸时测量；2d为轴颈直径。6.3.14气缸组合、结合面间隙应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表6.3.14的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检验方法：按表6.3.14规定的方法检验。表6.3.14汽缸组合、结合面间隙项次检验项目质量标准检验方法用连通管或1汽缸中分面与轴承座标高水准仪测量2端板与侧板焊缝间隙符合制造厂用塞尺检查焊接式3端板与侧板焊缝坡口形式安装技术观察汽缸4对角线文件拼缸5汽缸横向尺寸用卷尺测量组合6拼缸纵向尺寸尺寸锚爪孔位置偏差上下、左右小于7用内径千分尺测量导向销位置偏差或等于0.5mm.19:

续表 6.3. 14

6.3.15汽缸猫爪负何分配应符合设计 件的规定。设计文件元 规定时，宜按表6.3.15的质量标准进行验收， 检查数量：全数检查。 检验方法：按表6.3.15规定的方法检验

表6.3.15汽缸负荷分配

6.3.16轴瓦安装及轴承油挡间隙调整应符合设计文件的规定。

6.3.16轴瓦安装及轴承油挡间隙调整应符合设计文件的规定

文件无规定时，宜按表6.3.16的质量标准进行验收， 检查数量：全数检查。 检验方法：按表6.3.16的规定的方法检验

表6.3.16轴瓦及油挡间隙

6.3.17推力轴承安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定 时，宜按表6.3.17的质量标准进行验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：按表6.3.17规定的方法检验

表6.3.17推力轴承间隙

6.3.18滑销系统安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定 时，宜按表6.3.18的质量标准进行验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：按表6.3.18规定的方法检验

6.3.18滑销系统安装应符合设计文件的规定 时，宜按表6.3.18的质量标准进行验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：按表6.3.18规定的方法检验。

表 6.3.18滑销安装

续表 6.3. 18

6.3.19轴承盖结合面密封涂料应均匀，轴承盖紧力应符合设计 文件和制造厂安装技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法.观察，用压熔丝外径千分尺、塞尺测量

3.19轴承盖结合面密封涂料应均匀，轴承盖紧力应符合设计 牛和制造厂安装技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，用压熔丝外径千分尺、塞尺测量，

.1 隔板（套）的安装应符合下列规定： 隔板（套)水平结合面、隔板与汽缸间的接触面以及汽封块

6.4.1隔板（套）的安装应符合下列规定：

4.1隔板（套）的安装应符合下列

的洼窝等部件应无锈蚀、无油污和无损伤。接触面应涂抹防咬合 剂。 2隔板（套）水平中分面自由状态下的间隙应符合设计文件 的规定。无规定时，高、中压隔板不应大于0.05mm。低压缸隔板 不应大于0.08mm。 3隔板（套）喷嘴在内外环内布置的间距应均等，边缘应尖薄 4下隔板定位键，上、下两隔板中分面连接键和槽，定位销 支撑销的配合应符合设计文件的规定

6.4.2汽封套的安装应符合下列规定

1汽封套应无锈蚀、油污和无损伤，在洼窝内应无松动，其膨 张间隙应符合设计文件的规定。 2汽封套水平和垂直结合面的销钉应牢固无松动。 3汽封套水平结合面、汽封套与汽缸垂直结合面应严密，螺 栓紧固后局部间隙不应大于0.05mm

水利水电标准规范范本6.4.3汽封的安装应符合下列规

1汽封槽道和汽封弧块的外表面应清理干净。汽封弧块在 T型槽内应活动自如，弹簧弹压应灵活，不得卡涩。 2安装汽封前洼窝中心左右两侧差值应小于0.05mm；左右 间隙平均值与下部间隙差值应小于0.05mm 3汽封块在汽封槽道内的退让间隙应符合设计文件的规定 汽封弧块端面应接触严密。 4整圈汽封块分割面端部间隙及总间隙应符合设计文件的 规定。无规定时，分割面端部间隙不应大于0.05mm，总间隙应为 0.10mm~0.20mm

6.4.4通流部件安装间隙应符合设计文件的规定。设计文件无 规定时，宜按表6.4.4的质量标准进行验收。 检查数量：全数检查。 检查标准：按表6.4.4规定的方法检验

表6.4.4通流部件安装间隙项次检验项目质量标准检验方法1进汽侧叶顶间隙F2排汽侧叶顶间隙E0°和90°分别测3通流部分进汽侧叶根间隙A量转子通流，轴向轴向间隙排汽侧叶顶间隙B间隙用塞尺或楔(图6.4.4)形塞尺测量；径向汽封齿进汽侧轴向间隙间隙用塞尺测量，6汽封齿出汽侧轴向间隙全实缸状态贴胶布检查7通流部分阻汽径向汽封符合制造厂径向间隙安装技术文件8隔板径向汽封9汽封块圆周膨胀间隙用深度尺测量用塞尺或楔形10转子定位尺寸塞尺检查转子按K值位置定位后，分别在11最小轴向通流间隙半实缸及全实缸状态下顶推转子进行测量汽流方向（a）高中压缸通流间隙·25

转子转子（b）低压缸通流间隙图6.4.4通流部分轴向间距6.4.5汽封安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表6.4.5的质量标准进行验收。检查数量：全数检查。检查标准：按表6.4.5规定的方法检验，表6.4.5汽封间隙项次检验项目质量标准检验方法1汽封螺栓紧固用力矩扳手检查2汽封齿轴向间隙平衡活塞高低齿轴向间隙用塞尺汽封齿径向间隙环汽封符合制造厂或楔形塞尺测量；径平齿汽封齿径向间隙安装技术文件向间隙用塞尺测量，5汽封齿轴向间隙全实缸状态贴胶布高低齿6端部汽封汽封齿径向间隙检查7平齿汽封齿径向间隙6.5 合缸Ｉ安装6.5.1上、下汽缸合缸前的隐蔽工程验收应符合下列规定：1汽缸内零部件无短缺、无缺陷，组装位置准确。2汽缸、管段内部、蒸汽室内部应清理干净无杂物，管口及仪表插座堵头应封闭严密。:26:

3零部件结合部位涂料正确，涂抹均匀。 4汽缸水平结合面涂料符合设计文件和制造厂安装技术文 件的要求，厚度均匀。 6.5.2试合缸时上汽缸吊装应采用专用吊具装修施工组织设计 ，并应在下汽缸中分 面上安装导向装置。

6.5.4汽缸膨胀指示器的安装应牢固可靠，指示器的指

满足汽缸最大膨胀量。汽机冷启动前应记录指示器起始位置和室 温。