microduct bundle

微管束是由一定数量的微管捆扎集合在一起形成的束状的微 管

出口产品标准cable of microduct

2.0.4气吹微型光缆

2.0.4气吹微型光缆

气吹微型光缆（简称微缆）是同时满足适合用气吹方法在微管 中敷设，尺寸足够微小、其直径范围为3.0mm～10.5mm，适宜其 气吹安装的微管外径范围为7.0mm～16.0mm三个条件的光缆。

两根或多根微型光缆之间的保护性连接部

3.1.1进行光（电）缆和器材检验时，应有建设方代表或监理方代 表和施工方代表同时在场

3.1.2光（电）缆和其他线路器材的程式、规格型号数等应丝

合设计规定。光（电）缆、硅芯塑料管的随盘出厂资料及其他线路 器材的出厂资料应齐全，应有产品质量检验合格证及厂方提交的 产品测试记录。不符合设计要求或无出厂检验合格证的线路器材 不得在工程中使用

.1.3光（电）缆和设备及器材应进行外观检查，包装应完整，外

3.1.4缆线外包装和外护套应完整无损，光（电）缆端头及硅芯塑

3.1.5光（电）缆开盘检验时应核对光（电）缆的实际A、B端别

光（电）缆及其他线路器材经过检验

3.2.1单盘光缆的主要检验项目应包括光纤长度复测、光纤损耗 测量、光纤后向散射信号曲线观察。 3.2.2光纤传输特性应符合设计要求。盘长应符合设计规定并

3.2.2光纤传输特性应符合设计要求。盘长应符合设计规定并 与出厂标称长度吻合。

3.2.2光纤传输特性应符合设计要求。盘长应符合设计规定并

3.3.1单盘电缆的主要检验项目应包括不良线对检验

密封性能检验、线对环阻检验、绝缘电阻检验、耐压检验等内容。 3.3.2通信电缆芯线色谱或排列顺序应符合标准，芯线完好率 100%，电缆芯线应无断线、混线、地气及绝缘不良现象。 3.3.3铜芯全塑电缆的主要电气特性、绝缘指标检验应符合本规 范附录Λ的规定。

3.3.4填充型电缆的填充物应均匀饱满。

50kPa稳定后3h（铠装电缆应为6h），电缆气压值不待降低。

3.3.6自承式光(电)缆的吊线应与光(电)缆平行。钢纹级

会同生产厂家进行力学鉴定。

1 注油木杆的浸油深度及根部防腐处理应符合设计要求。 2木杆有下列情况之一者不得使用： 1)长度偏差超过十200mm～100mm； 2）梢径小于标称档径10mm：

表3.6.3镀锌钢绞线规格和特性公称直径（mm）钢丝直径钢绞线截面积结构参考重量钢绞线钢丝允许偏差（mm）(mm)(kg/100m)5. 41.8017. 8114.836.02. 00±0.0621.9918.316.62.2026.6122.157. 82.6037.1630.931 × 78. 42.80±0. 0843.1035.889.03.0049.4841.1910.53.5067.3556.07±0.1012.04.0087.9673.223.6.4单盘镀锌钢绞线的长度不得小于200m。3.6.5架空通信线路铁件应符合下列规定：1铁件产品的材质、外形尺寸应符合设计规定或厂家技术规定。2铁件产品的直线度误差不应大于铁件全长的0.5%。3铁件产品除规定外，不得有焊接或锻接。44铁件产品不应有裂纹、烧伤等缺陷，允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺。5铁件产品除螺母和电缆挂钩可用电镀产品外，其他线路铁件产品均采用热镀锌处理。6铁件表面的防腐处理应符合设计规定，铁件镀锌层应牢固，不应有气泡、起皮、针孔和缺锌现象，在有配合的部位不得有突起的锌渣和锌瘤。3.7接头盒及接头护套检验3.7.1光缆接头盒及光缆终端盒检查应符合下列规定：1接头盒应形状完整，塑料件应无毛刺、气泡、龟裂、空洞、翘曲和杂质等缺陷，底色均匀连续；金属件表面应光洁、色泽均匀，涂.7.

层或镀层附着力牢固。 2配附件及专用工具、产品使用说明书、产品合格证和装箱 清单应齐全、完整、有效。

3.7.2全塑电缆接头护套应符合下列规定：

1电缆接头护套表面光滑无斑痕，材质厚薄均匀，零配件齐 全有效。 2热缩管主要塑料部件表面应光洁平整、色泽均匀，无气泡 砂眼，无划痕、裂纹；金属配件表面应无毛刺、锈蚀；橡胶及其他密 封材料应无目视可见的夹杂。 3热缩套管的热熔胶面、注塑套管的注塑棒料及装配套管的 密封胶条或密封件应采取防潮防尘保护。热缩材料的外表应有示 温标识

3.8.1电缆扣式接线子外观应完整，外壳材质应具有透明度，卡 接应牢固。

1光纤配线架表面涂覆层应光洁、色泽均匀、无流挂、无露 底，金属件无毛刺、锈蚀。光纤配线架上的标识应齐全、清晰、无 吴、耐久可靠。 2光纤配线架的各功能模块应齐全，装配完整。 3光纤配线架的高压防护接地装置与机架间的绝缘电阻，耐 电压应符合设计规定，并应符合现行行业标准《光纤配线架》 YD/T778的有关规定

9.2光纤活动连接器检验应符合

位移，标识应清晰。 2光纤活动连接器的插头与适配器的插人和拔出应平顺、轻 巧，卡子应有力、弹性好、插拔正常。 3光纤活动连接器的光缆应平滑光亮，无杂质，无破损，印字 清晰，颜色与产品要求相符， 4插入损耗、回波损耗应符合设计要求。 3.9.3电缆配线架的检验应符合下列规定：

位移，标识应清晰。 2光纤活动连接器的插头与适配器的插入和拔出应平顺、轻 巧，卡子应有力、弹性好、插拔正常。 3光纤活动连接器的光缆应平滑光亮，无杂质，无破损，印字 清晰，颜色与产品要求相符。 4插入损耗、回波损耗应符合设计要求。 3.9.3电缆配线架的检验应符合下列规定： 1电缆配线架表面涂覆层应光洁、色泽均匀、无流挂、无露 底，配线架上的标识应清晰、完整、无误。 2金属件涂（镀)层应均匀、无明显差异，无划伤、锈蚀、起皮。 3塑料件颜色应均匀无明显差异，无裂纹、划伤。 4紧固件应齐全且安装牢固，架体与接线排等部件应横平竖 直。 5电缆配线架上的标志应齐全、清晰、无误、耐久可靠。 6电缆配线架的保护地线、任意互不相连的两接线端子之间 以及任意接线端子和金属固定件之间的绝缘电阻及保安单元的过 压、过流器件应符合现行行业标准《总配线架》YD/T694有关规 定。

光缆交接箱检验应符合下列规

1所有紧固件连接应牢固可靠，表面电镀处理的金属结构件 外观不得有肉眼可见的锈斑。金属构件不得有毛刺、结构件不扭 曲，箱体表面平整光滑、颜色均匀、不存在机械划伤痕迹、箱体各部 件不得有明显色差。 2箱体的密封条黏结应平整牢固、门锁启闭灵活可靠，箱门 开启灵活，经涂覆的金属构件其表面涂层附着力牢固，无起皮、掉 漆等缺陷。 3光缆交接箱的各功能模块应齐全，装配完整

4保护接地处应有明显的标志。设备应有明晰的线序标识。

3.10.2电缆交接箱应符合下列规定：

1电缆交接箱的箱体应完整、无损伤、无腐蚀、零配件齐全、 箱体外壳严密，门锁开启灵活可靠。 2箱体的面漆，其外观色泽应均匀、光滑平整、漆膜附着牢 靠，并不得有挂流、抓痕、露底、气泡及发白等现象。 3构成接线端子的螺钉、螺母和平垫圈应经镀镍处理。 4用于紧固的螺钉、螺母和平垫圈以及不经油漆涂覆的金属 构件应作镀锌处理。 3.10.3光缆交接箱、电缆交接箱的密封性能应查验出厂检验记 录，应符合现行国家标准《外壳防护等级（IP代码）》GB4208的有 关要求，

3.11.1微管、微管束和管缆的任意截面应均匀、无气孔或瑕批。 内外表面应无明显的裂缝、针眼、接头、水渍、修补和任何其他缺 陷。

3.11.2微管的色谱应符合现行行业标准《通信用气吹微型光

3.11.3微管的标准制造长度标称值充许偏差为0～十5%。

1微管直接头应是插式的，易于连接 2微管密封端帽、微管微缆密封端帽应具有良好的密封性， 应能防止泥沙和水进人管道 3微管接头连接处应不松脱，无明显变形。 4微管堵水接头、微管堵气接头的出厂主要性能检测和机械 性能检验报告数据应符合设计要求

3.12其他线路器材的检验

3.12.1水泥底盘、卡盘及拉线盘的程式及充许偏差应符合

3.12.1水泥底盘、卡盘及拉线盘的程式及充许偏差应符合 表 3. 12. 1 规定,

.12.2塑料子管应符合下列规定

1 塑料子管的材质、规格应符合设计要求。 2 塑料子管应外观光滑、无变形，颜色、孔径、壁厚应符合设 计要求。

4.0.1线路路由施工测量应以批准的设计和规划部门批准的红 线为依据。当有路由变更时应办理路由变更手续。 4.0.2线路施工测量时应核定通信线路穿越铁路、公路、河流、湖 泊、大型水渠、地下管线等障碍的具体位置和保护措施。 4.0.3线路施工测量时应核定防腐蚀、防白蚁、防强电、防雷等地 段的长度以及保护措施。 4.0.4直理光（电）缆线路及硅芯塑料管道线路施工测量时，应随 地形测量地面距离；管道光（电）缆线路应测量人（手）孔中心间的 距离：架空杆路应测量两电杆间的直线距离

4.0.5直埋光（电)缆、硅芯塑料管道与其他建筑设施间的最小净

表4.0.5直埋光（电）缆、硅芯塑料管道与 其他建筑设施间的最小净距（m）

续表 4. 0. 5

，与水管、燃气管、输油管交越时的净距不得 小于 0. 15m:

注：1供电线为被覆线且最小净距不符合表要求时，光（电)缆应在供电线上方交越； 2光（电）缆与供电线交越时，跨越档两侧电杆及吊线安装应做加强保护装置； 3通信线应架设在电力线路的下方位置，应架设在电车滑接线和接触网的上 方位置。 4.0.7直埋光（电）缆接头坑、硅芯塑料管道人（手）孔应安排在地 势较高、较平和地质稳固之处，应避开水塘、河渠、道路及接头等有 可能严到动的地点

注：1供电线为被覆线且最小净距不符合表要求时，光（电)缆应在供电线上方交越； 2光（电）缆与供电线交越时，跨越档两侧电杆及吊线安装应做加强保护装置； 3通信线应架设在电力线路的下方位置，应架设在电车滑接线和接触网的上 方位置。

注：1供电线为被覆线且最小净距不符合表要求时，光（电）缆应在供电线上方交越 2光（电）缆与供电线交越时，跨越档两侧电杆及吊线安装应做加强保护装置； 3通信线应架设在电力线路的下方位置，应架设在电车滑接线和接触网的上 方位置。 4.0.7直埋光（电）缆接头坑、硅芯塑料管道人（手）孔应安排在地 势较高、较平和地质稳固之处，应避开水塘、河渠、道路及接头等有 可能受到扰动的地点。

4.0.7直理光（电）缆接头坑、硅芯塑料管道人（手）孔应安排在地 势较高、较平和地质稳固之处，应避开水塘、河渠、道路及接头等有 可能受到扰动的地点。

5.1挖掘光（电）缆沟及坑洞

5.1.1挖掘沟（坑）如发现理藏物、文物、古墓等应立即停止施工 并负责保护现场，在未得到妥善解决之前，施工单位等不得在该地 段内继续施工。

5.1.2电杆洞应符合下列规定：

1电杆洞洞深应符合表5.1.2规定，洞深充许偏差为 土50mm。地表有临时堆积泥土的杆洞洞深计量，应以永久性地面 为计算起点。

表5.1.2架空光（电）缆电杆洞洞深

注：112m以上的特种电杆的洞深应符合设计文件规定； 2本表适用于中、轻负荷区新建的通信线路，重负荷区的杆洞洞深应按本表 规定值增加0.1m~0.2m； 3 电杆撑杆的洞深不应小于0.6m，特殊情况符合设计文件规定； 4 高桩拉的高桩洞深应符合下列规定：普通土、硬土、砂砾土拉桩洞深不应小 于1.2m；石质洞深不应小于0.8m。 2斜坡上的电杆洞洞深应从洞下坡口向下0.15m～0.2m 土算(图 5. 1. 2) 。

注：112m以上的特种电杆的深应符合设计文件规定； 2本表适用于中、轻负荷区新建的通信线路，重负荷区的杆洞洞深应按本表 规定值增加0.1m~0.2m； 3 电杆撑杆的洞深不应小于0.6m，特殊情况符合设计文件规定； 4 高桩拉的高桩洞深应符合下列规定：普通土、硬土、砂砾土拉桩洞深不应小 于1.2m；石质洞深不应小于0.8m。 2斜坡上的电杆洞洞深应从洞下坡口向下0.15m～0.2m 处计算(图 5. 1. 2)。

图5.1.2斜坡上的电杆洞洞深计量方法示意图 1一坡标准洞深：2一洞斜坡上测量的深度

5.1.3拉线地锚坑应符合下列规定：

1拉线地锚坑深应符合表5.1.3的规定，充许偏差为 ±50mm。

表5.1.3拉线地锚坑深

2吊板拉线的地锚坑应比落地拉线地锚坑深0.2m～0.3 3拉线地锚坑底应平整，其槽口坡度要与拉线角度致 面平滑。

5.1.4光（电）缆沟、硅芯塑料管道沟应满足下列规定：

1光（电）缆沟、硅芯塑料管道沟应直，不得有蛇形弯；沟底应 平坦，在沟、坡处沟底应缓慢放坡。 2.硅芯塑料管道沟在坎处及转角处应保持平缓过渡，$50/ 42mm、46/38mm硅芯管道沟转角处的转角半径应大于550mm， p40/33mm硅芯管道沟转角处的转角半径应大于500mm。 3施工开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置，不得 在其他光（电）缆线路标石及消火栓上堆土。 4在石质地带用爆破方法开沟时，沟底宽度不应小于 200mm，应在石质沟底垫100mm碎土或沙土。 5光（电）缆沟、硅芯塑料管道沟经过流沙地带时，应及时布 放光（电）缆、硅芯塑料管，防止塌方；遇塌方严重地段，可边挖沟边 敷设。 6在高速公路的路肩、中间隔离带敷设硅芯管道时，应核定

设计和公路部门给定的标高

直理光（电）缆埋深应符合表5.1

表5.1.5直埋光（电）缆埋深

注：1公路边沟设计深度为公路或城建管理部门要求的深度。人工开槽石质边 沟的深度不得小于0.4m，并按设计要求采用水泥砂浆等防冲刷材料封沟； 2 石质、半石质地段应在沟底和光缆上方各铺0.1m厚的碎土或沙土； 3上表中不包括冻土地带的埋深要求，其理深应符合工程设计规定。 1.6 硅芯塑料管道埋深应符合表5.1.6的规定

注：1公路边沟设计深度为公路或城建管理部门要求的深度。人工并槽石质边 沟的深度不得小于0.4m，并按设计要求采用水泥砂浆等防冲刷材料封沟； 2石质、半石质地段应在沟底和光缆上方各铺0.1m厚的碎土或沙土； 3上表中不包括冻土地带的埋深要求，其埋深应符合工程设计规定。 1.6硅芯塑料管道埋深应符合表5.1.6的规定

表5.1.6硅芯塑料管道埋深

续表 5. 1. 6

注：1人工开槽的石质沟和公（铁）路石质边沟的理深不得小于0.4m，并应按设 计要求采用水泥砂浆等防冲刷材料封沟。硬路肩不得小于0.6m； 2管道沟沟底宽度应大于管群排列宽度，且每侧不小于0.1m； 3在高速公路中央隔离带或路肩开挖管道沟，硅芯塑料管的埋深及管群排列 宽度确定，应避开高速公路防撞栏立柱。 5.1.7水底光（电）缆埋深应符合表5.1.7规定。

注：1人工开槽的石质沟和公（铁）路石质边沟的理深不得小于0.4m，并应按设 计要求采用水泥砂浆等防冲刷材料封沟。硬路肩不得小于0.6m； 2管道沟沟底宽度应大于管群排列宽度，且每侧不小于0.1m； 3在高速公路中央隔离带或路肩开挖管道沟，硅芯塑料管的埋深及管群排列 宽度确定，应避开高速公路防撞栏立柱。 .1.77 水底光（电）缆埋深应符合表5.1.7规定。

表5.1.7水底光（电）缆埋深

注：光（电）缆在岸滩的上坡坡度应小于30

5.2.1电杆洞、拉线坑、撑杆洞回填土应逐层进行夯实，每回填 300mm夯实一次。市区的便道回填土应高出原地面50mm~ 100mm，其他路面回填土与原地面平齐；在郊区及野外大地回填 土应高出地面100mm~150mm

电杆洞、拉线坑、撑杆洞回填土应逐层进行夯实，每回填 300mm夯实一次。市区的便道回填土应高出原地面50mm~ 100mm，其他路面回填土与原地面平齐；在郊区及野外大地回填 土应高出地面100mm~150mm， 5.2.2光（电)缆沟、硅芯塑料管道沟回填土时，应先回填碎土，后 回填原土，不得将石块、砖头、冻土等推人沟内。硅芯塑料管道顶 部300mm以内及靠近硅芯塑料管道两侧的回填土不应含有直径 大于50mm的砾石、碎砖等坚硬物

5.2.2光（电)缆沟、硅芯塑料管道沟回填土时，应先回填碎土，后 回填原土，不得将石块、砖头、冻土等推人沟内。硅芯塑料管道顶 部300mm以内及靠近硅芯塑料管道两侧的回填土不应含有直径 大于50mm的砾石、碎砖等坚硬物

5.2.3市区或市郊埋设的光（电）缆、硅芯朔料管道沟每回

300mm，应实次。在车行路面或地砖人行道上应与路 齐，回填土在路面修复前不得有凹陷现象

5.2.4野外埋设的光（电）缆、硅芯塑料管道沟应将开控的十全部

回填于沟内，土路可高出路面50mm100mm，郊区及野外大地可 高出地面150mm。

5.2.5硅芯塑料管道掩埋式人（手）孔坑的回填土，应按设计要求

5.2.5硅芯塑料管道掩理式人（手）孔坑的回填土，应按

保证上覆深度，人（手）回填土的其他要求应符合现行国家标准《通 信管道工程施工及验收规范》GB50374的有关规定。

5.2.6当设计文件对回填土有特殊要求时，应按设计文件处理

6.1.1标称杆距应符合设计要求。

6.1.3竖立电杆应符合下列规

1直线线路的电杆位置应在线路路由的中心线上，电杆中心 线与路由中心线的左右偏差不应大于50mm。杆身上下应垂直， 杆面不得错位。 2角杆根部应在线路转角点沿线路夹角平分线内移，水泥杆 内移值应为100mm～150mm，木杆内移值应为200mm～300mm。 拉线收紧后，杆梢应向外角倾斜，使角杆梢位置于两侧直线杆路杆 梢连线的交叉处（图6.1.3）。因地形限制或装撑木的角杆根部可 不内移

终端杆杆梢应向拉线侧倾斜100mm~200mm

干梢应向拉线侧倾斜100mm~200

监理标准规范范本6.3.1电杆根部加固装置的数量、安装位置应按设计要求。

6.3.3直线杆路电杆杆根装置的位置应符合下列规定： 1一般线路应按设计规定装置，无特殊规定时应装在线路的 侧，但相邻杆均设置杆根装置时，应交错装设， 2杆距长度不等时应装在长杆档侧。 3多风地带，应装在电杆受风较多侧。 6.3.4角杆、终端杆杆根装置

1单装置应装在拉线方向的反侧，与拉线呈“T”型垂直。 2双装置的下装置应装在电杆的拉线侧，上装置应装在拉线 的反侧；上下装置应与拉线呈“T”型垂直。 6.3.5由杆杆根装置的尺寸允许偏差为±50mm

6.3.5电杆杆根装置的尺寸允许偏差为土50mm。

公差标准6.3.5电杆杆根装置的尺寸允许偏差为主50mm。

6.4.1 拉线设置程式及杆位应符合设计要求 6.4.2 拉线应采用7股镀锌钢绞线；拉线扎固方式应符合设计要 求。 6. 4.37 水泥电杆杆路拉线地锚宜采用地锚钢柄及水泥拉线盘；木